【正文】 接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫，達(dá)到砌體表面平整，無瞎縫、通縫，潔凈平順。砌體灑水養(yǎng)生。砂漿計(jì)量配料，攪拌機(jī)拌制。混凝土在拌合站集中拌合。防水層材料檢驗(yàn)合格方可使用，鋪設(shè)寬度、搭接長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，粘接牢固，沉降縫填塞密實(shí)。麻布、麻筋和木板須瀝青浸制后使用。沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。涵背填土密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，必須兩側(cè)對(duì)稱夯填，蓋板頂填土厚度大于1m時(shí)，蓋板頂方可允許施工機(jī)械通過。涵內(nèi)排水溝，出入口錐體等附屬工程應(yīng)及時(shí)施工，順渠順路，根據(jù)涵洞功能及周圍環(huán)境及時(shí)予以順接，任何情況不得滯后三個(gè)月，防止雨水沖刷涵身及基礎(chǔ)。 橋梁工程 明挖基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施(1)基坑開挖復(fù)核基坑軸線、高程；明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖時(shí)，土方使用挖掘機(jī)開挖，并由人工配合進(jìn)行邊坡修理、基坑頂面排水溝的修建等輔助工作；針對(duì)地質(zhì)情況和開挖深度確定開挖坡度及開挖范圍，并做好地表防排水工作；開挖中抽水不間斷進(jìn)行，為防止排出水回流、回滲，用膠管或水槽引遠(yuǎn)。開挖到位后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)基底進(jìn)行清理。(2)混凝土澆筑基礎(chǔ)開挖到位檢查合格后，立即澆筑墊層混凝土將基底封閉并準(zhǔn)備基礎(chǔ)混凝土施工，基礎(chǔ)底層混凝土采用滿灌的方法將基坑回填封閉，混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用耐腐蝕混凝土或普通混凝土?；A(chǔ)混凝土完成后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)基坑回填密實(shí)。模板采用大塊組合鋼模板，混凝土一次澆筑成型，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。(3)明挖基礎(chǔ)沉降的質(zhì)量控制措施基坑開挖至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)檢查地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)澆筑前不得泡水。當(dāng)發(fā)生泡水情況時(shí)，應(yīng)復(fù)查地基承載力，并根據(jù)情況對(duì)地基表層進(jìn)行處理，使地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。施工中采取可靠的降排水措施，保證混凝土澆筑在無水條件下施工，并保證混凝土和水泥砂漿在終凝前不得浸水。 鉆孔樁質(zhì)量保證措施(1)陸上鉆孔樁質(zhì)量保證措施鉆孔樁位必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)過校核后方可施工。成孔設(shè)備平整穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)。護(hù)筒在粘土層中埋深不小于lm，護(hù)筒內(nèi)的液面水位高于地下水位2m以上，確?？妆诓惶?。護(hù)壁泥漿制備選用高塑性粘土，在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率等主要性能指標(biāo)，并及時(shí)調(diào)節(jié)，以確?？妆诜€(wěn)定。鉆孔樁成孔后，應(yīng)用測繩檢查孔深，核對(duì)無誤后進(jìn)行清孔。清孔結(jié)束提鉆后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫好成孔驗(yàn)收單。灌注樁清孔過程中，必須補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿面的穩(wěn)定。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，摩擦樁不得大于100mm。鋼筋籠的連接采用鐓粗直螺紋連接或套筒連接，保證樁身受力時(shí)鋼筋籠接頭處的堅(jiān)固牢靠。在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔至達(dá)到澆筑混凝土的要求，并合同監(jiān)理工程師驗(yàn)收和填好成樁驗(yàn)收單。 (2)水上鉆孔樁質(zhì)量保證措施樁基施工根據(jù)水深、水流選擇不同的施工平臺(tái)，分別采用草袋圍堰、鋼板樁圍堰、鉆孔平臺(tái)或棧橋進(jìn)行施工。草袋圍堰施工時(shí)先清除堰底河床上的樹根、石塊等，自上游開始填筑到下游合攏。用草袋或尼龍編織袋裝粘性土，施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。內(nèi)外邊坡1：，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時(shí)注意夯實(shí)，填后不能灌進(jìn)水。為便于鉆孔樁施工，在圍堰內(nèi)回填粘土，做鉆孔作業(yè)平臺(tái)。鉆孔平臺(tái)整體穩(wěn)定要好，增加鋼護(hù)筒下沉?xí)r導(dǎo)向長度。上層導(dǎo)向架設(shè)加強(qiáng)支架，支架與平臺(tái)間采用螺栓連接，導(dǎo)向架頂、底角部四個(gè)方向各設(shè)1個(gè)10t手拉葫蘆，確保架體穩(wěn)定。