【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至表面，振動(dòng)過程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確保混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆注完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)按大體積混凝土施工要求，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，降低混凝土水化熱，并對(duì)施工過程和養(yǎng)護(hù)期（7天）嚴(yán)格進(jìn)行溫度監(jiān)控，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部升溫，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，防止水化熱溫度裂縫發(fā)生。設(shè)置有冷卻管的該層混凝土從澆注開始即通以冷卻水流量10~20升/分，通水過程中對(duì)管道流量、進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量，并做好記錄?；炷翝沧⑼戤吅螅瑧?yīng)覆蓋草袋或稻草，減少內(nèi)外溫差，防止表面產(chǎn)生裂紋，冷卻管通水時(shí)間不少于12天，冷卻管停止通水后，每隔12小時(shí)測(cè)一次混凝土內(nèi)溫度。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將冷卻管灌漿封孔，并將伸出基身部分管道截除。⑶溫控措施大體積混凝土施工必須采取有效的溫控措施，減小混凝土內(nèi)外溫差，防止基礎(chǔ)混凝土開裂。為防止拱腳大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中采取如下技術(shù)措施：①優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。通過試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，取代部分水泥，降低水泥水化熱；②摻適量緩凝劑，控制混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的升溫；③嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，盡可能采用粒徑較大的粗集料，對(duì)于泵送混凝土，粗集料的最大粒徑不超過輸送管道的1/；④用低流動(dòng)性混凝土，減少干縮；⑤減少水泥用量，使用熱量較低的袋裝水泥；⑥根據(jù)需要采用原材料降溫措施：降低材料溫度，降低混凝土的澆注溫度；高溫季節(jié)施工，可加冰拌合；⑦采用薄層澆注方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。⑧按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部升溫。混凝土澆注完畢初凝后向基坑內(nèi)注水，采用蓄水法養(yǎng)護(hù)承臺(tái)，并通過冷卻管通水循環(huán)，有效地減少混凝土內(nèi)外溫差?；炷帘砻姹嘏c保持濕潤(rùn)。鋼管拱制造與安裝⑴根據(jù)施工圖規(guī)定左右兩片主拱肋共分1322=52段預(yù)制拼裝而成。⑵、主拱拱肋間的接頭構(gòu)造形式由上下管相互錯(cuò)開一定距離，主要目的是為避開焊接縫位于節(jié)點(diǎn)區(qū)，具體參見設(shè)計(jì)圖紙。⑶、主拱拱肋3種主管φ800*2φ800*φ800*16至φ400*10均為壓頭滾管焊接而成，腹桿φ350*10為無(wú)縫鋼管。φ400以上的管均自制而成，φ350管購(gòu)買后運(yùn)至工廠下料，噴涂防腐，拼裝。以上各板材及管材的尺寸須放樣確定后購(gòu)買。⑷、主拱拱肋間共布置十一道橫撐及兩道拱上橫梁，按放樣尺寸單件制作，分片組裝，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，用洋銃打出安裝記號(hào)，并用白色油漆圈出銃眼，編好號(hào)后吊運(yùn)。⑸、所有與主拱橫撐、橫梁相對(duì)接的短管構(gòu)件單獨(dú)按樣板下料，現(xiàn)場(chǎng)組裝，但每件要加30mm左右的余料。⑹、為保證整個(gè)主肋拱骨架在焊接后達(dá)到設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，在每節(jié)卷制的鋼管對(duì)接口處加3mm的焊接收縮補(bǔ)償值，每啞鈴段懸拼對(duì)接口處留50mm的余量，每節(jié)及每懸拼對(duì)接處一邊余量，一邊凈料。其余構(gòu)件每焊縫處加2mm焊接收縮補(bǔ)償余量，以上工作由放樣給出。⑺、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的各構(gòu)件嚴(yán)格按施工圖圖號(hào)進(jìn)行編號(hào)，所有構(gòu)件清單要與實(shí)物相吻合。⑻、整體組裝采用臥式扣裝，一次組裝七段以上，大接口對(duì)接好節(jié)段，焊接成型并報(bào)監(jiān)理檢查，認(rèn)可后方可吊離胎架，其它如此類推。