【文章內(nèi)容簡介】 2)進場的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按批號及直徑分批驗收。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家驗收，分別堆放。立牌予以識別。(3)鋼筋要有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得用于工程中。鋼筋直徑超過12mm時，進行機械性能和可焊性性能試驗。(4)進場后的每批鋼筋由試驗室人員在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。如有一個試件不符和規(guī)范要求，另取兩個試件再做試驗，如兩個試件中仍有一個試驗結(jié)果不符和規(guī)范要求，則該批鋼筋不合格，不得接收?；卷椖吭试S偏差隨機抽樣施工準備鋼筋下料成型學習圖紙和技術(shù)資料；學習質(zhì)量標準和操作規(guī)程；書面技術(shù)交底。鋼材合格和試驗報告；合理堆放鋼筋按不同型號掛牌；制定審核鋼筋配料表。同型號規(guī)格捆扎與掛牌；送試焊接件。校核加工機械；核驗加工尺寸與數(shù)量。保證項目鋼筋、模板工序交接檢查；檢查腳手架、腳手板?，F(xiàn)場綁扎安裝焊接鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽查質(zhì)量評定網(wǎng)的長度、寬度；網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、高度、長度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點位移；預埋件位移，水平高差，受力鋼筋保護層鋼筋、焊條（劑）、鋼板、型鋼出廠質(zhì)量證明和試驗報告；冷拉、冷拔鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告和冷拉記錄；焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設置等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片，骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長度；鋼筋的點焊 與焊接接頭。鋼材出廠合格，試驗報告，焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質(zhì)量評定記錄，事故處理記錄。執(zhí)行標準資料整理圖45 鋼筋工程質(zhì)量控制程序 (5)試驗設備安裝調(diào)試后，請北京市技術(shù)監(jiān)督部門對試驗設備使用性能進行檢定。鋼筋的存放(1)、墊木或其它支承上；鋼筋的存放要使其不受損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生的銹蝕和表面破損。(2)當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。(3)鋼筋應無有害的缺陷，如裂紋或剝離層；鋼筋級別、型號和直徑必須符合設計要求。(4)鋼筋存放時采取有效的措施，防止銹蝕，同時擬定合理的加工計劃，縮短現(xiàn)場貯存時間。鋼筋的加工與安裝(1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%。(2)為保證鋼筋的質(zhì)量，鋼筋的截斷及彎曲要在工地工場內(nèi)進行。(3)主鋼筋的彎曲及標準彎鉤按設計圖紙及《道路工程制圖標準》(GB5016292)的規(guī)定執(zhí)行。(4)箍筋的端部按圖紙規(guī)定設彎鉤。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d。(5)所有鋼筋要準確的埋設，當澆筑混凝土時，用支承將鋼筋牢固的固定。不能在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。(6)用于保證鋼筋位置的墊塊其形狀和大小要經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意，墊塊中集料的粒徑不得大于10mm，墊塊強度與相鄰的混凝土強度一致。(7)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。鋼筋的接頭(1)一般規(guī)定受力主鋼筋的連接按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設置。鋼筋連接點不能設置于應力最大處，并使接頭交錯排列。(2)焊接接頭①熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊；所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接參數(shù)、工藝經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點經(jīng)檢查人員徹底檢查。②鋼筋的縱向焊接，盡量采用閃光對焊；鋼筋焊接接頭要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182003)的有關(guān)規(guī)定。③在不利于焊接的氣候條件下，施焊現(xiàn)場要采取適當?shù)谋Ｗo措施。④當采用閃光對焊焊接鋼筋時，為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面要彼此平行。焊渣必須清除。在構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d同時也不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。⑤當采用電弧焊焊接鋼筋時，電弧焊的接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。用于電弧焊的焊條要符合《碳鋼焊條》(GB/T51171995)的規(guī)定。鋼筋的級別、牌號、直徑和焊條型號如有變動，或焊工有變換，要對焊接參數(shù)進行校核。(3)綁扎接頭①受拉區(qū)光圓鋼筋綁扎接頭末端設180186。的彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端不設彎鉤，但搭接長度要增加20%。綁扎搭接的接頭只能用于直徑小于25mm的鋼筋，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表41。表41 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別Ф20Ф25Ф25Ⅰ35d30d25dⅡ45d40d35d②當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，搭接長度適當增加。搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，～。③在構(gòu)件鋼筋綁扎接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%，搭接長度不小于35d和500mm。同一根鋼筋上盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。④鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10d。(4)機械接頭①本標段工程鋼筋的機械接頭采用直螺紋套筒螺紋接頭。②鋼筋機械接頭性能要符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072003)的規(guī)定。受力鋼筋機械接頭位置相互錯開。③鋼筋連接件的混凝土保護層厚度不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。④接頭用設備及產(chǎn)品要符合規(guī)范要求、經(jīng)過監(jiān)理工程師認可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗單位簽具的質(zhì)量檢驗合格證。參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均要參加技術(shù)培訓，操作工人考核合格后持證上崗。⑤直螺紋連接套的材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套在工廠內(nèi)加工，要有產(chǎn)品合格證。