下導(dǎo)向架與鉆孔平臺(tái)平聯(lián)之間采用型鋼固定。上、下導(dǎo)向架之間用螺栓連接，以便于裝拆。護(hù)筒下沉前測放出導(dǎo)向架的平面位置，然后導(dǎo)向架就位，調(diào)整導(dǎo)向架垂直度。將鉆機(jī)與平臺(tái)固定、限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移。水中樁基施工時(shí)，為保證泥漿和鉆碴不排入河流中，污染水質(zhì)，2m鋼制沉渣桶，鉆孔時(shí)泥漿循壞系統(tǒng)用400mm鋼管連通，泥漿用泥漿泵泵送，鉆渣等沉淀物運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)排棄。(3)水下混凝土質(zhì)量保證措施水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm。灌注成樁用的導(dǎo)管應(yīng)密封良好，防止在澆筑中因漏水造成混凝土離析引發(fā)堵管，造成斷樁事故?；炷翝仓３诌B續(xù)性，加強(qiáng)混凝土面深度的測量工作，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔空，造成混凝土質(zhì)量缺陷。澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管始終插入混凝土中，其埋深大于2m，一般埋深為2～6m。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及拆除長度，禁止將混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面，以免發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土澆筑時(shí)認(rèn)真做好澆筑記錄。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。每小時(shí)混凝土澆筑量控制為20～30m3，混凝土到工地后，先測定坍落度，每根樁做混凝土抗壓試塊2組。混凝土澆筑頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300～500mm，自成樁至澆筑完混凝土的累計(jì)時(shí)間一般不超過24h。導(dǎo)管接口密封良好，拆除方便，避免因?qū)Ч芙涌诼{造成管內(nèi)混凝土離析而引發(fā)堵管造成質(zhì)量事故。(4)樁基工后沉降質(zhì)量控制措施客運(yùn)專線對(duì)橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)工后沉降量及相鄰墩臺(tái)沉降差要求標(biāo)準(zhǔn)很高，施工中要按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格進(jìn)行沉降控制。①嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對(duì)樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。具體控制措施如下：a嚴(yán)格成孔后、一、二次清孔后，灌注前孔深及孔底沉渣厚度的檢測，盡量縮短終孔到灌注的時(shí)間；b配備必須的、足夠的檢測儀器，完善檢測手段；c嚴(yán)格控制泥漿比重、含砂率、稠度等性能指標(biāo)，以控制泥皮厚度，保證成孔質(zhì)量；d在一定范圍內(nèi)，保證施工工藝的穩(wěn)定性，以控制相鄰墩臺(tái)的工后沉降差。②制定嚴(yán)密的試樁方案，通過對(duì)樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗(yàn)和群樁持荷沉降試驗(yàn)研究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時(shí)間的變化規(guī)律；通過不同地質(zhì)、樁徑、樁長、不同鉆孔樁施工設(shè)備下的鉆孔樁工藝試驗(yàn)，以指導(dǎo)并規(guī)范全橋鉆孔樁施工工藝以及橋梁各部分工程沉降差調(diào)整。③加強(qiáng)施工沉降觀測，為分階段對(duì)沉降差進(jìn)行調(diào)整提供準(zhǔn)確依據(jù)。 挖井基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施(1)施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測量定位，復(fù)核無誤后開始施工。于距基坑開挖邊線外50cm設(shè)置截水埂，以防止外來水流入基坑內(nèi)部。(2)執(zhí)行邊開挖邊支護(hù)的原則，護(hù)壁施工采用組合鋼模支模牢固，模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑施工。(3)開挖至基底預(yù)留20cm保護(hù)層，保護(hù)層采用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計(jì)高程，基底出渣結(jié)束后找設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師現(xiàn)場確認(rèn)。(4)開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)驗(yàn)證，確定復(fù)核設(shè)計(jì)底層后采用高標(biāo)號(hào)封閉基底防止雨水影響，進(jìn)入下道工序，否則會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行變更處理。(5)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的制作，安裝，完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土灌注?