【文章內(nèi)容簡介】 薄造成坍塌。掘進時若有水滲入，要及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成塌孔。并排除滲水（采用井點法）降低地下水位。若遇到孤石，采用小炮爆破，然后用絞車將碎石往上提升。挖孔過程中如出現(xiàn)流砂等導常情況，則視流砂量大小決定相應對策，當流砂量大時，在滲水方向上游采取鉆井抽水降低水位；當流砂量小時采用鋼護筒通過。在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置能否滿足設計要求，以保證成孔質(zhì)量。；①、 挖掘時不必將孔壁修成光面要使孔壁梢有凹凸不平，以 增加抗摩擦阻力。 ②、 在挖孔過程中，須經(jīng)常檢驗樁孔尺寸和平面位置，%，孔徑孔深必須符合設計和規(guī)范要求；③、 挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，滲水應設法排除，（如用進點法降水或集水泵排）；④、 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜半途停頓，以防坍孔；⑤、 挖孔遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施；⑥、 挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。 孔內(nèi)爆破施工：當挖掘到巖層時，需要采用小炮破，為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應注意以下事項：a. 必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。炮眼數(shù)目，位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊；b. 嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)……1/4節(jié)；c. 炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。d. 孔內(nèi)放炮后須迅速排煙，可采用高壓風管或電動鼓風機放孔底吹風等措施，當孔深大于12m時每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度；e. 孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，所有孔內(nèi)的施工人員也必須到地面或安全處躲避； 挖掘的安全技術措施： 成立以工區(qū)經(jīng)理領導負責，專職安全員和工班長嚴格督導實施的現(xiàn)場施工安全組，工人進場后先組織進行安全教育，并作詳細技術交底。挖孔工人必須配戴安全帽，系牢安全繩；對提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩進行經(jīng)常性檢查，井口周圍須用型鋼或砼制成框架或圍圈予以圍護，井口圍護應高出地面30cm，以防止土、石雜物滾入孔內(nèi)傷人。為防止井口坍塌，至少距孔口2米的高度內(nèi)要用砼護壁。挖孔時按規(guī)程檢查CO2的含量，%或者孔深超過10m時，采用機械通風疏排直至滿足標準后再行施工。采用現(xiàn)澆砼護壁，每挖掘1m時即立模灌注砼，護壁厚度為15cm，標號C25，上下兩節(jié)護壁之間用漿砌磚填塞連接，當挖到巖層之后不需用混凝土護壁，只需用砂漿抹一層；最上層護壁高出地面30cm。 排水：孔內(nèi)滲水不大時，用塑料桶盛水，人工提升排走。排水量大時，用小水泵排走?？咨钚∮谒梦虝r，水泵設在孔外，當孔深大于水泵吸程時，將水泵吊入孔內(nèi)排水，在澆筑混凝土時，若數(shù)孔樁滲水量均較大而影響澆筑質(zhì)量時，將于一孔集中抽水降低其它各孔水位，此孔最后水下灌注混凝土施工。除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應對孔內(nèi)排出孔外水妥善引流遠離樁孔； 終孔檢查處理：挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設計不符，應提出設計變更，若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布）時應鉆探查明孔底以下地質(zhì)情況； 鋼筋骨架制作及安裝： 挖孔灌注樁鋼筋骨架在孔外按設計與規(guī)范要求，綁扎、焊接好后吊入孔內(nèi)。為使鋼筋骨架正確牢固定位，在主筋外設混凝土墊塊或安設耳環(huán)筋。 灌注砼：a、當孔內(nèi)水上升速度較小時，可采用在空氣中灌注砼的方法，其技術要求除符合 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）有關規(guī)定外，還應注意以下事項：1）砼坍落度采用7cm～9cm，用導管灌注砼，可在導管中自由墜落；開始灌注混凝土時應配備排水設施，孔底積水不應超過5cm。2）孔內(nèi)砼盡可能一次澆筑完成，當施工縫不可避免時，應按施工規(guī)范對施工縫的規(guī)定處理，上下層設置錨固鋼筋，按樁截面的1%配筋。3）砼灌注至樁頂以后，應將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。4）在距樁頂2米以下灌注的混凝土，可依靠砼在導管中自由墜落沉實，不必再用人工振搗，在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實。