⑥鋼筋直螺紋絲頭的牙型、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格一致，且要經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。加工鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑油。鋼筋直螺紋的外觀質(zhì)量要逐個檢查。已檢驗合格的直螺紋絲頭要加以保護；鋼筋一端直螺紋絲頭戴上保護帽，另一端按規(guī)范規(guī)定的力矩擰緊連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。⑦連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋固定牢固，連接套的外露端面要有密封蓋。連接鋼筋套時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為177。5%，每半年用扭力儀檢測一次。保證質(zhì)量的控制措施單位工程開工前，認真編制實施性施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。水泥、鋼材等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料?，F(xiàn)場設專人收料，不合格材料拒收。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。施工操作中堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制。做到“六不施工、三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高控制施工質(zhì)量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保施工質(zhì)量。在施工過程中，正確處理質(zhì)量與進度的關(guān)系。生產(chǎn)進度完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快、好中求省，嚴格按規(guī)范標準和設計要求組織指導施工，不能因追求進度而忽視質(zhì)量。把好隱蔽工程檢查驗收關(guān)(1)隱蔽工程施工完畢后，由班組長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，并邀請項目工程技術(shù)負責人和質(zhì)檢工程師共同對隱蔽工程進行檢查驗收，驗收合格后由質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收。(2)參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收后，提出檢查意見，由質(zhì)檢工程師在隱檢單上填寫情況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進行整改時，在整改后，再次邀請有關(guān)各方進行復查，達到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。(3)隱蔽工程驗收合格后，方可安排進行下一道工序的施工。(4)在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員審核無誤后歸檔，同時由質(zhì)檢工程師送監(jiān)理工程師歸檔。把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先由施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。把好隱蔽工程檢驗關(guān)實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。施工現(xiàn)場建立從材料采購、驗收、儲存、施工過程質(zhì)量自檢、互檢、專檢，隱蔽工程驗收，涉及安全和功能的抽查檢驗等各項質(zhì)量檢驗制度，通過各種質(zhì)量檢驗及對施工質(zhì)量水平進行測評，尋找質(zhì)量缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，及時制訂措施，加以改進，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。工序質(zhì)量是施工質(zhì)量的控制基礎(chǔ)。對工序質(zhì)量控制著重抓好“三個點”的控制，首先是設立控制點，使其在操作中能符合技術(shù)標準要求；其次是設立檢查點，以驗證所采取的技術(shù)措施是否有效、是否失控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整技術(shù)措施；第三是確定技術(shù)間歇，在施工操作完成一定數(shù)量或某一施工段時，在作業(yè)組自行檢查的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員作一次全面的檢查，確認某一作業(yè)層面操作質(zhì)量是否達到有關(guān)質(zhì)量控制指標的要求，對存在的薄弱環(huán)節(jié)和傾向性問題及時加以糾正，為分項工程檢驗批的質(zhì)量驗收打下堅實基礎(chǔ)。施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程的質(zhì)量驗收。隱蔽工程驗收是對難以再現(xiàn)部位和節(jié)點質(zhì)量所設的一個工藝間歇，應重點檢查，凡需隱蔽的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每道需要隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得進入下一道工序，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質(zhì)檢工程師和施工人員應積極配合并作好記錄。為保證工程質(zhì)量，避免或減少工程返修損失，對已完分項工程款的支付實行嚴格控制。主要工序的質(zhì)量控制、鉆孔樁結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制鉆孔、清孔(1)鉆孔時保證鉆孔不坍塌及孔外水不進入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。(2)護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm；護筒頂端高程。底端埋置深度穿過地表土層，進入粉質(zhì)粘性土層。(3)護筒中心豎直線與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于1/100。(4)在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時，要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位，要求泥漿保持相對密度和粘度。(5)鉆孔時采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿不得污染地下水，泥漿循環(huán)采用集裝箱式泥漿池，廢棄泥漿采用泥漿運輸車運至指定地點。在鉆進過程中。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標性能。(6)樁的鉆孔，應在中距5m范圍內(nèi)的任何混凝土灌注完成24h，才能開始，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。鉆孔要連續(xù)進行，不得中斷。鉆孔時及時填寫鉆孔紀錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。(7)鉆孔達到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準后，立即進行清孔。清孔時，將鉆孔附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，采用二次清孔。清孔后的沉渣厚度小于等于20cm。(8)成孔設備：成孔設備就位后，必須平正穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；為準確控制成孔深度，在鉆架或鉆管上設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。(9)鉆進過程中若發(fā)生斜孔、塌孔、漏漿以及地面沉陷等情況應立即停止鉆進，采取下列有效措施后方可鉆進。當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正；偏