【正文】 .........................................................................................61 防止噪聲污染 ..................................................................................................615 / 87第 9 章 施工進(jìn)度保證措施 .......................................................................................63 工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計(jì)劃保證措施 ..........................................................................63 確保工期的技術(shù)組織措施 ..............................................................................63第 10 章 季節(jié)性施工保證措施 .................................................................................67 臺(tái)風(fēng)、雨季施工措施 .....................................................................................67 高溫天氣施工保證措施 ................................................................................686 / 87章 1 章 編制依據(jù)和說明為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必 須做好施工組織部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，充分 發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對(duì)施工要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及施工場(chǎng)地得以合理使用，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì) 、高速、文明地完成。 編制依據(jù)年產(chǎn) 40 萬千升啤酒配套項(xiàng)目灌裝車間室外新增鋼棚工程設(shè)計(jì)施工圖。灌裝車間室外新增鋼棚工程建筑層數(shù)：地上一層；梁底標(biāo)高 6 米，檐高 米；建筑基底面積 3818 平方米，建筑面積 1909 平方米；結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度 米；耐火等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度 7 度；屋面防水層使用年限 15 年；結(jié)構(gòu)合理使用年限 50 年。結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于 2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 20%。 焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。支撐采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號(hào) 為Q235B，其技術(shù)要求須符合（GB/T 7002022）的規(guī)定屋面及墻面檁條采用Q345 冷彎薄壁型鋼，其技 術(shù)要求須符合（GB/T 67252022）的規(guī)定；通螺栓材質(zhì)為Q235B，產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)，其性能 須 符合（GB/T 7002022 及GB/T 5780、412022，GB/T 952022）高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭型,其性能須符合（GB/T 1221221212312022）的規(guī)定，性能等級(jí)為 ，摩擦型。焊接Q235B鋼或Q345B 鋼分別按下表選用焊條及 焊絲章 2 章 施工部署 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖(見藍(lán)圖)。如因工程需要， 須同時(shí)安裝大量鋼構(gòu)件，可采用多臺(tái)貨車同時(shí)運(yùn)輸，減少構(gòu)件 現(xiàn)場(chǎng)堆放。符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng) 構(gòu)件保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。本工程鋼結(jié)構(gòu)按照施工工序和插入施工的時(shí)間分成三個(gè)施工階段：11 / 87序號(hào) 施工階段 總體思路1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)階段（1）按照施工順序和承包的工作范圍，成立專業(yè)的深化設(shè)計(jì)小組，分工合作，分階段出圖，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的工作聯(lián)系，及時(shí)送審，及 時(shí)交付加工；（2）深化設(shè)計(jì)中充分考慮制作工藝和安裝工藝要求，將相關(guān)臨時(shí)措施、安裝坐標(biāo)等內(nèi)容一同在深化設(shè)計(jì)圖紙中體現(xiàn)。1　現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備：人 數(shù) 工種項(xiàng) 目起重工鉚工測(cè)量工電工氣割工電焊工普工 / /其它合計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安裝 2 1 1 1 1 1 2 / / / 9施工管理 1 10注：現(xiàn)場(chǎng)施工人員均可以根據(jù)施工條件和工程進(jìn)度的實(shí)際情況而增減，確保總體施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。（2）、施工人員參加過類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。（4）、管理人員參加多項(xiàng)類似該工程的施工并具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總進(jìn)度密切配合土建施工的計(jì)劃總進(jìn)度。科技目標(biāo)：發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)，大力推廣成熟的新工藝、新技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的合作，必要時(shí)對(duì)主要施工工況進(jìn)行驗(yàn)算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/500112022建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ802022《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》）、《埋弧焊的推薦坡口》（GB ）的規(guī)定18 / 87《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500462022）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T 9256 1996）的規(guī)定。GB 892388）。防火涂裝材料須符合（GB 149072022）的要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》（JG 1442022）的規(guī)定《焊縫符號(hào)表示法》（GB 32488）的規(guī)定。普通螺栓材質(zhì)為 Q235B，產(chǎn)品等級(jí)為 C 級(jí)，其性能須符合（GB/T 7002022 及GB/T 5780、412022，GB/T 952022）高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭型,其性能須符合（GB/T 1221221212312022）的規(guī)定，性能等級(jí)為 ，摩擦型。然后開始 詳圖的深化設(shè)計(jì)；19 / 87設(shè)立該項(xiàng)目專職負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保詳圖的設(shè)計(jì)完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時(shí)裝置繪制在詳圖上。 圖紙深化設(shè)計(jì)保證質(zhì)量措施我公司對(duì)深化設(shè)計(jì)來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和部委的規(guī)范、 規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：一 設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對(duì)以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用記號(hào)筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的 難易性（ 對(duì)連接和焊接施工可實(shí)20 / 87施性的判斷）；對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖。