【正文】 焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫 內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮 結(jié)塊或已熔澆過的焊劑以及生銹的焊絲。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必 須經(jīng)檢查 人員、主管技術(shù)人員研究處理。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、 焊接材料、 緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各 項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。合格后，報(bào)監(jiān)理、發(fā)包方代表、驗(yàn)收確認(rèn)后方可投入使用。各類材料到現(xiàn)場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽58 / 87樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退 貨。原材料到場(chǎng)后，要對(duì)材料的質(zhì)量保證書及出廠合格證進(jìn)行檢查，是否達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、組成由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、技 術(shù)總工程師為副組長(zhǎng)的交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組，與業(yè)主共同完成交工驗(yàn)收工作。工程竣工階段（1）、工程竣工后，項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員將所有的質(zhì)量記錄清理，分 類裝訂成冊(cè)。（5）、在工程施工過程中，經(jīng)工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)重大不合格內(nèi)容，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋找產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因，制定糾正措施對(duì)策，按程序批準(zhǔn)后，落實(shí)到具體的責(zé)任人。57 / 87（4）、項(xiàng)目所有的檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備由項(xiàng)目計(jì)量員統(tǒng)一管理，并 負(fù)責(zé)其送檢、登記、標(biāo)識(shí)等工作。當(dāng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知上述人員。（3）、由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員編制物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。施工過程中（1）、工程施工期間，由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)所有往來文件的收發(fā)和傳遞工作，并具體負(fù)責(zé)文件的分類管理，外來文件應(yīng)得到項(xiàng)目經(jīng)理的批準(zhǔn)，施工圖根據(jù)項(xiàng)目總工程師指示的范圍進(jìn)行發(fā)放，如果圖紙改版，由 項(xiàng)目資料員收回以作廢的圖紙；（2）、物資的采購工作由物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)，根據(jù)采 購計(jì)劃通過招標(biāo)的方法確定合格的材料供應(yīng)商，保證在工程上所使用的設(shè)備、材料均能符合設(shè)計(jì)要求。審批采用會(huì)簽制，由公司工程技術(shù)部門組織質(zhì)量安全、機(jī)械動(dòng)力、勞動(dòng)人事等部門討論會(huì)簽，公司 總工程師執(zhí)行。用拉線 、吊線和鋼尺檢查章 6 章 工程質(zhì)量保證 措施 質(zhì)量管理體系概述根據(jù)本項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系.55 / 87班組兼職質(zhì)檢員 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理（外形尺寸檢查）專職質(zhì)檢 測(cè)量放線班組 焊接施工班組 構(gòu)件吊裝班組 施工各階段具體人員的職責(zé)施工準(zhǔn)備階段56 / 87（1）、工程開工前，按質(zhì)量體系的管理要求，由 項(xiàng)目 經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，詳細(xì)編制的質(zhì)量控制計(jì)劃，明確 項(xiàng)目人員的職責(zé)和工作范圍，將各質(zhì)量控制要素落實(shí)到各責(zé)任人員，明確他們?cè)诒ＷC質(zhì)量方面的任務(wù)、責(zé)任、權(quán)限、工作程序和方法。1彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松 動(dòng)，防腐涂料刷和防水密封材料敷 設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。H＞ 70MM +，板 長(zhǎng) 177。側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度 L1 的范圍內(nèi) 200【注】:①h 為彩 鋼板面高度； ②L1 為長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各 后的實(shí)際長(zhǎng)度（不小于 10M）或扣除后任選的 10M 長(zhǎng)度。h≤70㎜ 177。壓型金屬板支承構(gòu)件搭接必須可靠，搭接 長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于下表要求：項(xiàng) 目 搭接 長(zhǎng)度(mm)截面高度＞70 375屋面坡度＜1/10 250截面高度≤70屋面坡度≥1/10 200墻 面 120屋面板上安裝自攻螺釘時(shí)，采用 專用工具，安裝時(shí)使螺釘垂直壓型鋼板，隔一波設(shè)一顆，安裝完成后，再安裝防水膠。壓型金屬板、泛水板和包角板等 應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板安裝時(shí)，將緊固螺釘安裝在壓型鋼板的坡峰上。壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不 應(yīng)有施工殘留物和 污物。壓型金屬板安裝前，先在梁上放 線，然后拉 緊。不能有鍍層、深層脫落以及影響使用性能的劃傷等缺陷。應(yīng)會(huì)同 設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。8) 低合金 結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2 次。 7) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。 