【文章內(nèi)容簡介】 做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求 。 對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。 在混凝土澆搗 12 小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于 7 晝夜。 (四 )預(yù)防蜂窩的措施 混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于 90 秒。 要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。 澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理；側(cè)模設(shè)大于 30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 混凝土的澆灌與 震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為 30cm。 插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右 。平板振動器在振動平板時(shí)宜壓邊 3～ 5mm，以防漏振。 振動時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。 澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。 (五 )預(yù)防露筋的措施 凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各 種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80～ 100cm。 振動時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。 模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。 混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。 拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱 缺角。 對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。 (六 )預(yù)防孔洞的措施 鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。 嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。 振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成 45176。傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。 混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門 現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。 (七 )預(yù)防縫隙夾渣層的措施 在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。 (八 )預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。 對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板 拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。 澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。 (九 )預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。 (十 )預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板 操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。 加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。 對以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。 四、砌體工程 砌體墻體砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實(shí)際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。 控制砌體材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實(shí)測其厚度后，選取 9～ 11mm 灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高，正確劃出皮數(shù)桿，在砌體墻體轉(zhuǎn)角處及距 10～ 15m 的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù) 核相符。 操作時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。 每層應(yīng)認(rèn)真復(fù)測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進(jìn)行調(diào)整。 五、抹灰工程 (一 )預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。 抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。 (1) 墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。 水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用 1:3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。 (2) 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1:1 水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。 (3) 砌體本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1:2 水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。砌體表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。 (4) 各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實(shí)，以確保墻體的穩(wěn)定性。 抹灰前，墻面應(yīng) 充分澆水濕潤 (1) 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá) 8～ 10mm 左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。 (2) 各層抹灰間隔時(shí)間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴(yán)格控制。 (1) 抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。 (2) 抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必要時(shí)，可適量摻加 108 膠 ，配制抹灰砂漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好計(jì)量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為 10～ 12cm，中層砂漿為 7～ 8cm，面層砂漿為 10cm。 固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好， 2m 高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時(shí)用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實(shí)，以避免門窗啟閉時(shí)振動而產(chǎn)生裂縫。 嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為 5～ 7mm 左右，水泥混合砂漿宜為 7～ 9mm。且各層抹灰的 間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～ 7 成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液。 根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時(shí)采取必要的保溫、保濕措施。 必要時(shí)對抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù) 3 天以上。 (二 )預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 混凝 土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用 1:水泥砂漿嵌補(bǔ)，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1:水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。 混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。 (三 )預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 混合砂漿罩面須待底灰八成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時(shí)，可灑水后再壓光。 抹外墻面層時(shí)，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時(shí)，輕重要一致。采用木蟹打毛時(shí)，要先進(jìn)行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 抹面砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護(hù)，防止拆腳手架時(shí)破壞抹灰層。 (四 )預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實(shí)，表面不平整的措施 抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。 外墻門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實(shí)。填嵌時(shí)應(yīng)先將門窗鐵腳周密填實(shí) ，再用水泥砂漿將腳頭槽 及門窗背槽填實(shí)，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實(shí)，待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側(cè)向小洞。內(nèi)墻門窗框后安裝時(shí)，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥 :細(xì)砂 :108 膠 :水＝ 1:1::的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認(rèn)真仔細(xì)，確?？p隙內(nèi)填塞密實(shí)。 六、樓地面工程 (一 )防治地面起砂的措施 正確選用原材料： (1) 水泥標(biāo)號宜采用不低于號的普通硅酸鹽水泥，其用量不小于 360kg/m3。 (2) 砂宜用細(xì)度模量＞以上中、粗砂，但最大粒徑不大于 5mm，含泥量不大于 3%或含有其他物質(zhì)。 嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。 面層粉刷后，應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 (二 )防治地面空鼓的措施 徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 (1) 基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋? (2) 粉刷前將基層上的積水清除。 (3) 水泥砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性，手能捏成團(tuán)為準(zhǔn)。 (4) 正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時(shí)間和遍數(shù)， 完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不可少于 7 天。 七、防水工程 地下室防水工程施工過程中，地下水位應(yīng)降至防水層以下300mm，并保持至防水施工完畢。對基層周圍的地表水必須設(shè)溝排除，不得流入基坑，嚴(yán)禁帶水帶泥施工。 結(jié)構(gòu)防水混凝土完成后，應(yīng)細(xì)致檢查混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋和裂縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或灌漿處理。 基層清理干凈后，應(yīng)交質(zhì)檢監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可涂刷防水層，刮第一遍時(shí)底膠應(yīng)較稀，反應(yīng)型可加入少量相應(yīng)的溶劑稀釋。 涂膜施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，確定涂刮的遍數(shù)及每遍單位面積所用的涂料用量，施工時(shí)配料的數(shù)量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。 涂料施工宜在 5～ 30℃ 氣溫的晴天進(jìn)行，雨天和五級以上大風(fēng)不得施工，反應(yīng)型和溶劑性涂料在霧天不易施工。 待涂膜完全干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再用水泥砂漿作保護(hù)層。 八、隱蔽工程 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的施工規(guī)范。 加強(qiáng)鋼材的試驗(yàn)、檢測工作， 把好原材料、半成品、成品及工序的質(zhì)量關(guān)。 加強(qiáng)隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)，落實(shí)班組自檢、互檢、交 接檢 “三檢 ”制。 鋼筋綁扎時(shí)將鋼筋對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 提吊鋼筋骨架時(shí)， 為防止鋼筋骨架吊裝變形， 起吊操作應(yīng)力求平穩(wěn)， 對剛度較差的骨架可綁木桿加固。 砂漿墊塊得適量可靠， 豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架外側(cè)， 同時(shí)， 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確， 應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板， 將墊塊擠牢。 鋼筋連接采用焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭須錯開， 一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的 50%。 鋼筋連接采用綁 扎時(shí)， 接頭位置須錯開。有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分比：受拉區(qū)不宜超過 25%， 受壓區(qū)不得超過 50%。 九、其它內(nèi)容 (一 ) 預(yù)埋件、預(yù)留孔保證措施 制作預(yù)埋件時(shí)， 應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接。 為防止預(yù)埋件位移， 將預(yù)埋件放置在設(shè)計(jì)位置后，四周用鐵釘固定。 認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利安裝入模。 振搗混凝土?xí)r，使振動棒將預(yù)埋件振動歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振動完畢后，將預(yù)埋件加以整理。 為加強(qiáng)預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性， 預(yù)留孔洞口中間水平支撐不得少于三道。 (二 ) 確保質(zhì)量所采取的檢測手段、措施 測量放線 (1) 測量放線嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家規(guī)范有關(guān)規(guī)定和要求。 (2) 建設(shè)單位提供的平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，需經(jīng)復(fù)測達(dá)到規(guī)定精 度方用于測量放線，施工建立的施工控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)測。 (3) 各項(xiàng)測量數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核方用于計(jì)算，