三 審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。 變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，基本上都能在下一階段得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)通知深化設(shè)計(jì)部門。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問題時(shí)，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)21 / 87得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版 圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的作業(yè)。 本工程圖紙深化程度要求深化設(shè)計(jì)內(nèi)容a、圖紙目錄；b、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總說明；c、結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)計(jì)算書；d、節(jié)點(diǎn)大樣圖；e、三維軸側(cè)圖；f、平、立面布置圖（必要時(shí)要做出剖面布置圖）；g、預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場(chǎng)組裝圖；h、構(gòu)件加工詳圖；i、零件詳圖；j、構(gòu)件、零件、材料清單；h、其他需要表達(dá)的內(nèi)容。 節(jié)點(diǎn)計(jì)算書根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)類型，向設(shè)計(jì)單位提出詳細(xì)的建議；對(duì)焊接連接、螺栓連接、 節(jié)點(diǎn)板和加勁肋進(jìn)行計(jì)算和完善；(需要時(shí))地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少 應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝 說明等一系列安裝所必 須具有的信息；構(gòu)件加工圖至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：23 / 87構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)說明、構(gòu)件 編號(hào)、 焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等；螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格；軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸； 方向；圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出 圖日期；加工廠及安裝所需要的必要信息；零件詳圖；尺寸表達(dá)完整。進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件，當(dāng)試件厚度為 20mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適用于小于 20mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為 40mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適用于大于 20mm而小于 40mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)厚度大于 40mm時(shí)，按每增加10mm厚分別進(jìn)行工藝評(píng)定。切割端面無裂紋。不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。管理、技術(shù)、 檢測(cè)人員及焊工的選拔、培 訓(xùn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗。 型鋼構(gòu)件制作工藝和方案 型鋼制作說明工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件，工廠加工制作主要規(guī)格有H型鋼等。 型鋼構(gòu)件工廠制作控制型鋼構(gòu)件工廠制作前準(zhǔn)備1）鋼板的矯平由于建筑結(jié)構(gòu)鋼板主要是軋制鋼材，鋼板在軋制過程中有殘余變形和軋制內(nèi)應(yīng)力的存在，所以鋼板在投入生產(chǎn)加工制作之前需要進(jìn)行鋼板加工前的處理，鋼板加工前的處理主要采取矯平機(jī)機(jī)械冷矯平加工；矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，確保投入工程鋼材材質(zhì)表面致密性能均勻、平整要求，保證板件平面度的必要設(shè)備如下圖示。3）鋼板的NC切割2) 鋼板的切割構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先 進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，本 聯(lián)合體吸收國(guó)外先進(jìn)工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度%以上的丙稀氣加 %的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割， 針對(duì)本工程鋼構(gòu)件鋼材數(shù)控下料切割生產(chǎn)圖片如下： 2 型鋼構(gòu)件工廠制作方案28 / 871）H型鋼構(gòu)件加工制作流程29 / 87拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運(yùn)矯正、打磨、平整放樣劃線焊接變形矯正（外形尺寸檢查）H型鋼組裝 外形尺寸檢查校 正 探傷檢測(cè)H型鋼焊接焊接工藝評(píng)定 加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理 核對(duì)材料的編號(hào) 鋼板矯平、探傷鋼板下料、切割坡口切割變形矯正、檢查過程監(jiān)測(cè)邊緣加工、制孔、鎖口加工二次裝接外形尺寸檢查測(cè)量，探傷檢測(cè)校 正H型鋼成型工藝和方法細(xì)則（1）鋼板拼板對(duì)接A、鋼板拼接、對(duì)接應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，拼接之前需要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清理；將有礙拼30 / 87接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。C、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對(duì)接的鋼板， 進(jìn)行對(duì)接前需要對(duì)鋼板進(jìn)行核對(duì)；核對(duì)的主要指標(biāo)包括：對(duì)接鋼板材質(zhì)、牌號(hào)、厚度、尺寸、數(shù)量，對(duì)外觀表面銹蝕程度等。D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自動(dòng)切割機(jī)、 NC切割機(jī)、刨 邊機(jī)等進(jìn)行坡口加工；火焰切割坡口后應(yīng)打磨焊縫坡口兩側(cè) 20~30mm。（2)、鋼板號(hào)料、切割A(yù)、鋼板號(hào)料a、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、 銑平等加工余量（一般預(yù)放銑削量為 3~5mm）。項(xiàng) 目 允許偏差(mm)外形尺寸 177。c、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，爐批號(hào)。d、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料，凡 發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材 質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理。B、鋼板切割下料a、工程鋼板下料切割主要采用的是數(shù)控火焰氣割切割下料，切割氣體可為氧乙炔、丙烷及混合氣等。c、鋼板下料切割后一般要求切割面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的5%，且不大于 。（3)、H型鋼組裝成型和檢驗(yàn)H型鋼組裝可以在H型鋼組裝成型機(jī)上自動(dòng)組立成型。32 / 87B、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣 30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、 污垢、水份等必須在組裝前清干凈。D、H型鋼組裝完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可 繼續(xù)批量組裝；在批量組裝中，應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù) 查胎模、靠模等定位裝置的正確性。（4)、H型鋼焊接、矯正工藝A、H型鋼焊接工程H型鋼焊接主要在船形胎架上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊焊接，施焊焊接時(shí)主要工藝步驟方法如下：B、檢查上道工序加工組裝的H型鋼尺寸，坡口是否 滿足要求；熔渣、毛刺等是否清理干凈。D、焊接順序：在船形胎架上進(jìn)行H型鋼四條縱焊縫的焊接，焊接采用全自動(dòng)埋弧焊；順序采取對(duì)角焊的方法施焊①―② ―③―④；如圖33 / 874焊 接 位 置 構(gòu) 件E、H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)當(dāng)板厚t≥26mm時(shí)，應(yīng)采