【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 觀察一次，并進(jìn)行地質(zhì)素描，填寫圍巖類別判定卡。對(duì)已施工區(qū)段每天至少觀察一次，觀察噴射砼、錨桿及鋼架狀況，洞外進(jìn)行洞口地面沉陷、邊仰坡穩(wěn)定及地表水滲漏等項(xiàng)觀察，并做好記錄。⑵周邊位移量測(cè) 量測(cè)隧道斷面的收斂情況，包括拱頂下沉，凈空水平收斂。必要時(shí)量測(cè)底板鼓起。拱頂下沉和水平收斂量測(cè)斷面的間距為：Ⅳ類及以上圍巖不小于40m；Ⅲ類圍巖不小于20m。圍巖變化處適當(dāng)加密，在各類圍巖的起始地段增設(shè)拱頂下沉點(diǎn)12個(gè)，水平收斂點(diǎn)12對(duì)，發(fā)生較大涌水時(shí)，Ⅱ、Ⅲ類圍巖量測(cè)斷面間距縮至510m，量測(cè)頻率如下表：斷面開挖后天數(shù)距開挖工作面距離量測(cè)頻率6d以內(nèi)06m12次/d712d612m1次/d1318d1218m1次/2d19d以后18m1次/1周 各測(cè)點(diǎn)在避免爆破作業(yè)破壞測(cè)點(diǎn)的前提下，盡可能靠近工作面埋設(shè)，并在下次爆破循環(huán)前獲得初使讀數(shù)。⑶地表下沉測(cè)量①在施工過程中可能產(chǎn)生地表塌陷處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),地表下沉觀測(cè)點(diǎn)按普通水準(zhǔn)基點(diǎn)埋設(shè)。并在隧道影響區(qū)之外的34倍洞徑處設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為各觀測(cè)點(diǎn)高程測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)，從而計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的下沉量。地表下沉樁的布置寬度根據(jù)圍巖類別、隧道埋置深度和隧道開挖寬度而定，最外側(cè)的觀測(cè)點(diǎn)，布置距隧道影響區(qū)至少1倍洞徑之外，在距隧道中線每側(cè)100m范圍內(nèi)觀測(cè)樁間距不大于510m控制測(cè)量項(xiàng)目及方法一覽表項(xiàng)目名稱方法及工具布置超前地質(zhì)預(yù)報(bào)量測(cè)間隔時(shí)間應(yīng)測(cè)項(xiàng)目超前地質(zhì)預(yù)報(bào)地質(zhì)雷達(dá)Ⅱ、Ⅲ圍巖及估計(jì)前方有斷層破碎或帶或溶洞等不良地質(zhì)處在需要地段約每20米一次地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述，地質(zhì)羅盤及規(guī)尺等開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行水平收斂及拱頂下沉量測(cè)球鉸式周邊收斂?jī)x斷面布置見圖，Ⅱ類圍巖每1520米一個(gè)，Ⅲ類圍巖每2040米一個(gè)爆破后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行018m1836m3690m＞90m12次/天1次/天1次/2天1次/周選測(cè)項(xiàng)目仰拱隆起量測(cè)水平儀、水準(zhǔn)儀斷面布置見圖，Ⅱ類圍巖每1520米一個(gè)，Ⅲ類圍巖每2040米一個(gè)斷面布置見圖，Ⅱ類圍巖Ⅲ仰拱開挖后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行115天16天1個(gè)月13個(gè)月＞3個(gè)月1次/天1次/2天12次/周13次/月圍巖內(nèi)部位移量測(cè)（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）洞內(nèi)鉆孔安設(shè)多點(diǎn)桿式位移計(jì)每一類圍巖段選一斷面，每斷面311個(gè)測(cè)點(diǎn)爆破后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行018m1836m3690m＞90m12次/天1次/天1次/2天1次/周錨桿內(nèi)力量測(cè)錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器每一類圍巖段選一組，每組35根錨桿施作后開始018m1836m3690m＞90m12次/天1次/天1次/2天1次/周鋼支撐內(nèi)力量測(cè)應(yīng)變片及支柱壓力計(jì)每2030品鋼支撐中選一品，每段鋼支撐均測(cè)鋼支撐施作后開始018m1836m3690m＞90m12次/天1次/天1次/2天1次/周噴混凝土應(yīng)力量測(cè)表面應(yīng)力解除法每一類圍巖段選一組，每組35個(gè)測(cè)點(diǎn)二次襯砌施作前進(jìn)行二次襯砌壓應(yīng)力量測(cè)壓力盒每一類圍巖段選一組，每組25個(gè)斷面，每斷面711個(gè)測(cè)點(diǎn)二次襯砌施作后開始115天16天1個(gè)月13個(gè)月＞3個(gè)月1次/天1次/2天12次/周13次/月 其它部位可加大至2030m。②量測(cè)頻率 當(dāng)開挖工作面到達(dá)所布置的地表下沉量測(cè)斷面時(shí)，量測(cè)頻率與凈空位移量測(cè)頻率相同。當(dāng)開挖斷面在量測(cè)斷面前，按下表頻率測(cè)量。開挖工作面至量測(cè)斷面距離量測(cè)頻率1812m1次/1周166m1次/2m60m1次/m 地表下沉量測(cè)斷面的各觀測(cè)點(diǎn)，在距開挖工作面18m時(shí)埋設(shè)完畢，并獲初始讀數(shù)。⑷圍巖松馳范圍量測(cè)采用彈性波法或位移法。⑸當(dāng)圍巖條件差、圍巖變形過大或初期支護(hù)破損變形較大時(shí)，進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力及接觸應(yīng)力量測(cè)。⒉量測(cè)數(shù)據(jù)的處理與應(yīng)用⑴及時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制時(shí)態(tài)曲線和空間關(guān)系曲線。