；炷敛捎眉邪柚疲叨瘸^2m時(shí)采用串筒灌注，人工振搗密實(shí)。(6)完成澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 承臺(tái)質(zhì)量保證措施(1)陸地及臨近既有公路承臺(tái)：臨近既有公路的承臺(tái)開挖時(shí)插打鋼板樁防護(hù)。基礎(chǔ)不能采用機(jī)械開挖時(shí)采用淺眼松動(dòng)爆破，并在靠近公路側(cè)設(shè)置防護(hù)支架網(wǎng)?；炷敛捎帽盟腿肽；蛄锊廴肽Ｈ斯げ剂系姆椒?，為了控制混凝土的水化熱，計(jì)劃采用控制混凝土澆筑速度，并在混凝土中采取埋設(shè)冷卻管、摻入粉煤灰和磨細(xì)礦粉阻止混凝土水化時(shí)溫峰的出現(xiàn)等措施。(2)鋼板樁圍堰水中承臺(tái)：～。鋼板樁插打利用鉆孔平臺(tái)作為導(dǎo)向定位框架。并打入4根定位樁固定形成外導(dǎo)向框；將倒鏈滑車固定在鉆孔平臺(tái)上，下放內(nèi)支撐就位并防止內(nèi)支撐在水平方向上移動(dòng)，固定后的內(nèi)支撐即可兼作內(nèi)導(dǎo)向框，然后在導(dǎo)向框內(nèi)插打鋼板樁。插打次序從上游中間開始，分兩側(cè)對(duì)稱插打至下游合攏。鋼板樁合攏后，應(yīng)在其外側(cè)圍1圈彩條布，并在布的下端綁扎鋼管沉入河床，用砂袋壓住，同時(shí)應(yīng)在板樁內(nèi)側(cè)鎖口不密的漏水處用棉紗嵌塞。在水抽干后，即可人工挖泥，或采用高壓水槍配合砂石泵吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，才能施工墊層，并澆筑水下混凝土封閉基底，進(jìn)行承臺(tái)施工。模板應(yīng)采用組合鋼模，模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橫帶并加斜撐，防止在灌筑混凝土?xí)r模板發(fā)生局部變形。 墩臺(tái)身質(zhì)量保證措施墩臺(tái)身的質(zhì)量直接影響到橋梁的最終質(zhì)量水平，尤其是外觀質(zhì)量，要充分重視并加大投入，確保墩臺(tái)身質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。采用整體大塊鋼模，由專業(yè)性生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工，具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且拆裝方便、接縫嚴(yán)密不漏漿，使用前進(jìn)行清理、打磨，并擦拭干凈，選擇合理的時(shí)間刷脫模劑?；炷猎诎韬险炯猩a(chǎn)，墩臺(tái)身采用同品牌水泥，保證顏色的一致性。(1)實(shí)體墩模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。實(shí)體墩為大體積混凝土，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)部和表面溫差，應(yīng)針對(duì)性地對(duì)混凝土配合比進(jìn)行研究，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理?；炷翝仓瓿珊螅脻衤榇?、濕棉氈等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，條件許可時(shí)，盡可能采用蓄水或澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。(2)空心墩墩身下實(shí)體段、空心段、上實(shí)體段混凝土施工時(shí)，特別注意實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。特別在實(shí)體段，由于一次澆筑混凝土體積過大，采取措施降低水化熱。墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，墩身鋼筋、模板根據(jù)地形、墩高等條件由汽車吊、塔吊、自制提升架負(fù)責(zé)垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵車泵送供應(yīng)。下部實(shí)心段施工時(shí)，外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時(shí)，造成模板不平整。灌注混凝土質(zhì)量保證措施與實(shí)心墩相同。(3)橋臺(tái)質(zhì)量控制措施臺(tái)身采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐。臺(tái)身鋼筋和模板采用汽車吊進(jìn)行吊裝。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測量出橋臺(tái)所處位置、高程，確保無誤?；A(chǔ)完成后，及時(shí)按設(shè)計(jì)回填基坑，并對(duì)基礎(chǔ)周圍的原地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，以保證錐坡填筑和澆筑橋臺(tái)頂部翼緣板時(shí)支架對(duì)地基的要求。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。鋼筋綁扎、立模后及時(shí)檢查簽證，并組織混凝土澆筑。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場?；炷翝仓r(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升，以保證混凝土下落時(shí)的高度不大于2m?；炷练謱訚仓繉踊炷恋暮穸葒?yán)格控制在30cm以內(nèi)，并按操作要求進(jìn)行振搗，杜絕蜂窩、麻面，并把氣泡減少至最少。大體積混凝土，應(yīng)采取措施降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)部和表面溫差。