6) 當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必 須將缺陷清除后重焊。 5) 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。超聲波探傷的檢查等級(jí)按《鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB1134589 規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 2) 全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。 1) 超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。 e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。 d、對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。 b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折 皺、 間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、 焊瘤、 燒穿、弧坑、 針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。（4）焊接檢驗(yàn)： 焊縫的外觀檢查： a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。 接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展， 豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊≤2mm） 清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。 焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。 由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底， 發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度 300℃恒溫1小時(shí)后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好 記錄 。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5 ，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。 5) 螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。 4) 摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作時(shí)的摩擦系數(shù)。 3) 初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。 經(jīng)驗(yàn) 表明，浮 銹產(chǎn)生20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）高強(qiáng)度螺栓施工的主要影響因素 影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。 ②高強(qiáng)度螺栓 豎直方向 擰緊順序?yàn)橄壬虾笙隆? （1）高強(qiáng)螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10% 施工扭矩值的確定 扭矩（N．m）TC=K．PC．d K——扭矩系數(shù)（~） PC——預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值 （KN） d——螺栓公稱直徑（mm）（2）高強(qiáng)度螺栓施工48 / 87 節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固。次結(jié)構(gòu)安裝緊隨其后，檁條安裝時(shí)先對(duì)檁條排放，分清規(guī)格、尺寸、方向，然后用滑輪吊裝，安裝時(shí)注意檁條的搭接長(zhǎng)度，搭接方向，以及所在位置螺絲的等級(jí)。然后吊機(jī)放松吊具，再吊另一軸處同一位置的梁進(jìn)行吊裝，就位后馬上用檁條與第一段大梁連接，使之穩(wěn)定，再 馬上設(shè)置水平支撐及剩余部分檁條，并 調(diào)正該梁幾何體系，使之垂直，投影成矩形。然后起吊該軸上的大梁，吊機(jī)起吊時(shí)， 綁扎點(diǎn)要保證屋架吊裝的穩(wěn)定性，由于懸空吊裝，為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在該段47 / 87梁的兩端用麻繩系牢，隨吊隨放，以保持其正確位置。鋼梁吊裝鋼梁的吊裝從保證受力體系的穩(wěn)定性來說，先對(duì)有支撐的部位開始吊裝，梁與梁之間節(jié)點(diǎn)板連接采用高強(qiáng)螺栓，從設(shè)計(jì)的受力要求該螺栓為大六角高強(qiáng)螺栓，采用扭矩板手定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值作為控制螺栓擰緊的程度的施工方法進(jìn)行施工?！　、谥拥?標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互 聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作?！　?5)調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的 500mm 線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。　　(4)當(dāng)整個(gè)柱子基本落到基礎(chǔ)上，然后調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。然后用汽吊將鋼柱吊起送至安裝位置?！　?2)為了控制柱子的安裝標(biāo)高，事先在柱子可視的截面上劃出 500mm 的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微 調(diào)、校正。樁點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，填寫定位 記錄單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)認(rèn)可。當(dāng)有些樁點(diǎn)因場(chǎng)地或通視條件影響無法一次性放出時(shí)，可將儀器移至與待放點(diǎn)相對(duì)較近的控制點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標(biāo)法、距離交會(huì)法等其他測(cè)量方法測(cè)設(shè)。極坐標(biāo)計(jì)算采用自編的“ZBFY”程序在PCE500 電 子手薄上操作并打印出。該建筑的平面位置放樣以測(cè)定的平面控制網(wǎng)為施測(cè)依據(jù)，使用電子全站儀，采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)（極坐標(biāo)法不僅能獲得較高的施測(cè)精度，且不存在誤差累積）。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進(jìn)行檢查復(fù)核。 