【正文】 的一面，因而需要采取有效的控制措施，限制夏期混凝土出料溫度不得大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。⑦混凝土結(jié)構(gòu)骨料砂漿棒(巖石柱)%，否則按“設(shè)計暫規(guī)”的要求采取抑制堿—骨料反應的技術(shù)措施。(9)高性能混凝土的質(zhì)量控制措施原材料選擇與混凝土配制在符合國家及鐵道部有關(guān)標準規(guī)定的前提下，同時應滿足以下幾項措施。如果混凝土早期養(yǎng)護不良，混凝土表面就會迅速干燥。原材料按技術(shù)條件的要求進行檢驗，采用自動化電子計量系統(tǒng)計量。在炎熱季節(jié)混凝土拆模后，應采取適當?shù)母魺岽胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響(如氣溫驟降、曝曬等)而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強度達到設(shè)計要求為止。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載?；炷翝仓?4～48h后略微松開模板，澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。普通混凝土結(jié)構(gòu)濕養(yǎng)護時間不少14天，大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于28天。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預埋件，防止螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，主要有搭設(shè)遮陽棚、預設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等?；炷寥肽Ｇ?，按規(guī)定測定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。以防止混入空氣引起管路阻塞。采用混凝土攪拌罐車運輸混凝土當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min。嚴格按設(shè)計設(shè)置站臺面的伸縮縫，縫寬、填縫材料滿足設(shè)計要求。整平壓實過程中應避免道碴破碎。正式灌注前進行工藝性試驗，確定配合比適用性、施工工藝等，經(jīng)檢驗合格后方可正式推廣施工、每一塊軌道板下連續(xù)灌注、充分填充，使板下不出現(xiàn)空隙。根據(jù)設(shè)計板縫中心位置，進行實地放樣，以避免路基或連續(xù)梁上軌道板鋪裝的誤差積累。 隧道防滲漏措施隧道防水板材料，使用前檢查其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷，安裝防水板前，對表面凹凸部位找平，切除外露鋼筋頭，防水板鋪設(shè)質(zhì)量尤其是接縫必須認真檢查合格后，模板臺車才能就位鎖定。模板支撐牢固，表面平整光滑，尺寸符合設(shè)計中線水平要求。錨桿的間距和深度符合設(shè)計，采用系統(tǒng)錨桿時做到灌漿充填飽滿。隧道施工視圍巖地質(zhì)狀況確定施工方案和支護手段，施工中認真進行地質(zhì)描述和觀察，加強隧道開挖后變形收斂量測，收集信息，及時反饋指導施工。(2)橋面其他附屬設(shè)施施工擋砟墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支座、步行板、人行道、欄桿、聲頻障、泄水孔、綜合接地等相關(guān)材料和尺寸滿足設(shè)計要求，使用前進行檢查。防水層嚴禁于雨天及五級以上大風天氣施工。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。梁體混凝土澆筑前后應及時對梁體標高、軸線等數(shù)據(jù)進行測量，指導下步施工。掛籃(含模板)應按鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范及設(shè)計圖要求進行設(shè)計、加工和驗收?；炷敛捎米詣佑嬃考邪柚?，混凝土輸送車運至現(xiàn)場。下部實心段施工時，外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時，造成模板不平整。澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內(nèi)面涂刷脫模劑。模板應采用組合鋼模，模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橫帶并加斜撐，防止在灌筑混凝土時模板發(fā)生局部變形?；A(chǔ)不能采用機械開挖時采用淺眼松動爆破，并在靠近公路側(cè)設(shè)置防護支架網(wǎng)。于距基坑開挖邊線外50cm設(shè)置截水埂，以防止外來水流入基坑內(nèi)部?；炷翝仓斆娓叱鲈O(shè)計標高300～500mm，自成樁至澆筑完混凝土的累計時間一般不超過24h。水中樁基施工時，為保證泥漿和鉆碴不排入河流中，污染水質(zhì)，2m鋼制沉渣桶，鉆孔時泥漿循壞系統(tǒng)用400mm鋼管連通，泥漿用泥漿泵泵送，鉆渣等沉淀物運至環(huán)保部門指定地點排棄。內(nèi)外邊坡1：，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時注意夯實，填后不能灌進水。清孔結(jié)束提鉆后，會同監(jiān)理工程師對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫好成孔驗收單?；A(chǔ)澆筑前不得泡水。涵背填土密實度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，必須兩側(cè)對稱夯填，蓋板頂填土厚度大于1m時，蓋板頂方可允許施工機械通過。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫，達到砌體表面平整，無瞎縫、通縫，潔凈平順。組織有關(guān)單位和專家對路基沉降觀測數(shù)據(jù)和結(jié)果進行評估，就沉降是否穩(wěn)定、預壓時間是否足夠、是否可以卸載、是否可以進入下道工序施工等做出判斷。