【正文】 照級配碎石填料試驗結(jié)果確定的施工參數(shù)指標，進行分層填筑碾壓。要遵循先輕后重，先慢后快的原則。檢查幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的基床底層進行修整，達到基床底層驗收標準。，先施工路基兩側(cè)按各加寬1m進行填筑，并在邊坡上進行挖臺階處理，保證兩種路基縱向交界處碾壓密實。(2)路基與涵洞過渡段過渡段路基本體過渡采用級配碎石摻入3%水泥分層填筑的倒梯形過渡，當構(gòu)造物軸線與線路斜交時，首先采有級配碎石填筑斜交部分，然后設(shè)置過渡段。漿砌排水工程采用擠漿法分層、分段砌筑。砌縫砂漿飽滿，溝底及水溝兩側(cè)與路基接縫處夯填密實。漿砌工程施工時嚴格遵守設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，砌筑時采用擠漿法分段砌筑。擋土墻采用大塊鋼模模筑施工，混凝土集中拌合，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵灌注，人工振搗到位。錨孔布置形式、間距按設(shè)計要求放設(shè)，鉆孔過程中認真記錄底層地質(zhì)情況，核實底層分界面、滑動面等，并與設(shè)計對照，發(fā)現(xiàn)不符及時上報處理。錨索張拉工藝滿足設(shè)計要求，所采用的張拉設(shè)備均經(jīng)過標定且配套使用，張拉時分級進行，并對加力值及錨索伸長量進行認真記錄，及時與設(shè)計核對。預(yù)壓填筑過程中第一層土采用輕型機具攤鋪后壓實，防止壓破土工織物，污染路基。為有效控制路基工后沉降，路基填筑施工完成后，保證有6月的沉降觀測和調(diào)整期，根據(jù)沉降觀測資料經(jīng)系統(tǒng)分析評估，沉降穩(wěn)定且工后沉降滿足要求后方可鋪設(shè)軌道結(jié)構(gòu)。涵洞基礎(chǔ)施工時，先擬定好臨時過水、過路等過渡措施，做好排水防護工作，防止浸泡基底和塌方。涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用坐漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌?；炷猎诎韬险炯邪韬稀Ｈ舭l(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。開挖到位后，由人工采用風鎬對基底進行清理。(3)明挖基礎(chǔ)沉降的質(zhì)量控制措施基坑開挖至設(shè)計高程，經(jīng)檢查地質(zhì)情況符合設(shè)計要求后及時進行基礎(chǔ)施工。 鉆孔樁質(zhì)量保證措施(1)陸上鉆孔樁質(zhì)量保證措施鉆孔樁位必須定位準確，經(jīng)過校核后方可施工。鉆孔樁成孔后，應(yīng)用測繩檢查孔深，核對無誤后進行清孔。鋼筋籠的連接采用鐓粗直螺紋連接或套筒連接，保證樁身受力時鋼筋籠接頭處的堅固牢靠。用草袋或尼龍編織袋裝粘性土，施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。上層導(dǎo)向架設(shè)加強支架，支架與平臺間采用螺栓連接，導(dǎo)向架頂、底角部四個方向各設(shè)1個10t手拉葫蘆，確保架體穩(wěn)定。將鉆機與平臺固定、限位，保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移?；炷翝仓３诌B續(xù)性，加強混凝土面深度的測量工作，嚴禁將導(dǎo)管拔空，造成混凝土質(zhì)量缺陷。每小時混凝土澆筑量控制為20～30m3，混凝土到工地后，先測定坍落度，每根樁做混凝土抗壓試塊2組。①嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。 挖井基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施(1)施工前進行準確測量定位，復(fù)核無誤后開始施工。(4)開挖至設(shè)計基底標高后及時進行地質(zhì)驗證，確定復(fù)核設(shè)計底層后采用高標號封閉基底防止雨水影響，進入下道工序，否則會同監(jiān)理、設(shè)計進行變更處理。 承臺質(zhì)量保證措施(1)陸地及臨近既有公路承臺：臨近既有公路的承臺開挖時插打鋼板樁防護。鋼板樁插打利用鉆孔平臺作為導(dǎo)向定位框架。在水抽干后，即可人工挖泥，或采用高壓水槍配合砂石泵吸泥至設(shè)計標高，才能施工墊層，并澆筑水下混凝土封閉基底，進行承臺施工。混凝土在拌合站集中生產(chǎn)，墩臺身采用同品牌水泥，保證顏色的一致性。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷翝仓瓿珊?，用濕麻袋、濕棉氈等進行覆蓋養(yǎng)護，條件許可時，盡可能采用蓄水或澆水養(yǎng)護。墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，墩身鋼筋、模板根據(jù)地形、墩高等條件由汽車吊、塔吊、自制提升架負責垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵車泵送供應(yīng)。臺身鋼筋和模板采用汽車吊進行吊裝。鋼筋綁扎、立模后及時檢查簽證，并組織混凝土澆筑。大體積混凝土，應(yīng)采取措施降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)部和表面溫差。0塊模板安裝完成后，應(yīng)對模架進行預(yù)壓，預(yù)壓重為荷載重的120～130%?？刂葡噜徚憾螡仓g期差，新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。施工后應(yīng)采取養(yǎng)護措施，溫度嚴格控制，不宜過高或過低。按要求編制支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計，報請監(jiān)理工程師批準，按經(jīng)批準的施工組織設(shè)計搭設(shè)支架，模板采用定型鋼模板，模板委托有資質(zhì)的廠家加工。預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求；張拉時強度不低于設(shè)計規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。