【正文】 混凝土施工氣溫較低時(shí)段可停止施工或采取必要措施組織施工。澆筑時(shí)采用機(jī)械振搗，振搗要求快速完成。冬期養(yǎng)生時(shí)間不小于28天，同時(shí)拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。工程竣工驗(yàn)收前，工程管理部組織有關(guān)人員將施工設(shè)計(jì)圖、變更施工設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)情況與實(shí)際施工量進(jìn)行分部分項(xiàng)工程對(duì)照，找出設(shè)計(jì)與施工的量差，按施工類別列表造冊(cè)，指定專人負(fù)責(zé)落實(shí)欠量工程的實(shí)施，做到設(shè)計(jì)與施工相符。，并換手復(fù)核；。；。、采用制式測(cè)繩。、土質(zhì)特殊。，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。表412 橋梁工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表(續(xù)上表)通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，立即糾正。表413 隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表質(zhì)量通病防 護(hù) 措 施超欠挖嚴(yán)重采用大型機(jī)械設(shè)備作業(yè)，提高鉆眼精度，改善周邊眼間距、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)等參數(shù)，提高測(cè)量放線的精確度。二次襯砌砼采用抗?jié)B配合比設(shè)計(jì)，提高混凝土的抗?jié)B性能，防止防水板局部破裂等原因而滲水。隧道基底浸水軟化開挖工作面加強(qiáng)抽水工作，不使水流浸泡邊基，并完善臨時(shí)排水系統(tǒng)。(2) 混凝土澆注完畢，初凝前進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)處理不平整區(qū)域。有的后安裝預(yù)埋件不填洞，導(dǎo)致滲水。②卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預(yù)制板的下面，同時(shí)預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時(shí)沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時(shí)，出現(xiàn)爬水，向室內(nèi)流水。預(yù)制窗臺(tái)板安裝時(shí)鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內(nèi)縫及從窗臺(tái)板滲入室內(nèi)。 漿砌工程漿砌工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表416漿砌工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。，嚴(yán)禁采用灌漿法。，改善作業(yè)條件。表417 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施、粗糙、凸凹不平。，防止意外傷害。，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖。，檢查焊件尺寸，；。，接頭處有橫向裂紋。5. 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。脫模劑使用不當(dāng)。，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。不合格者不得使用，并進(jìn)行退貨處理。，擺放位置不正確；，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使波紋管產(chǎn)生位移；，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的。；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。，降低焊接速度。2..合理配料，防止接頭集中。，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度。，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；，和易性差，無法振搗密實(shí)；，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；；，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。、搭接少；未設(shè)丁石；；砂漿不飽滿；；。②室外窗臺(tái)應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實(shí)結(jié)合牢固，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。板的面層抹灰要抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。屋面出入孔滲漏水。表415房屋及其他運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備及建筑物工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施預(yù)埋件根部滲水預(yù)埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水，破壞了墻內(nèi)的裝飾層，影響美觀。2板式無砟道床底座頂面局部不平整。在砼運(yùn)輸和灌注過程中，加強(qiáng)封堵工作，杜絕發(fā)生漏漿現(xiàn)象。襯砌表面有滲水現(xiàn)象初期支護(hù)前設(shè)排水管引排圍巖表面的滲水，防水板鋪掛前再次檢查初支表面的滲水，做到妥善引排。同時(shí),外露部分要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包裹。養(yǎng)護(hù)時(shí)，特別注意保護(hù)壓光層，防止破壞、變形。，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。，采用先進(jìn)的小型手扶式壓路機(jī)。；；或整坡時(shí)掛線不準(zhǔn)；。拆模時(shí)，必須控制好混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境的溫差，梁、涵結(jié)構(gòu)及墩臺(tái)不大于15℃，其它結(jié)構(gòu)不大于20℃。⑥混凝土澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)生。以拌合好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度。后14d內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法。