、制作工藝流程施工圖審核工藝準(zhǔn)備放樣場(chǎng)地準(zhǔn)備材料采購(gòu)檢驗(yàn)輔助材料焊接工藝評(píng)定材料檢驗(yàn)調(diào)校生產(chǎn)用料焊接材料主拱肋單元件環(huán)縫自動(dòng)焊校圓縱縫自動(dòng)焊壓頭滾圓下料運(yùn)輸檢 驗(yàn)邊緣加工交接接長(zhǎng)鋼管拱桁片制作鋼管拱節(jié)段制作檢驗(yàn)校正鋼管拱節(jié)段防腐起吊運(yùn)輸聚氨脂面漆檢 驗(yàn)、施工準(zhǔn)備、技術(shù)資料的準(zhǔn)備在正式加工前，必須進(jìn)行施工方案、施工工藝等技術(shù)資料的整理、編寫、報(bào)檢工作，填寫焊接工藝評(píng)定。、施工場(chǎng)地、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備為保證施工的順利進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)行必要的場(chǎng)地清理，設(shè)備、工具維修及其它施工準(zhǔn)備，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要記錄好。、工程材料的準(zhǔn)備工程材料的準(zhǔn)備也是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，直接影響到工程進(jìn)度。因此工程材料應(yīng)早組織、早安排，并及時(shí)填報(bào)。、單管加工、放樣、下料（1）放樣前熟悉圖紙、參與技術(shù)交底工作，放樣坐標(biāo)應(yīng)考慮預(yù)拱度值。按照新計(jì)算的各拱度坐標(biāo)表進(jìn)行放樣，放樣過程中如遇突變點(diǎn)及尺寸不光順應(yīng)立即上報(bào)，并在放樣后的施工階段進(jìn)行指導(dǎo)，并及時(shí)填報(bào)。（2）放樣主要分為兩步，第一步為計(jì)算機(jī)放樣，在計(jì)算機(jī)上按照一定的比例放半輻橋的大樣，得出放樣結(jié)果。然后再選擇一個(gè)光線充足，地面光潔的平臺(tái)上進(jìn)行實(shí)際放樣，放樣前應(yīng)用經(jīng)緯儀放好垂直基線，此基線應(yīng)用于全橋放樣全過程，基線用油漆筆繪上。（3）對(duì)照兩種放樣結(jié)果后，管節(jié)、腹桿、綴管列出下料清單，并與樣板相對(duì)應(yīng)，使用相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算出管節(jié)相接處的相貫線展開圖并制作出樣板來(lái)，編好號(hào)后并放置平整。（4）放樣所用樣板材料必須選用不易變形的材料。（5）所有鋼板、管材、型材在預(yù)加工前必須進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容為：材質(zhì)證明書、包括爐批號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份等；并按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。（6）材料外觀及各類標(biāo)記檢查。（7）下料根據(jù)放樣提供的樣板、草圖及有關(guān)工藝圖紙、施工圖紙進(jìn)行。材料切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，切割前每個(gè)氣焊工應(yīng)根據(jù)自身的技能水平以及設(shè)備性能狀況確保可以確保技術(shù)要求的各項(xiàng)參數(shù)，并按此嚴(yán)格執(zhí)行。；氣割時(shí)并考慮氣割縫寬度，板材或型材厚度14mm以下氣割縫寬量為2mm，24mm為3mm。（8）放樣制作樣板及下料時(shí)應(yīng)將每相鄰兩筒縱向焊縫相互錯(cuò)開200mm，并將上弦縱縫朝上，下弦縱縫朝下。（9）所有加工構(gòu)件其邊緣應(yīng)平整、光滑、無(wú)氧化物及缺棱等現(xiàn)象。（10）所有下料和加工的零部件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和專檢，使零部件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖和工藝等規(guī)定的要求。要按慣標(biāo)要求及時(shí)填報(bào)工序質(zhì)量交接單并上報(bào)質(zhì)檢，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（11）預(yù)加工前首先考慮其主拱肋的鋼管必須是一塊完整的鋼板卷制而成，不得兩次拼焊卷制。卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。（12）為方便現(xiàn)場(chǎng)施工，根據(jù)圖紙?jiān)?4mm與20mm，20mm與16mm板對(duì)接處將厚板的一端進(jìn)行削斜處理，斜度為1:10。（13）每節(jié)鋼管的坡口端應(yīng)與管軸線嚴(yán)格垂直。（14）所有零部件下料后要及時(shí)編號(hào)，用油漆書寫清楚。、壓頭、滾圓、校圓在正式壓頭前，應(yīng)進(jìn)行試壓工作，同時(shí)還應(yīng)調(diào)整好模具，使之壓頭精度能達(dá)到規(guī)范要求。在下料前，必須把來(lái)料進(jìn)行清理（除渣、清塵），同時(shí)，對(duì)來(lái)料的外型尺寸進(jìn)行檢查，以避免產(chǎn)生返工。壓頭時(shí)，必須對(duì)正定位線，不得有偏斜。壓頭到一定數(shù)量（90塊）時(shí)，必須對(duì)胎架進(jìn)行檢查、修正。壓頭必須按照順序進(jìn)行壓制，并按順序進(jìn)行堆放，防止因堆放產(chǎn)生變形。滾圓、壓頭過程中，必須用準(zhǔn)備好的、經(jīng)過檢驗(yàn)的樣板反復(fù)、多點(diǎn)進(jìn)行檢查，直到合格為止。