如果不用導管灌注砼，必須用振搗器人工振搗密實。b、當孔內(nèi)滲水速度較大時，應視為有水樁，按水下砼施工。 質(zhì)量保證措施a. 在孔口護壁訂設“十”字樁確定孔中心。并隨開挖的進程向下用尺桿和垂球?qū)ⅰ笆弊謽吨鸸?jié)下引至護壁上，開挖人員經(jīng)常用護壁上的“十”字樁，檢查開挖方向和尺寸。b. 護壁模板外徑略大于樁徑。立模應準確定位，支撐牢固，確保澆注后的孔徑不小于設計孔徑，%。c. 孔底標高用鋼尺從孔口向下測量。開挖深度低于設計標高5～8cm確保設計樁長，孔底松渣徹底清理。干法灌注孔樁砼時，在澆注前徹底清除孔底積水。d. 鋼筋籠吊運時，加綁木桿或型鋼以增加鋼筋籠的剛度，減小鋼筋籠的變形。安放時在籠外支墊C30砼墊塊控制籠的位置和保護層厚度。e. 砼澆注使用導管或者串筒，管口或者筒口離澆注面的高度控制在1m以內(nèi)，防止砼發(fā)生離析。f. 砼振搗工作由經(jīng)驗豐富和責任心強的工人擔任，防止漏搗和過振。 爆破作業(yè)安全措施a. 裝藥前應對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮眼，藥壺，進行檢查。b. 從炸藥運入現(xiàn)場開始，爆破工程技術員必須在現(xiàn)場指揮。應劃定裝運警戒區(qū)，警戒區(qū)應嚴禁煙火；搬運爆破器材應輕拿輕放，不應沖撞起爆藥包。進入現(xiàn)場不要將炸藥，雷管堆放一處。c. 炮眼及藥壺裝藥應使用木質(zhì)或竹制炮棍。d. 填塞作業(yè)應避免夾扁，擠壓和拉扯導炮管和電雷腳線。e. 不應使用石塊和易燃材料填塞炮眼，填塞長度應按設計要求執(zhí)行。f. 裝藥警戒范圍由爆破工作領導人確定，裝藥時應在警戒區(qū)邊界設置明顯標志并派出崗哨。g. 成立安全組織，每個作業(yè)區(qū)設安全員一名，做到安全檢查工作從上而下，層層專人管。h. 線路聯(lián)網(wǎng)時，從內(nèi)向外聯(lián)接，不要亂接，漏接，確保起爆效果。i. 爆破警戒：爆破前，所有工作人員、機械、車輛、器材一律撤離到安全地帶，并在公路兩端，行人路口派有警戒執(zhí)行人員，按指令到達指令地點堅守崗位。j. 爆破后：應超過5分鐘，方準檢查人員進入爆破作業(yè)地點。如不能確認有無盲炮，應經(jīng)15分鐘后才能進入炮區(qū)檢查。k. 爆破信號：第一聲口哨聲：警戒人員，車輛，機械撤離到安全地帶，清場工作要仔細。第二聲口哨聲：點火起爆或起爆器起爆。第三聲口哨聲：撤除警戒恢復正常秩序。l. 本次爆破沒有使用完的爆破物品，及時入庫，并辦理好退庫登記手續(xù)。 承臺及系梁施工 定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸，為便于立模，有水時挖排水溝和匯水井。若落入巖石內(nèi)的基礎部分，采取按基底輪廓線垂直開挖。在進入承臺和系梁施工前必須按設計、規(guī)范要求對樁身進行檢測，只有合格后才能進行下道工序的施工。承 臺 施 工 工 藝 流 程 圖 基坑開挖基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合。開挖時控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質(zhì)、深度、滲水情況，采取適當?shù)目颖谥ёo。 安裝鋼筋根據(jù)設計圖紙的要求，現(xiàn)場綁孔鋼筋，特別注意樁身鋼筋與承臺，系梁鋼筋的埋入長度及角度；承臺、系梁鋼筋與柱肋板的預埋準確性。 模板支立 堅硬土層、巖石層直接利用坑壁做模板，滿灌砼。 嚴格按設計尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。、砼澆筑、水泥，經(jīng)試驗合格后方可使用，否則堅決不用。砼坍落度控制在3－5cm由實驗室設專人負責。，高度大于2m設滑槽或串筒輸送砼，防止砼的離析。，不能過振和漏振。，預埋鋼筋位置、尺寸、清理柱底或肋板底的松散砼、整平、利以裝模。、基坑回填基礎砼施工完成并達到規(guī)定強度后，進行人工回填。回填土必須分層夯實，回填土質(zhì)必須符合規(guī)定要求。 橋臺、墩身及蓋梁施工 測量放樣支模前準確放出中軸線或胸墻線位置，并測出立模輪廓線。換手檢查復測，確保測量的準確性。 鋼筋加工、綁扎鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標應嚴格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用弧形墊塊以保證表面質(zhì)量。 模板支立模板采用鋼模板，模板支立前認真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放設結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝采用人工配合汽車吊機，在模板設計時考慮機械吊裝，為吊裝需用設計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固各加固螺栓。并拉上兩對用側(cè)向樁桿。墩帽模板支立時設立支架，支架采用多功能碗扣式腳手架，按縱橋向90cm、橫橋向120cm格構(gòu)搭設，頂部設置TC60托撐以調(diào)整支承標高，托撐頂 與鋼模隔離，從而保證模板不易變位。 砼澆筑砼采用拌和場集中供應。砼輸送車送至澆筑處，地面以下使用滑槽入模，對高出地面以上的砼采用汽車吊配以自制料斗以串筒入模,砼振搗采用插入式振搗器，每層振動厚度應小于30cm。砼養(yǎng)護采用養(yǎng)護劑外包扎塑料落膜養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不小于14天。