粗骨料選用干凈石子，水泥選用高品質(zhì)525號(hào)普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河中粗砂，同時(shí)嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級(jí)配，控制好坍落度、單位用水量、水灰比；提高混凝土的密實(shí)度。③估算混凝土拌合料溫度，采取有效的降溫措施首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。⑨根據(jù)設(shè)計(jì)的不同配合比對(duì)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從中選擇原材料品質(zhì)、混凝土物理力學(xué)及耐久性均符合“設(shè)計(jì)暫規(guī)”、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》要求的耐久性混凝土配合比。②細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，選用粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈的碎石，采用二級(jí)配粗骨料，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率；盡量降低拌和用水，減少膠凝材料的用量。因此混凝土施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)，科學(xué)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。(7)防止大體積混凝土開裂的質(zhì)量控制措施墩臺(tái)身、承臺(tái)、箱梁等大體積圬工大施工時(shí)，混凝土內(nèi)部的水化熱問題十分突出，必須采取有效的措施降低水化熱、防止混凝土開裂，為此，我們擬采取如下技術(shù)措施：①減少混凝土的水化熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級(jí)配碎石，運(yùn)用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采取灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌和機(jī)及混凝土運(yùn)輸車攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)，使混凝土內(nèi)部的溫度分布均勻；在混凝土凝固前二次收漿、壓抹，消除表面收縮裂縫。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。采用塑料薄膜，確保薄膜搭接處密封。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用附著式振動(dòng)器并輔以插入式振搗器振搗。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間(一般不超過90min)，不得隨意留置施工縫。(3)混凝土澆筑澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。 (2)混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。排水設(shè)施位置設(shè)置正確，做到排水暢通、無積水(3)站名牌、安全線等站臺(tái)附屬設(shè)施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，安裝牢固。 房屋及其他運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備及建筑物工程 房屋工程質(zhì)量保證措施(1)房屋地基處理運(yùn)用路基工程成熟的工藝性參數(shù)，加固樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，確保滿足設(shè)計(jì)要求。 站線顆粒道床鋪設(shè)質(zhì)量保證措施材料及級(jí)配應(yīng)符合《鐵路碎石道床底碴》（TB/T289⑦的規(guī)定，底層道碴（單層道碴地段）材料及級(jí)配應(yīng)符合《鐵路碎石道碴》（TB/T21401990）中一級(jí)碎石道碴標(biāo)準(zhǔn)。（2）軌道板鋪裝質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按要求進(jìn)行CPШ測(cè)設(shè)，并上報(bào)相關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位評(píng)估，評(píng)估合格后方可采用成果。加強(qiáng)原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，把好進(jìn)貨關(guān)，所有材料存放及使用均標(biāo)識(shí)、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實(shí)體使用中，并且有可追溯性。灌混凝土?xí)r按規(guī)定頻率取試塊，養(yǎng)生后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。 隧道初期支護(hù)質(zhì)量保證措施噴錨支護(hù)做到噴料隨拌隨用，時(shí)間不超過規(guī)定。電纜槽、基礎(chǔ)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)置滿足設(shè)計(jì)要求，采用定位輔助工具定位，確保偏差符合規(guī)范要求。鋪設(shè)前采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵?；炷翝仓^程中,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)支架及模板的變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。 支架現(xiàn)澆梁進(jìn)行支架檢算，支架模板系統(tǒng)剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足受力要求。懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于30%，施工重量偏差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷练謱訚仓?，每層混凝土的厚度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，并按操作要求進(jìn)行振搗，杜絕蜂窩、麻面，并把氣泡減少至最少。(3)橋臺(tái)質(zhì)量控制措施臺(tái)身采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。采用整體大塊鋼模，由專業(yè)性生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工，具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且拆裝方便、接縫嚴(yán)密不漏漿，使用前進(jìn)行清理、打磨，并擦拭干凈，選擇合理的時(shí)間刷脫模劑。(2)鋼板樁圍堰水中承臺(tái)：～。(3)開挖至基底預(yù)留20cm保護(hù)層，保護(hù)層采用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計(jì)高程，基底出渣結(jié)束后找設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。