【文章內(nèi)容簡介】 計一般規(guī)定業(yè)主、總承包單位和設(shè)計院就本工程進行技術(shù)交底、圖紙會審，同 時提供完整的設(shè)計圖紙；首先組織專人詳細閱圖，并編制《詳圖深化設(shè)計要領(lǐng)書》，對作圖范圍、 圖面表達、構(gòu)件編號等進行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開始 詳圖的深化設(shè)計；19 / 87設(shè)立該項目專職負責人，強化與設(shè)計院的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保詳圖的設(shè)計完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時裝置繪制在詳圖上。以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度；在設(shè)計過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖有疑問，將立即與 設(shè)計院聯(lián)系， 經(jīng)過協(xié)商達成一致后，方可進行修改；詳圖設(shè)計完成后，先進行自審，然后由 專審工程師進行審核， 審核后設(shè)計人員進行確認并修改圖紙，然后二次出圖，再由 專審高工進行審核并修改，最后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計單位審查批準后方可投入生產(chǎn)；在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)詳圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，詳圖設(shè)計人員應(yīng)及時進行確認，然后修改圖紙并簽發(fā)，同 時收回原圖，以免發(fā)生混淆。 圖紙深化設(shè)計保證質(zhì)量措施我公司對深化設(shè)計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司結(jié)合中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項制圖標準和設(shè)計規(guī)范的本公司的深化設(shè)計標準，建立起了完善的三級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委的規(guī)范、 規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計標準完成自己負責的設(shè)計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：一 設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用記號筆做標記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的 難易性（ 對連接和焊接施工可實20 / 87施性的判斷）；對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記（圈起來）；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。二 審圖人員的校對、檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計標準。對特殊的構(gòu)造處理審圖。結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。三 審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。 變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施當深化設(shè)計出現(xiàn)質(zhì)量問題時，基本上都能在下一階段得到及時發(fā)現(xiàn)，并及時通知深化設(shè)計部門。深化設(shè)計部門會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版 圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時21 / 87得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版 圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。在制作放 樣之前，檢查 人員應(yīng)檢查圖紙是否為最新版本。當在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù) 現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出處理措施和補救方案，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報。 本工程圖紙深化程度要求深化設(shè)計內(nèi)容a、圖紙目錄；b、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明；c、結(jié)構(gòu)及節(jié)點計算書；d、節(jié)點大樣圖；e、三維軸側(cè)圖；f、平、立面布置圖（必要時要做出剖面布置圖）；g、預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場組裝圖；h、構(gòu)件加工詳圖；i、零件詳圖；j、構(gòu)件、零件、材料清單；h、其他需要表達的內(nèi)容。2 、深化施工詳圖的深度深化施工詳圖的表達至少(但不限于)要達到如下要求的深度：22 / 87圖紙目錄至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求；構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；焊接剖口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特別強調(diào)的事宜；構(gòu)造、深化設(shè)計圖號構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別圖紙的版本號以及提交的日期其它資料鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明主要應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程概況及設(shè)計依據(jù)（主要為遵照的設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程）；鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料 選用說明、依據(jù)及建議；加工、制作、安裝及除銹涂裝（包括防火）的技術(shù)要求和說明；制造、運輸?shù)燃夹g(shù)要求；圖例說明；其他需要說明的內(nèi)容。 