滾圓中如出現(xiàn)曲率不對(duì)時(shí)，必須使用中間加強(qiáng)環(huán)校正，以保證整個(gè)鋼管的橢圓度不超標(biāo)。滾圓時(shí)，必須對(duì)正定位線，不得有偏斜。定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上,定位焊長(zhǎng)度應(yīng)為50mm~100 mm，間距400mm~600mm，焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2，電焊時(shí)，在焊縫上起弧，使用φ4mm，J507焊條。為調(diào)整焊后變形，必須進(jìn)行矯圓工作。壓頭、滾圓、矯圓均應(yīng)按工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。、單管焊接焊接是全橋質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其直接影響到大橋的使用壽命和使用安全，因此，必須嚴(yán)格管理，確保焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，必須清除焊縫兩邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，水氣和雜物露出鋼材金屬光澤。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧。自動(dòng)焊：焊絲、焊劑的選用，焊劑的烘烤，焊前準(zhǔn)備，施焊電流、電壓、速度及焊后清理必須嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，以確保焊接質(zhì)量。進(jìn)行自動(dòng)焊之前，應(yīng)進(jìn)行氣刨清根處理。自動(dòng)焊在焊接前必須對(duì)焊縫兩邊進(jìn)行清理、磨光，并加100mm100mm的引弧板，引弧板板材應(yīng)與母材等強(qiáng)度，焊縫不允許有咬邊，表面裂縫氣孔等。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，并進(jìn)行抽探15﹪X射線檢查。如出現(xiàn)返工，則必須制定返工工藝，并按工藝嚴(yán)格執(zhí)行，且返工不宜超過兩次。、單管單元的制作、單管單元的接長(zhǎng)單管單元的接長(zhǎng)是在一個(gè)平面胎具上進(jìn)行的（見圖三）。每個(gè)單管單元分成三～四次組焊，即把一個(gè)單元先分成兩段組焊，每段2節(jié)筒體，然后再將兩段組焊成一個(gè)單元，以次類推。每段和單元管的組裝控制尺寸，主要控制單元管下緣的長(zhǎng)度L和各接口的矢高高度hi,考慮到焊接收縮及試拼預(yù)留量，長(zhǎng)度公差控制在177。3mm之內(nèi)，找圓后加以支承固定。筒體上胎后每個(gè)筒體下設(shè)2個(gè)支架，支承架下安放一個(gè)經(jīng)找水平的平臺(tái)，各支承架的高度必須相等（見圖三），將每個(gè)筒節(jié)上預(yù)先劃好的4條中心線對(duì)正，端口對(duì)齊，同時(shí)還應(yīng)保證兩相鄰?fù)搀w的縱焊縫相互錯(cuò)開200mm；初步測(cè)量L和hi值，不符合要求時(shí)要進(jìn)行修整，接口的錯(cuò)臺(tái)≦；尺寸符合要求后，在接口外側(cè)安裝夾具進(jìn)行固定。用水準(zhǔn)儀測(cè)量端頭兩個(gè)筒節(jié)的水平度，應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，超出要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以消除筒體直徑誤差造成的影響，保證整橋拱肋組裝后順直。水平度調(diào)整好后再次測(cè)量調(diào)整L和hi值達(dá)到工藝要求后，進(jìn)行定位焊。定位焊長(zhǎng)度50mm~100mm，間隔400~600mm圖三 鋼管拱單管單元組裝示意圖. 2 、單管單元組裝的焊接各組裝段和組裝單元的所有接口焊縫內(nèi)側(cè)（有坡口的一側(cè)）采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊封底，外采用埋弧自動(dòng)焊及手工電弧焊焊接。單管環(huán)焊縫焊接工藝為：焊縫接頭同樣采用60176。V形坡口，焊前用砂輪角磨機(jī)進(jìn)行清理，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與埋弧自動(dòng)焊結(jié)合的工藝和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與手工電弧焊結(jié)合的工藝進(jìn)行焊接。第一層為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底,單面焊雙面成型，在焊接的過程中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，電流為120140A，直流反接，電弧電壓為2123V，焊接速度30m/h；，電流為140180A，電弧電壓為2226V，焊接速度為30m/h；，電流為480A，電弧電壓為38V，焊接速度為18m/h；第四層采用埋弧自動(dòng)焊在自制的轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行（如圖所示），焊接時(shí)機(jī)頭不動(dòng)，管子勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，電流為620660A，電弧電壓為3538V，焊接速度為40cm/min，焊劑為HJ431焊劑。