(1)防水層、保護層及伸縮縫施工前，按設(shè)計要求編制施工方案，進行技術(shù)交底。防水卷材縱向整幅鋪設(shè)，搭接時先進行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭錯開。伸縮縫由業(yè)主指定供應(yīng)或自合格廠家招標采購，制梁時各種預(yù)埋件準確，安裝時準確、牢固安裝。各種鋼構(gòu)件由具有資質(zhì)的專業(yè)廠家制作，安全前進行材質(zhì)、尺寸等檢查，符合要求后進場。 隧道工程 隧道開挖質(zhì)量保證措施施工前對導(dǎo)線網(wǎng)進行復(fù)測，與設(shè)計不符時要及時提出處理措施并報監(jiān)理工程師批準。噴射前清理巖面。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。每項材料到工地有出廠檢驗單，并進行抽查，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響?；炷涟韬稀⑦\輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。嚴格按照試驗配合比摻加外加劑，確保隧道襯砌的抗?jié)B性能和抗腐蝕性。脫模后對模板認真整修，使每段襯砌接縫平整，內(nèi)實外美。襯砌混凝土由混凝土拌和站集中生產(chǎn)，輸送泵泵送砼入模，連續(xù)進行，如必須間斷時，其允許間斷時間由試驗確定。 軌道工程（1）底座質(zhì)量保證措施作為板下基礎(chǔ)混凝土，最為關(guān)鍵的是保證其上自流平混凝土的設(shè)計厚度，因此采取高精度的測量控制方案。正式鋪設(shè)前，于線外開展鋪設(shè)工藝性試驗，取得工藝性試驗參數(shù)后方可推廣施工。（3）自流平混凝土施工質(zhì)量保證措施進行自流平混凝土配合比設(shè)計，并進行現(xiàn)場試驗，滿足要求后上報監(jiān)理單位批準使用。碎石道碴應(yīng)在采碴場或存碴場設(shè)置水洗裝置進行清洗。50mm，半寬允許偏差為50～0mm。(2)嚴格控制房建工程所采用各種建筑材料、設(shè)備，嚴格執(zhí)行材料檢驗的規(guī)定，先檢驗后進場，過程中隨時抽查，杜絕使用不合格材料。(2)站臺面所用原材料的規(guī)格、質(zhì)量嚴格檢驗，必須滿足設(shè)計要求。(4)給排水設(shè)施嚴格按設(shè)計組織施工，過程重點控制滲漏水，各種接頭、彎頭等必須進行密封處理，確保不滲漏水。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。②泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。③向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不小于12176。澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強度不低于50MPa。采用泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于400mm。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。(4)混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設(shè)備。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。梁體附著式振動器交錯布置，安設(shè)牢固，振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。現(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護時間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。對于帶模養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板接縫處不至失水干燥。(6)混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。包覆(裹)養(yǎng)護時間一般不少于14d。②排出混凝土內(nèi)部的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度將循環(huán)冷卻水管預(yù)先埋設(shè)在混凝土內(nèi)部，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸分層曲折布置，每層上下設(shè)進出水口，并在結(jié)構(gòu)不同位置和不同深度留出測溫孔。③加強施工過程控制對原材料的質(zhì)量加強檢驗、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。建立獎懲激勵制度、值班制度，責任到人，確保施工的全過程處于受控狀態(tài)。②混凝土的養(yǎng)護方法不但對混凝土的密實度和抗?jié)B性有一定影響，而且也影響到混凝土的中性化速度。 ③外加劑的添加必須按規(guī)定摻加，嚴禁不加或過量摻入。施工過程中嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，確保計量偏差、水灰比、坍落度在要求范圍；混凝土振搗按操作規(guī)程進行，保證混凝土的密實度，同時重視混凝土振搗后的抹面、養(yǎng)護工作，可在混凝土表面刷防水涂膜，既可對混凝土進行養(yǎng)護，同時也是有效的防銹途徑。普通結(jié)構(gòu)混凝土用碎石的粒徑不大于40mm，C50及以上預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用碎石的粒徑不大于25mm，保證混凝土整體結(jié)構(gòu)的均勻性。⑥根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的不同環(huán)境條件，確定摻合料摻量及混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量限值；摻合料、外加劑品質(zhì)指標及配合比參數(shù)限值分別符合《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》和《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求。