【正文】 了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。 骨架外形盡寸不準 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。 鋼筋的混凝土保護層不夠 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。 預(yù)防措施檢查保護層鋼筋支架墊層高度是否準確，如不準確及時調(diào)整。 露筋 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 預(yù)防措施鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補修。 綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。（五）現(xiàn)澆混凝土工程 麻面 現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變干失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（6）拆模不應(yīng)過早。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。 蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。（2）混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 預(yù)防措施（1）要求商混站認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比，同時加強檢查，保證材料計量準確。（3）混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。搗實混凝土拌合物時，；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。澆筑混凝土過程中，要 原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40186。角斜向振搗。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。（3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土表面用1：2水泥砂漿抹光。 酥松脫落 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低很多。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。 原因分析（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。（2）混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 原因分析（1）模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。（1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（3）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。（1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 預(yù)防措施（1）要求商混站嚴格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。深進的貫穿的溫度裂縫，沿全長沒有多大變化。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，引時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。（2）深進的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。 預(yù)防措施（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位適當(dāng)配置必要的累直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限擔(dān)伸值?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。 治理方法（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。（3）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，,應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液(環(huán)氧、甲凝或內(nèi)凝漿液)方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。安裝工程（一）電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病的控制措施 電纜敷設(shè)的質(zhì)量通?。簺]按設(shè)計施工或人為改變路徑而導(dǎo)致電纜在不同層的分布不勻；電纜交叉或敷設(shè)的彎度不整齊；引入盤、設(shè)備的電纜排列混亂彎度不一致；轉(zhuǎn)彎處、人孔、豎井孔處無標(biāo)志牌；沒按電纜的先后順序敷設(shè)造成電纜交叉；集中控制盤柜內(nèi)，電纜量過大，使之排列不整齊，混亂。（2）在盤柜下側(cè)加裝電纜固定裝置采用∠505鍍鋅角鋼，做頭前，要先整理盤柜下部的電纜。（3）電纜敷設(shè)過程當(dāng)中，設(shè)專人進行電纜標(biāo)志牌掛設(shè)，并且每根電纜敷設(shè)后立即進行。這樣就需要利用盤柜內(nèi)部空間，用[25的異型槽鋼，在不同平面上，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭分層布設(shè)。每根電纜敷設(shè)完畢后及時進行整理。（二）電纜接線的質(zhì)量通病控制措施 電纜接線的質(zhì)量通病接線正確率底，接線端子與導(dǎo)線截面匹配，小端子配大截面導(dǎo)線。 控制措施（1）控制電纜接線前必須按設(shè)計圖紙進行電纜編號確認，二次接線的回路標(biāo)識（接線標(biāo)牌）采用圓形塑料套管，標(biāo)識字體由專用打印機打印而成，套管長度為30mm，套管的標(biāo)識一般分二行打印。（3）保證二次接線一次合格率，設(shè)備啟動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確（三）盤柜安裝的質(zhì)量通病控制措施 盤柜安裝的質(zhì)量通病盤面平整度超標(biāo)，盤柜基礎(chǔ)與盤柜外形尺寸不符，未及時做好成品保護。（2）相鄰二盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm，當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度偏差不大于5mm。(3)相鄰二盤頂部水平偏差不大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不大于3mm。按廠家實際尺寸制作盤基礎(chǔ)。派專人定期巡視。焊接處截面未達到標(biāo)準。（2）根據(jù)電氣、熱工不同設(shè)備的接地要求，接入各不相同的接地網(wǎng)，并指派專人檢查、校核，防止錯接。（4）定期檢查、測試接地電阻。（五）光伏陣列安裝質(zhì)量通病 光伏陣列及設(shè)備安裝質(zhì)量通病支架未緊固，平整度未調(diào)整即安裝光伏板，施工材料管理不善。 控制措施（1）在施工前組織施工技術(shù)人員認真閱讀施工圖、供貨商提供的有關(guān)圖紙、資料，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制科學(xué)合理的安裝施工方案，制定嚴密周到的施工計劃。確保每道安裝工序符合生產(chǎn)廠家的安裝質(zhì)量要求及施工驗收規(guī)范要求。逆變器及箱變等設(shè)備安裝必須按照設(shè)計電壓說明組合安裝。（4）對安裝過程中使用的計量儀器、儀表、量具，要檢驗合格并在有效期內(nèi)，并要進行報驗。 設(shè)備安裝的一般要求光伏設(shè)備安裝要嚴格執(zhí)行相應(yīng)的施工與驗收規(guī)范及隨機技術(shù)文件所規(guī)定的方法、程序和要求，并編寫施工技術(shù)方案，經(jīng)批準后實施?；A(chǔ)驗收：重點檢查基礎(chǔ)支架的水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄。支架連接螺栓墊片齊全緊固，接地良好規(guī)范。設(shè)備開箱時有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字。安裝前設(shè)備放置要求：地面要平整用砧木將設(shè)備墊好，防止設(shè)備變形、做好防雨、防凍、防潮、防火工作。設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾側(cè)。防止底板變形損壞光伏組件。2．原因分析（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。1．2標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。３．防治措施（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（３）建筑樓層標(biāo)高由首層177。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。1．3結(jié)構(gòu)變形 １．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。2．原因分析（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（5）鋼模板變形未及時修整。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。2．原因分析（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。1．6模板未清理干凈 １．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。1．7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