扶壁式擋土墻基坑采用機械配合人工開挖，人工修整到位，所有結(jié)構(gòu)鋼筋均集中鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎成型，模板采用鋼模板，混凝土集中拌制，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，人工澆注，振搗密室?？够瑯堕_挖采用人工挖孔樁工藝施工，鎖口、護壁嚴格按設(shè)計施做到位，開挖尺寸、深度按設(shè)計實行，挖孔過程中及時核對地質(zhì)情況，如有不符及時上報處理，鋼筋集中于加工場制作現(xiàn)場安裝，樁體混凝土采用集中拌合，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵灌注，人工振搗到位。(2)路基防護工程施工前整修坡面，掛線放樣開挖溝槽，再行施工。過渡段基床表層需滿足一般地段基床表層的要求，并在過渡段各延長5m范圍(含構(gòu)筑物以上部分)且單側(cè)長度不小于20m的長度范圍內(nèi)摻入5%水泥?；蔡钪皦簩崢藴剩夯脖韺硬捎眉壟渌槭钪壟渌槭牟馁|(zhì)、粒徑等性能指標滿足有關(guān)規(guī)范的要求。按“拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養(yǎng)護”六流程的施工工藝組織。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。路塹開挖到位后及時進行支擋及防護工程施工。雨季路堤施工，每次作業(yè)收工前應將攤鋪好的松土層壓實完畢。過渡段填料采用人工配合裝載機攤鋪，重型振動壓路機碾壓密實。采用合格墊層材料施工墊層，嚴格分層填筑，按要求放置土工合成材料，采用大型碾壓設(shè)備碾壓密實。把產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不合格率較高及易發(fā)生質(zhì)量通病的工序列為重點，仔細分析，嚴格控制；對工程質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的施工方法，認真研究，進行技術(shù)攻關(guān)。 施工準備階段質(zhì)量保證措施做好施工準備工作，熟悉設(shè)計文件并進行認真核對，進行現(xiàn)場施工調(diào)查，然后編制實施性施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃。施工的每道工序都必須進行詳細的施工工藝流程設(shè)計，盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，新工藝實施前，確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標后，方可實施。堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗交的要求。對關(guān)鍵工序的工作人員，進行技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。軟基處理深度應穿過軟弱層至硬底。 基床以下路基結(jié)合土場填料進行試驗研究，提出合理的填料土質(zhì)參數(shù)，提出試驗報告。不同性質(zhì)的填料分別填筑，不得混填。填筑前、填筑中、更換取土點時均應按要求進行土樣的試驗檢測。爆破前應編制爆破設(shè)計方案，報請監(jiān)理等相關(guān)部門批準后實施。(2)基床表層基床表層面層采用攤鋪機攤鋪，底層采用攤鋪機或平地機攤鋪。要遵循先輕后重，先慢后快的原則。，先施工路基兩側(cè)按各加寬1m進行填筑，并在邊坡上進行挖臺階處理，保證兩種路基縱向交界處碾壓密實。漿砌排水工程采用擠漿法分層、分段砌筑。漿砌工程施工時嚴格遵守設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，砌筑時采用擠漿法分段砌筑。錨孔布置形式、間距按設(shè)計要求放設(shè)，鉆孔過程中認真記錄底層地質(zhì)情況，核實底層分界面、滑動面等，并與設(shè)計對照，發(fā)現(xiàn)不符及時上報處理。預壓填筑過程中第一層土采用輕型機具攤鋪后壓實，防止壓破土工織物，污染路基。涵洞基礎(chǔ)施工時，先擬定好臨時過水、過路等過渡措施，做好排水防護工作，防止浸泡基底和塌方?；炷猎诎韬险炯邪韬?。開挖到位后，由人工采用風鎬對基底進行清理。 鉆孔樁質(zhì)量保證措施(1)陸上鉆孔樁質(zhì)量保證措施鉆孔樁位必須定位準確，經(jīng)過校核后方可施工。鋼筋籠的連接采用鐓粗直螺紋連接或套筒連接，保證樁身受力時鋼筋籠接頭處的堅固牢靠。上層導向架設(shè)加強支架，支架與平臺間采用螺栓連接，導向架頂、底角部四個方向各設(shè)1個10t手拉葫蘆，確保架體穩(wěn)定。混凝土澆筑要保持連續(xù)性，加強混凝土面深度的測量工作，嚴禁將導管拔空，造成混凝土質(zhì)量缺陷。①嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。(4)開挖至設(shè)計基底標高后及時進行地質(zhì)驗證，確定復核設(shè)計底層后采用高標號封閉基底防止雨水影響，進入下道工序，否則會同監(jiān)理、設(shè)計進行變更處理。鋼板樁插打利用鉆孔平臺作為導向定位框架?；炷猎诎韬险炯猩a(chǎn)，墩臺身采用同品牌水泥，保證顏色的一致性?；炷翝仓瓿珊螅脻衤榇?、濕棉氈等進行覆蓋養(yǎng)護，條件許可時，盡可能采用蓄水或澆水養(yǎng)護。臺身鋼筋和模板采用汽車吊進行吊裝。大體積混凝土，應采取措施降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)部和表面溫差。控制相鄰梁段澆筑齡期差，新舊混凝土的結(jié)合部位應徹底清除浮漿和松散混凝土。按要求編制支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計，報請監(jiān)理工程師批準，按經(jīng)批準的施工組織設(shè)計搭設(shè)支架，模板采用定型鋼模板，模板委托有資質(zhì)的廠家加工。