當(dāng)管子較長(zhǎng)不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),采用手工電弧焊蓋面。進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊之前先檢查各段及單元管的L值和hi值。當(dāng)小于工藝設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)先焊單元管的下緣。當(dāng)大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)先焊單元管上緣。焊接時(shí)第一層采用跳焊的方法，要求小電流快速焊，沿圓周焊完后再進(jìn)行其它各層的焊接，仍先從下緣開始焊，采用兩人分別從兩側(cè)同時(shí)焊接。對(duì)接焊接是全橋質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須嚴(yán)格管理，確保焊接質(zhì)量。焊前準(zhǔn)備，施焊電流、電壓、速度及焊后清理必須嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條焊劑必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘烤，施工時(shí)焊條放入保溫桶中存放，以備隨用隨取。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，并進(jìn)行抽探15%射線檢查。如出現(xiàn)返工，則必須制定返工工藝，并按工藝嚴(yán)格執(zhí)行，且返工不能超過兩次。焊后清理，以上各分段焊完后，立即清除焊渣、焊瘤和鋼材表面油污及氧化皮并打磨光滑。、單管拱肋分片制作分片制作是鋼管拱節(jié)段制作的前奏，是整個(gè)鋼管拱制作中很重要的中間環(huán)節(jié)，在制作過程中應(yīng)按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行，同時(shí)，還應(yīng)采取措施防止分片焊接變形。（1）在水泥平臺(tái)上搭設(shè)分片制作胎架，并用水平儀測(cè)平。（2）在經(jīng)測(cè)平的地平上放出單片制作地樣并制作好胎架（包括主管拱、各腹桿、地樣線及胎架）。（3）在水泥平臺(tái)上放出經(jīng)過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換后的鋼管拱地樣線，并用油漆筆畫線，自檢合格后填報(bào)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一道工序。（4）主拱單管定位，根據(jù)地樣，焊好主管拱定位板，然后定位主管分段。（5）腹桿、綴管的劃線、下料①腹桿、綴管均為卷制鋼管和無(wú)縫鋼管。②腹桿、綴管均與主拱相接，因此，其兩端口形狀均為不規(guī)則形，必須對(duì)其兩端口形狀進(jìn)行放樣。③放樣工作應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行或結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算。④放樣后的樣板應(yīng)用不易變形的材料進(jìn)行剪制，并存放在平坦、干燥的地方。⑤號(hào)料：把鋼管吊到簡(jiǎn)易平臺(tái)上，用吊錘和卷尺對(duì)鋼管進(jìn)行分中，畫出平等管軸線的基線，而后把樣板基線和管基線重合，用樣板嚴(yán)密貼緊鋼管外壁，沿樣板邊線畫線，取下樣板即可。⑥下料：氣焊工沿著放樣線下料，但必須注意割槍的傾斜角度。⑹主管放好后，將腹桿、綴管全部吊裝到位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。⑺將腹桿位置影射到腹桿支撐上，并焊接好定位板。⑻此分片焊接成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可吊離胎架，并進(jìn)行下一分片拼裝、焊接。⑼拼裝順序按照技術(shù)要求進(jìn)行。、立體段組裝制作為了便于控制拱肋間距以及減少焊接內(nèi)應(yīng)力，減少焊接變形，采用臥式組裝法進(jìn)行組裝。（1）將上述制好的半成品分片準(zhǔn)確定位，使之能與平臺(tái)上的投影線相吻合，同時(shí)用垂線法嚴(yán)格控制兩分片主拱分片對(duì)水平胎架的垂直度，以保證兩分片平行。（2）經(jīng)翻身扣裝在完成的半成品上。得到此立體段。水平檢測(cè)各點(diǎn)是否水平，上下主拱間距應(yīng)先略大于理論尺寸，以保證直腹桿的順利安裝，檢測(cè)兩片間距合格后點(diǎn)焊，最后施焊，可從中間向兩邊施焊以防變形。（3）腹桿、斜腹桿、綴管和吊直綴管安裝在兩主拱分片定位后，對(duì)接接口管端須用臨時(shí)支撐加固，控制變形，而后從下而上按順序進(jìn)行直腹桿、斜腹桿、綴管等安裝。（4）定位支撐安裝在焊接前進(jìn)行定位支撐安裝，可以減少因焊接、吊裝等因素的影響，從而有助于保證立體分段的幾何尺寸、外觀尺寸。（5）焊接①為保證大接口焊縫的強(qiáng)度、質(zhì)量，在大接口兩邊要采用V型坡口型式，以保證大接口質(zhì)量。②為保證大接口焊縫質(zhì)量，選用直流焊機(jī)進(jìn)行焊接，從而可以獲得較穩(wěn)定的電流、電壓，以保證焊接質(zhì)量。大接口的焊接先焊內(nèi)面，后焊外面，外管口焊接前須用氣刨清根處理。③在焊接過程中，采用合理的焊接順序，以防止焊接變形。