承臺、橋墩、墩帽砼施工前認真檢查所有預留孔洞、預埋件位置，增加穩(wěn)固設施使之不致因砼施工時振搗而移位。墩身施工工藝流程見《墩身施工工藝流程圖》。墩身施工工藝流程圖承臺頂鑿毛墩身平面放樣模板底墊層輔助腳手搭設墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安設漏斗、串筒等砼澆筑砼養(yǎng)護模板拆除底墊層高度計算鋼筋加工砼試件制作模板設計模板精加工模板試拼砼試拌: 待墩柱達到強度后，采用鋼抱箍上支撐型鋼作為承重結(jié)構(gòu)。 安裝鋼底模。 安裝鋼筋，鋼筋在地面上加工后，吊車安裝入模。 安裝外模，檢查。 混凝土澆筑→養(yǎng)生→等強→拆模。 橋梁支座安裝，不得使用摻有再生橡膠的支座；，在通車前及竣工驗收的橋檢時若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一律由廠家無條件更換。，確保三度：高度、平整度及水平度，要進行專項檢查，做好現(xiàn)場記錄和簽認。（預制吊裝及現(xiàn)澆安裝）應進行專項檢查，做好現(xiàn)場記錄和簽認，一式三份存檔備查。檢查內(nèi)容包括：支座安裝是否有偏位、傾斜現(xiàn)象；是否有螺栓、鋼板或四氟板缺失；安裝方向是否有誤等。支座安裝檢查項目項次次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座32支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座23支座高程（m）符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，177。5水準儀：每支座34支座四角高差（m）承壓力≤500KN1水準儀：每支座2承壓力500KN2 梁體預制安裝本工區(qū)有13米先張法預應力砼空心板和20米后張法預應力砼箱梁。本工區(qū)先張法預制空心板共102片，設2個張拉臺座。a) 清理和完善張拉臺座：由于預制場為前期隊伍移交的，先要對已做的張拉臺座進行檢查清理并完善，使其滿足需要的強度和剛度。b) 安放鋼絞線，鋼絞線的性能指標要符合合同規(guī)范和國家有關標準，在失效長度內(nèi)套塑料管。c) 張拉，張拉前后應對臺座、橫梁及各種張拉設備進行詳細檢查，一切符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能開始張拉。張拉程序如下： 調(diào)整張拉：應對稱進行，使每根鋼絞線達到初應力243。0； 正式張拉：在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行，以保證預應力鋼絞線束有相同的伸長量，張拉程序為： 0初應力243。0100%243。k持荷5分鐘錨固。d) 綁扎普通鋼筋，安裝模板。鋼絞線張拉后，必須經(jīng)過夜晚的低溫考驗，才能進行普通鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，再進行模板安裝，模板要求具有足夠的強度和穩(wěn)定性，保證接縫嚴密，不漏漿。e) 底板砼澆筑：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可澆砼。砼必須連續(xù)澆筑，振搗均勻密實。在振搗時應避免碰撞預應力筋。f) 安裝內(nèi)模：內(nèi)模采用充氣膠囊。為了防止在砼澆筑過程中上浮，用Φ6環(huán)筋定位，在施工過程中，要經(jīng)常檢查內(nèi)模的壓力是否達到設計要求。g) 澆注兩側(cè)、頂板砼：砼要連續(xù)澆注，不得中斷，用插入式振搗器進行振搗，待砼終凝后，放氣抽出膠囊。h) 砼養(yǎng)生：砼澆注完成后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生，潮濕草袋覆蓋。養(yǎng)護期不小于七晝夜。：本工區(qū)共144片箱梁，設12個臺座。a) 臺座清理和完善。前期隊伍已經(jīng)做好了臺座，但放時間太久，原鐵皮已經(jīng)銹爛，應換成不小于6mm鋼板。b) 綁扎鋼筋，安裝孔管：按圖紙要求綁扎底板和側(cè)板鋼筋，安裝孔管。孔管采用波紋管，按設計位置固定。c) 澆注底板砼：澆注前先立好側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查批準后澆注砼。砼應連續(xù)澆注，用插入式振搗器配附著式振搗器進行振搗。振搗時應避免振搗器碰撞預應力管道。d) 澆注側(cè)板和頂板砼：底板砼澆注后馬上安裝內(nèi)模，安裝預埋件，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后澆注側(cè)板和頂板砼，采用插入式振搗器進行振搗。e) 拆內(nèi)模、砼養(yǎng)生：當砼達到一定強度時，抽拆內(nèi)模并灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生時，對預留孔道要小心加以保護，嚴禁將污水和其他雜物灌入孔道。f) 清孔：預留孔道除用檢孔器進行檢查外，還應用水沖洗，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。在鋼絞線未穿入之前，孔道的兩端應封口加以保護。g) 穿鋼絞線：穿鋼絞線之前要精確下料，并每隔1m用扎絲綁扎然后人工穿束。h) 張拉：張拉前要檢查所有的鋼絞線束，使其在預留孔內(nèi)能自由移動。砼的強度達到設計張拉的強度后才能張拉鋼絞線，以漸進勻速對稱張拉，并邊張拉邊測伸長量。張拉程序如下：0初應力?010