節(jié)點計算書根據(jù)不同的節(jié)點類型，向設(shè)計單位提出詳細的建議；對焊接連接、螺栓連接、 節(jié)點板和加勁肋進行計算和完善；(需要時)地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少 應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件編號、安裝方向、標高、安裝 說明等一系列安裝所必 須具有的信息；構(gòu)件加工圖至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：23 / 87構(gòu)件細部、材料表、材質(zhì)說明、構(gòu)件 編號、 焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等；螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓規(guī)格；軸線號及相對應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸； 方向；圖紙標題、編號、改版號、出 圖日期；加工廠及安裝所需要的必要信息；零件詳圖；尺寸表達完整。章 4 章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求 鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備構(gòu)件制作工藝流程24 / 87（準備）原材料驗收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（零件加工）號料、切割、制孔、邊緣加工、彎制、零件矯正（半成品庫）分為分類堆放（焊接裝配）組裝、調(diào)整、焊接、構(gòu)件矯正、端部銑平、構(gòu)件制孔、編號（鉚接裝配）組裝調(diào)整、擴孔、鉚接、構(gòu)件矯正、端部銑平、連接板制孔、構(gòu)件編號（成品庫）構(gòu)件分類堆放構(gòu)件制作投入的主要設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格 數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)功能1 剪板機 Q11132500H 1 國產(chǎn) 鋼板下料2 多頭直條數(shù)控切 割機 CG14000B 2 國產(chǎn) 下料切割3 搖臂鉆床 ZW3050 2 國產(chǎn) 鉆孔4 移動式萬向搖臂 鉆床 ZW3725 1 國產(chǎn) 鉆孔5 H型鋼自動組立 機 HG1500 2 國產(chǎn) H型鋼組 立6 埋弧焊機 MZ1000 5 國產(chǎn) 焊接7 門型自動埋弧焊 機 MZGZ1000 2 國產(chǎn) 焊接25 / 878 H型鋼矯正機 HG40 1 國產(chǎn) 鋼板矯正9 CO2/MAG自動焊機 SKR500 12 國產(chǎn) 手工焊接10 拋丸清理機 QH6912 1 國產(chǎn) 拋丸11 電動雙梁起重機 Q:20/5TAO 2 國產(chǎn) 起重 構(gòu)件制作技術(shù)準備鋼板火焰切割工藝評定試驗方案在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割工藝評定，對于切割前已經(jīng)過拋丸除理預(yù)處理并涂上車間底漆的鋼材，進行切割工藝評定時，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。進行火焰切割工藝評定的試件，當試件厚度為 20mm時，其工藝評定的結(jié)果適用于小于 20mm的各種厚度的鋼材，當試件厚度為 40mm時，其工藝評定的結(jié)果適用于大于 20mm而小于 40mm的各種厚度的鋼材，當厚度大于 40mm時，按每增加10mm厚分別進行工藝評定。通過火焰切割工藝評定試驗，應(yīng)驗證熱量控制技術(shù)并達到以下切割質(zhì)量目的和要求。切割端面無裂紋。切割端面局部硬度不超過 350HV。不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。確定不同板厚的熔化寬度26 / 87編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件按照招標圖紙要求和設(shè)計文件的要求，作為內(nèi)控標準來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化， 編制各個工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。管理、技術(shù)、 檢測人員及焊工的選拔、培 訓(xùn)項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工等進行特殊培訓(xùn)和考試，實行持證上崗。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。 型鋼構(gòu)件制作工藝和方案 型鋼制作說明工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件，工廠加工制作主要規(guī)格有H型鋼等。下面就工程型鋼鋼構(gòu)件工廠制作工藝作如下論述。 型鋼構(gòu)件工廠制作控制型鋼構(gòu)件工廠制作前準備1）鋼板的矯平由于建筑結(jié)構(gòu)鋼板主要是軋制鋼材，鋼板在軋制過程中有殘余變形和軋制內(nèi)應(yīng)力的存在，所以鋼板在投入生產(chǎn)加工制作之前需要進行鋼板加工前的處理，鋼板加工前的處理主要采取矯平機機械冷矯平加工；矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，確保投入工程鋼材材質(zhì)表面致密性能均勻、平整要求，保證板件平面度的必要設(shè)備如下圖示。 