(4)樁基工后沉降質(zhì)量控制措施客運(yùn)專線對(duì)橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)工后沉降量及相鄰墩臺(tái)沉降差要求標(biāo)準(zhǔn)很高，施工中要按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格進(jìn)行沉降控制。灌注成樁用的導(dǎo)管應(yīng)密封良好，防止在澆筑中因漏水造成混凝土離析引發(fā)堵管，造成斷樁事故。鉆孔平臺(tái)整體穩(wěn)定要好，增加鋼護(hù)筒下沉?xí)r導(dǎo)向長(zhǎng)度。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，摩擦樁不得大于100mm。施工中采取可靠的降排水措施，保證混凝土澆筑在無水條件下施工，并保證混凝土和水泥砂漿在終凝前不得浸水。 橋梁工程 明挖基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施(1)基坑開挖復(fù)核基坑軸線、高程；明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖時(shí)，土方使用挖掘機(jī)開挖，并由人工配合進(jìn)行邊坡修理、基坑頂面排水溝的修建等輔助工作；針對(duì)地質(zhì)情況和開挖深度確定開挖坡度及開挖范圍，并做好地表防排水工作；開挖中抽水不間斷進(jìn)行，為防止排出水回流、回滲，用膠管或水槽引遠(yuǎn)。砂漿計(jì)量配料，攪拌機(jī)拌制。當(dāng)涵洞地基為軟弱底層時(shí)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)志觀測(cè)涵洞的沉降，其工后沉降量應(yīng)不超過規(guī)范允許值。 堆載預(yù)壓及沉降監(jiān)測(cè)(1)堆載預(yù)壓當(dāng)路堤填筑至基床底層頂面時(shí)，先在頂面鋪一層土工織物，以利于預(yù)壓均勻、土方卸除，防止污染路基，然后進(jìn)行預(yù)壓荷載填筑。預(yù)應(yīng)力錨索先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，按要求編制成束。施工前清刷坡面浮土，填補(bǔ)坑凹并拍實(shí)使坡面平整；骨架砌筑前按設(shè)計(jì)形式尺寸掛線放樣，開挖溝槽；骨架內(nèi)填土坡面與骨架坡面保持一致；骨架與截水槽同時(shí)施工，施工時(shí)要求水泥砂漿飽滿，砌筑后邊緣回填、夯填必實(shí)，防止表水浸入沖毀骨架；綠色防護(hù)種植在適宜的季節(jié)、氣候條件進(jìn)行。 路基支擋附屬工程(1)路基排水工程施工前對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)全線排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，檢查路基地表排水設(shè)施與天然溝渠和相鄰的橋涵、車站等排水設(shè)施及路基面排水、坡面排水銜接情況，確保設(shè)計(jì)的排水工程組成完整的排水系統(tǒng)。站場(chǎng)土石方施工過程中保證排水通暢，不積水，在站場(chǎng)土石方完成后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施工站臺(tái)墻、排水系統(tǒng)等工程。碾壓時(shí)先靜壓2遍方可開始振動(dòng)碾壓。采用K30平板荷載儀測(cè)定地基系數(shù)(K30)值，采用動(dòng)態(tài)變形模量檢測(cè)儀檢測(cè)動(dòng)態(tài)變形模量值Evd，采用灌砂法或核子密度儀檢測(cè)壓密系數(shù)K、孔隙率n。石質(zhì)路塹采用松動(dòng)爆破，邊坡采用光面或預(yù)裂爆破。路堤填筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制填料質(zhì)量，種類及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各個(gè)區(qū)段嚴(yán)禁作業(yè)交叉。每段地基處理后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄并共同簽字，合格后方可進(jìn)行路基填筑施工。 地基處理施工前依據(jù)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，取得參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后推廣施工。項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組對(duì)全線平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)完成后上報(bào)復(fù)測(cè)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可用于指揮施工。認(rèn)真貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控制狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。 確保工程質(zhì)量和工期的措施1 確保工程質(zhì)量的措施 技術(shù)保證措施嚴(yán)格按照路基、橋涵、隧道、軌道、房屋與其他運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備及建筑物、電力及電力牽引供電工程施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工，項(xiàng)目上場(chǎng)后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定各類工藝和技術(shù)、質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。按照PDCA循環(huán)原理，不斷優(yōu)化施工工藝流程，提高工程質(zhì)量。項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，召開會(huì)審會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。 施工階段各專業(yè)工程質(zhì)量保證措施 路基工程嚴(yán)格執(zhí)行《客運(yùn)專線路基工程施工技術(shù)指南》、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，并通過工藝性試驗(yàn)及試驗(yàn)段施工，確定合適的各項(xiàng)施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后推廣施工。換填土施工按設(shè)計(jì)要求挖除軟土層，做好防排水設(shè)施，并對(duì)基底情況進(jìn)行檢測(cè)，如與設(shè)計(jì)不符及時(shí)上報(bào)處理，所填筑土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的材質(zhì)要求，分層填筑碾壓密實(shí)。填筑按照“三階段、四區(qū)段、八流程”組織施工，每個(gè)區(qū)段的長(zhǎng)度