施加預應力前，對砼構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求；張拉時強度不低于設(shè)計規(guī)定，預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。防水卷材縱向整幅鋪設(shè)，搭接時先進行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭錯開。各種鋼構(gòu)件由具有資質(zhì)的專業(yè)廠家制作，安全前進行材質(zhì)、尺寸等檢查，符合要求后進場。噴射前清理巖面。每項材料到工地有出廠檢驗單，并進行抽查，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。嚴格按照試驗配合比摻加外加劑，確保隧道襯砌的抗?jié)B性能和抗腐蝕性。襯砌混凝土由混凝土拌和站集中生產(chǎn)，輸送泵泵送砼入模，連續(xù)進行，如必須間斷時，其允許間斷時間由試驗確定。正式鋪設(shè)前，于線外開展鋪設(shè)工藝性試驗，取得工藝性試驗參數(shù)后方可推廣施工。碎石道碴應在采碴場或存碴場設(shè)置水洗裝置進行清洗。(2)嚴格控制房建工程所采用各種建筑材料、設(shè)備，嚴格執(zhí)行材料檢驗的規(guī)定，先檢驗后進場，過程中隨時抽查，杜絕使用不合格材料。(4)給排水設(shè)施嚴格按設(shè)計組織施工，過程重點控制滲漏水，各種接頭、彎頭等必須進行密封處理，確保不滲漏水。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。②泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。采用泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于400mm。(4)混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設(shè)備。梁體附著式振動器交錯布置，安設(shè)牢固，振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板?；炷琉B(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。(6)混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設(shè)計要求。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。②排出混凝土內(nèi)部的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度將循環(huán)冷卻水管預先埋設(shè)在混凝土內(nèi)部，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸分層曲折布置，每層上下設(shè)進出水口，并在結(jié)構(gòu)不同位置和不同深度留出測溫孔。建立獎懲激勵制度、值班制度，責任到人，確保施工的全過程處于受控狀態(tài)。 ③外加劑的添加必須按規(guī)定摻加，嚴禁不加或過量摻入。普通結(jié)構(gòu)混凝土用碎石的粒徑不大于40mm，C50及以上預應力結(jié)構(gòu)用碎石的粒徑不大于25mm，保證混凝土整體結(jié)構(gòu)的均勻性。(10)混凝土工程夏期施工質(zhì)量保證措施夏期施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，這些對于混凝土施工尤其是現(xiàn)場澆筑混凝土產(chǎn)生了許多不力的影響。規(guī)定夏期每天下午進行淘砂、沖洗石子，以利于降低骨料溫度。嚴格按配合比將砂、石投料生產(chǎn)，做到振搗工藝技術(shù)合理。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。出機溫度不低于10℃，入模使溫度不低于5℃。采用蓄熱法養(yǎng)生時不得低于10℃。拆除摸板時，同時對拆除部分進行包裹，包裹時間自拆除模板時計不得小于21天。，嚴格按“三階段、四區(qū)段、八流程”工法組織施工。，出現(xiàn)鼓脹、彈簧土現(xiàn)象。、導管提升不及時、流砂涌入。，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。 隧道工程隧道工程質(zhì)量通病預防措施見表413 隧道工程質(zhì)量通病預防措施表。采取無釘鋪設(shè)等先進工藝，嚴格防水板施工質(zhì)量，二次襯砌前檢查嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。加強搗固，保證襯砌砼密實度，消除漏搗和過振現(xiàn)象，杜絕襯砌砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。(1) 混凝土澆注時，采用整平尺認真檢查，及時進行平整。預埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結(jié)合不牢，而釀成空鼓和裂縫。①不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。雨水沿窗臺板向室內(nèi)倒灌，破壞了室內(nèi)裝飾，影響室內(nèi)美觀。室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷密實。，嚴格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)。，經(jīng)常檢查掛線偏差。 混凝土工程混凝土工程質(zhì)量通病預防措施見表417 混凝土工程質(zhì)量通病預防措施表。，檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定。，保護好結(jié)構(gòu)物。3正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4. 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。，加強管理，責任到人，環(huán)環(huán)