27 / 872）鋼板的預(yù)處理采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對鋼板進行除銹。3）鋼板的NC切割2) 鋼板的切割構(gòu)件放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先 進行表面滲碳硬度試驗，本 聯(lián)合體吸收國外先進工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進行設(shè)割，選用高純度%以上的丙稀氣加 %的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割， 針對本工程鋼構(gòu)件鋼材數(shù)控下料切割生產(chǎn)圖片如下： 2 型鋼構(gòu)件工廠制作方案28 / 871）H型鋼構(gòu)件加工制作流程29 / 87拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運矯正、打磨、平整放樣劃線焊接變形矯正（外形尺寸檢查）H型鋼組裝 外形尺寸檢查校 正 探傷檢測H型鋼焊接焊接工藝評定 加工工藝方案制定材料復(fù)驗、預(yù)處理 核對材料的編號 鋼板矯平、探傷鋼板下料、切割坡口切割變形矯正、檢查過程監(jiān)測邊緣加工、制孔、鎖口加工二次裝接外形尺寸檢查測量，探傷檢測校 正H型鋼成型工藝和方法細則（1）鋼板拼板對接A、鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙拼30 / 87接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。B、鋼板拼接之前需要對其進行外觀檢驗，合格后方可進行拼接；若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機上進行矯正；直至合格后才進入拼接。C、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板， 進行對接前需要對鋼板進行核對；核對的主要指標包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。合格后劃出切割線。D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自動切割機、 NC切割機、刨 邊機等進行坡口加工；火焰切割坡口后應(yīng)打磨焊縫坡口兩側(cè) 20~30mm。拼板焊接采用小車式埋弧焊機進行焊接。（2)、鋼板號料、切割A(yù)、鋼板號料a、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、 銑平等加工余量（一般預(yù)放銑削量為 3~5mm）。b、號料的允許偏差。項 目 允許偏差(mm)外形尺寸 177。孔距 177。c、號料前，號料人員應(yīng)核對材料牌號及規(guī)格，爐批號。當有關(guān)部門未作出排料計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料， 節(jié)約鋼材。d、號料時，復(fù)核使用材料，凡 發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材 質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理。31 / 87e、樣桿、樣板號料時，盡量使用劃 針劃線；用石筆劃 線時，線條粗細不得超過，粉線彈線時的粗細不得超過 1mm。B、鋼板切割下料a、工程鋼板下料切割主要采用的是數(shù)控火焰氣割切割下料，切割氣體可為氧乙炔、丙烷及混合氣等。b、切割后的零件應(yīng)平整地擺放并在上面注明工程名稱、規(guī)格、 編號等，以免將板材錯用或混用。c、鋼板下料切割后一般要求切割面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的5%，且不大于 。d、下料后的坡口制作e、鋼板坡口加工主要采用半自動切割機進行坡口，f、鋼板坡口尺寸按設(shè)計詳圖要求的尺寸進行坡口加工；g、氣割坡口后清除割渣、氧化皮、銑削毛刺，檢驗幾何尺寸合格后進入下道工序。（3)、H型鋼組裝成型和檢驗H型鋼組裝可以在H型鋼組裝成型機上自動組立成型。A、在H型鋼組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，組裝工 藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求；并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、 規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。32 / 87B、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣 30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、 污垢、水份等必須在組裝前清干凈。C、組裝后，需要點固焊，按H型鋼不同板厚及點焊焊 接方法進行點焊預(yù)熱；必要時應(yīng)加設(shè)支撐件使H牢固脫模，吊裝安全。D、H型鋼組裝完成，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢人員檢驗認可，方可 繼續(xù)批量組裝；在批量組裝中，應(yīng)隨時檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù) 查胎模、靠模等定位裝置的正確性。E、組裝H型鋼構(gòu)件出胎模后，及時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗構(gòu)件組裝質(zhì)量；合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手續(xù)。（4)、H型鋼焊接、矯正工藝A、H型鋼焊接工程H型鋼焊接主要在船形胎架上進行全自動埋弧焊焊接，施焊焊接時主要工藝步驟方法如下：B、檢查上道工序加工組裝的H型鋼尺寸，坡口是否 滿足要求；熔渣、毛刺等是否清理干凈。C、按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812022）和設(shè)計規(guī)定的厚板，在焊前必須進行預(yù)熱；預(yù)熱溫度一般規(guī)定：將腹板及翼緣板兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)的母材加熱至 80～14