為便于今后 規(guī)劃、 質(zhì)檢部門和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查復(fù)合，施工平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)應(yīng)與當(dāng)?shù)爻鞘凶鴺?biāo)相統(tǒng)一，即進(jìn)行聯(lián)測(cè)。 為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，我 們認(rèn)為測(cè)量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行。 44 / 87鋼柱二次灌漿方法1鋼柱；2環(huán)形墊板；3鋼柱底版；4模板；5砂漿灌入口 施工測(cè)量放線主體施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的定位、測(cè)量對(duì)整個(gè)工程的施工至關(guān)重要。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入T型板焊接。預(yù)埋件驗(yàn)收土建隊(duì)與鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供施工記錄資料。對(duì)超過規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。在螺栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)方法地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。地腳螺栓角鋼固定大樣如下圖：為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先 應(yīng)測(cè)設(shè)好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標(biāo)高線。40 / 87章 5 章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程41 / 87 本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程42 / 87鋼柱吊裝→相關(guān)梁吊裝→高強(qiáng)螺栓連接→形成穩(wěn)定體→初?！鷱?fù)核→檁條安裝→焊接→墻面和屋面板安裝→清理 預(yù)埋錨栓的安裝預(yù)埋件的安裝按照以下步驟進(jìn)行：根據(jù)預(yù)埋件尺寸制作定位板，以保 證預(yù)埋件錨栓的相對(duì)位置，定位板 樣式同柱底板 1：1 制作。D、對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。派 專人負(fù)責(zé)各 專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。（2）、成品保護(hù)原則A、在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。（2）、運(yùn)輸方式根據(jù)以往我們?cè)谝猿薪愃乒こ探?jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷、安全角度考慮，擬直接采用汽車從公路運(yùn)輸?shù)姆桨浮Ｖ?、梁的?biāo)識(shí)：38 / 87 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施構(gòu)件運(yùn)輸方案結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證構(gòu)件加工精度，本工程 鋼構(gòu)件在工廠預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，由汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。 成品終檢、構(gòu)件標(biāo)識(shí)（1）、構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對(duì)其進(jìn)行整體驗(yàn)收，檢驗(yàn)規(guī)范按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052022》執(zhí)行，并提供出廠資料。同時(shí)對(duì)于梁端部靠近翼緣板部分用砂輪打磨比較困難；而柱子連接板焊前打磨焊后會(huì)有飛濺，焊后打磨根部也比較困難；同時(shí)用砂輪打磨容易出現(xiàn)打磨方向錯(cuò)誤，重新打磨時(shí)，摩擦面 質(zhì)量不夠理想，而 壓縮空氣噴砂則可克服以上缺點(diǎn)。B、提高抗滑移系數(shù)的主要方法由于本工程提高抗滑移系數(shù)主要途徑是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：機(jī)械拋丸、砂輪打磨、壓縮空氣噴砂等。e、粗糙度是影響抗滑移系數(shù)最直接的因素，因此增加鋼材表面粗糙度，是提高抗滑移系數(shù)最有效的途徑。d、生銹處理37 / 87表面浮銹在連接前都清除干凈，從而消除了對(duì)抗滑移系數(shù)的不良影響。b、同一接頭中雙摩擦面的芯板在本工程中均為等厚，對(duì)抗滑移系數(shù)不會(huì)產(chǎn)生不良影響。全自 動(dòng)數(shù)控鉆床制孔加工后質(zhì)量檢驗(yàn)要求36 / 87項(xiàng) 目 示意圖 允許偏差（mm）孔中心偏移ΔL 1≤ΔL≤+1孔間距偏移ΔP 2+11≤ΔP1≤+12≤ΔP2≤+2孔的錯(cuò)位e e≤1孔邊緣距L+ΔΔ≥3L應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B、端面割鋸加工精度公差檢驗(yàn)要求 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）構(gòu)件長(zhǎng)度 177。34 / 87F、焊接H型鋼梁焊接后的矯正由于工程鋼板厚度較厚，在四條主焊縫焊接后，因 焊接熱量難以迅速散發(fā)，所以在焊接過程容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接后翼緣板的焊接變形； 即H型鋼焊接后需要對(duì)其進(jìn)行矯正，結(jié)合我公司多年類似工程加工制作經(jīng)驗(yàn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)梁焊接H型鋼矯正主要采取機(jī)械冷矯正法進(jìn)行矯正。C。C、按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812022）和設(shè)計(jì)規(guī)定的厚板，在焊前必須進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱溫度一般規(guī)定：將腹板及翼緣板兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)的母材加熱至 80～140℃（背側(cè)測(cè)溫），即行焊接。E、組裝H型鋼構(gòu)件出胎模后，及時(shí)注明構(gòu)件編號(hào)；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量；合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手