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，杜絕因養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠而發(fā)生粘模。拆除模板后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜或涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 懸臂施工連續(xù)梁質(zhì)量保證措施0段支架或托架、鋼桁件按照永久構(gòu)件設(shè)計(jì)，剛度及穩(wěn)定性必須滿足受力要求。0塊模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)模架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重為荷載重的120～130%。掛籃(含模板)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和驗(yàn)收。掛藍(lán)在0段組拼完成后，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛藍(lán)的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于30%，施工重量偏差滿足設(shè)計(jì)要求?？刂葡噜徚憾螡仓g期差，新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。合攏段混凝土在處于年平均氣溫狀態(tài)下的日期中的較低溫度時(shí)澆筑，一般在凌晨進(jìn)行，使混凝土在強(qiáng)度增長時(shí)剛好處于氣溫回升時(shí)?；炷翍?yīng)摻入適量膨脹劑，并加強(qiáng)振搗，保證新老混凝土不發(fā)生開裂。施工時(shí)對(duì)兩懸臂端采取臨時(shí)固結(jié)措施，保證合攏段混凝土不因熱脹冷縮開裂。施工后應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，溫度嚴(yán)格控制，不宜過高或過低。梁體混凝土澆筑前后應(yīng)及時(shí)對(duì)梁體標(biāo)高、軸線等數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，指導(dǎo)下步施工。在梁體埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)程序?qū)Y(jié)構(gòu)的徐變進(jìn)行分析，以此調(diào)整灌筑梁段高程、線形。 支架現(xiàn)澆梁進(jìn)行支架檢算，支架模板系統(tǒng)剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足受力要求。按要求編制支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)搭設(shè)支架，模板采用定型鋼模板，模板委托有資質(zhì)的廠家加工。支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行預(yù)壓，確保支架的整體穩(wěn)定。支架系統(tǒng)的預(yù)壓、卸載應(yīng)配以專項(xiàng)安全措施方案,保證施工安全。預(yù)應(yīng)力波紋管的保護(hù)和端頭連接的密閉性是波紋管施工中的難點(diǎn),應(yīng)有應(yīng)急措施方案,防止破損以至孔道堵塞,影響張拉。預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)以插入式振搗器振實(shí)各部位?；炷翝仓^程中,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測支架及模板的變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？椎缐簼{采用真空壓漿技術(shù)，確保密實(shí)。橋面系施工所采用的模板、支架、鋼筋、混凝土等施工應(yīng)滿足規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。橋面系預(yù)制構(gòu)件集中進(jìn)行預(yù)制，模具采用鋼模板，混凝土集中供應(yīng)，鋼筋集中加工，現(xiàn)場安裝。(1)防水層、保護(hù)層及伸縮縫施工前，按設(shè)計(jì)要求編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。防水層嚴(yán)禁于雨天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣施工。防水卷材應(yīng)鋪設(shè)至擋砟墻、豎墻根部，并順上坡方向逐幅鋪設(shè)。鋪設(shè)前采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。防水卷材縱向整幅鋪設(shè)，搭接時(shí)先進(jìn)行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭錯(cuò)開。聚合物防水涂料均勻涂刷于基層表面，涂刷后24h內(nèi)防止雨水影響及日光暴曬。防水層施工24小時(shí)后方可進(jìn)行保護(hù)層施工?；炷帘Ｗo(hù)層混凝土集中供應(yīng)，采用專用機(jī)械現(xiàn)場攤鋪，澆注完畢后保水養(yǎng)護(hù)，采用草袋覆蓋并上覆塑料薄膜。伸縮縫由業(yè)主指定供應(yīng)或自合格廠家招標(biāo)采購，制梁時(shí)各種預(yù)埋件準(zhǔn)確，安裝時(shí)準(zhǔn)確、牢固安裝。(2)橋面其他附屬設(shè)施施工擋砟墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支座、步行板、人行道、欄桿、聲頻障、