(10)混凝土工程夏期施工質(zhì)量保證措施夏期施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，這些對于混凝土施工尤其是現(xiàn)場澆筑混凝土產(chǎn)生了許多不力的影響。①控制混凝土拌合物出料溫度。規(guī)定夏期每天下午進行淘砂、沖洗石子，以利于降低骨料溫度?？s短 澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%。嚴格按配合比將砂、石投料生產(chǎn)，做到振搗工藝技術(shù)合理。加強混凝土養(yǎng)護工作。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。③選擇合理的混凝土施工配合比，適當縮短混凝土凝結(jié)時間和提高混凝土早期強度，避免混凝土早期受涼。出機溫度不低于10℃，入模使溫度不低于5℃。④混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能。采用蓄熱法養(yǎng)生時不得低于10℃。⑨冬施混凝土試件。拆除摸板時，同時對拆除部分進行包裹，包裹時間自拆除模板時計不得小于21天。 路基工程路基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表411路基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。，嚴格按“三階段、四區(qū)段、八流程”工法組織施工。，出現(xiàn)鼓脹、彈簧土現(xiàn)象。、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求、運輸、安裝工藝有誤。、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁。，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。，混凝土初凝前要進行復(fù)測和二次壓光。，保證模板孔位準確。 隧道工程隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表413 隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。襯砌表面存在錯臺保證模板臺車模板的加工精度，設(shè)備、機具在硬件上要確保不出現(xiàn)大于1mm的錯臺。采取無釘鋪設(shè)等先進工藝，嚴格防水板施工質(zhì)量，二次襯砌前檢查嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。襯砌表面色澤不一致確保砼生產(chǎn)質(zhì)量。加強搗固，保證襯砌砼密實度，消除漏搗和過振現(xiàn)象，杜絕襯砌砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。(2)道碴進場前必須先進行物理和化學試驗，達到部頒要求才能采購。(1) 混凝土澆注時，采用整平尺認真檢查，及時進行平整。(2) 安設(shè)模板時，依據(jù)所放設(shè)的定位點準確定位，嚴格控制于規(guī)定誤差范圍內(nèi)。預(yù)埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預(yù)埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結(jié)合不牢，而釀成空鼓和裂縫。對鐵預(yù)埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預(yù)埋件與飾面層結(jié)合牢固。①不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。鋪貼防水卷材附加層，卷材的上端頭要單面粘貼在圈梁凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹處理。雨水沿窗臺板向室內(nèi)倒灌，破壞了室內(nèi)裝飾，影響室內(nèi)美觀。外窗框的下框應(yīng)設(shè)置止水板。室外窗臺飾面層應(yīng)嚴格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應(yīng)涂刷密實。，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開。，嚴格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)。，經(jīng)常檢查掛線偏差。 混凝土工程混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表417 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。，檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定。、棱角處局部掉落，有缺陷。，保護好結(jié)構(gòu)物。，嚴禁按原規(guī)格使用。3正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。、振搗成型方法。 模板工程模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表419 模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。4. 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。，或涂層過厚。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。管材厚度、硬度不符合標準。，加強管理，責任到人，環(huán)環(huán)把關(guān)。，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準確、牢固；，認真、細致按設(shè)計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工