⑵當(dāng)位移—時(shí)間曲線超于平緩時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，回歸分析，推算最終位移，掌握位移變化規(guī)律。⑶當(dāng)位移—時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，表明圍巖與支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)增加量測(cè)頻率，密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開挖，進(jìn)行處理。⑷根據(jù)位移變化速率判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性，當(dāng)變化速度大于1020mm/d時(shí)需加強(qiáng)支護(hù)系統(tǒng)；，認(rèn)為圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定?？梢赃M(jìn)行二次襯砌。⑸根據(jù)開挖面的狀態(tài)，凈空水平收斂值，拱頂下沉量及地表下沉量的大小和速率綜合判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性，并及時(shí)反饋于施工中。詳見圍巖量測(cè)、監(jiān)控流程圖。㈦超前地質(zhì)預(yù)報(bào)⒈目的利用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)手段，控明開挖面前方圍巖特性、軟弱地層段、瓦斯地層、采空區(qū)、斷層破碎帶、富水帶、巖溶、構(gòu)造等情況，根據(jù)得出的結(jié)果，信息反饋，為正確的選擇施工方法、優(yōu)化支護(hù)、采取特殊措施等提供依據(jù)，指導(dǎo)施工，杜絕發(fā)生事故，保證工程質(zhì)量，使施工順利進(jìn)行。⒉超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用的方法工程地質(zhì)法：采用洞內(nèi)地質(zhì)素描，作圖攝影，地下、地面巖性、構(gòu)造和地下水的相關(guān)描繪，詳細(xì)連續(xù)記錄隧道開挖面上的巖性特征、構(gòu)造特征、巖深發(fā)育情況、水文地質(zhì)特征、圍巖構(gòu)造和變形特征，并指導(dǎo)和配合其它方法進(jìn)行不同距離的超前預(yù)報(bào)。物探法：采用地質(zhì)雷達(dá)按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師要求探測(cè)掌子面前方的不良地質(zhì)問題。超前水平勘探：利用超前水平鉆孔，通過觀測(cè)記錄鉆速、沖洗液及巖性的變化等，進(jìn)行分析判斷，進(jìn)一步判明開挖面前方的地質(zhì)情況。⒊在隧道全長(zhǎng)范圍內(nèi)皆進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，尤其是含瓦斯地層、煤層、富水段、巖溶和斷層破碎帶。㈧隧道砼襯砌⒈為使支護(hù)能夠盡快閉合，開挖完成后，盡快施作邊墻基礎(chǔ)和仰拱，模板采用鋼木組合型，軌行式砼輸送車運(yùn)送砼，輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗，仰拱施作時(shí)采用過軌梁，保證運(yùn)輸暢通，仰拱采用大樣模板，加密測(cè)點(diǎn)，以保證仰拱的設(shè)計(jì)拱度。⒉由進(jìn)口開始拱墻襯砌施工，采用液壓襯砌臺(tái)車全斷面襯砌。一次澆筑長(zhǎng)度12米，月澆筑長(zhǎng)度150190米。洞口淺埋段及斷層破碎帶盡早施作二次襯砌，其它地段需待圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后方可施作二次襯砌，當(dāng)圍巖變形大，流動(dòng)特征明顯時(shí)，加強(qiáng)初期支護(hù)，并及早施作二次襯砌或采用加強(qiáng)襯砌。先進(jìn)行仰襯砌，并由下至上對(duì)稱施工。襯砌循環(huán)全過程作業(yè)順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→鋪設(shè)軌道→臺(tái)車就位→調(diào)整并鎖定→安裝止水帶和端?！克⒚撃盟晚湃肽！B(yǎng)生→脫?！B(yǎng)生。⒊隧道襯砌臺(tái)車操作程序⑴臺(tái)車行走：以機(jī)械拖拉臺(tái)車，使之行走至待襯砌位置。⑵臺(tái)車就位：臺(tái)車就位前將千斤頂放在支點(diǎn)下操作，使臺(tái)車升至設(shè)計(jì)標(biāo)高；撤去走行部分，將楔形墊塊墊在每個(gè)支架底座下，操作千斤頂調(diào)整臺(tái)車左右上下移動(dòng)，達(dá)到標(biāo)高及寬度后，用鐵錘打緊打緊形墊木，撤去千斤頂即可。⑶臺(tái)車就位后，鎖定卡軌器，啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸，使邊墻及拱部模板立于設(shè)計(jì)要求位置。 臺(tái)車左右橫向調(diào)整：3cm以內(nèi)用側(cè)向千斤頂調(diào)整，超過3cm需先調(diào)整軌道位置。模板高度調(diào)整：調(diào)整垂直油缸。 ⑷臺(tái)車降落、拆模 將8臺(tái)10T千斤頂放在支點(diǎn)下固定好，同時(shí)操作千斤頂，使臺(tái)車升起，撤走楔型木，將走行部分從臺(tái)車一端放入臺(tái)車支架底座下擺正。同時(shí)操作全部千斤頂，使支架底座在走行輪上，臺(tái)車降落后，用收進(jìn)絲杠在邊墻底模板與支架立柱之間加力，使之產(chǎn)生橫向位移，脫離模板，而后拆除模板。⒋模筑砼的施工⑴二次襯砌施作時(shí)間滿足下列要求①初期支護(hù)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔及預(yù)埋件已按設(shè)計(jì)完成。③隧道中線、標(biāo)高、斷面尺寸準(zhǔn)確無誤，隧道無欠挖，二次襯砌內(nèi)輪廓符合設(shè)計(jì)要求。③隧道排水管及防水板已鋪設(shè)完畢。④各測(cè)試項(xiàng)目所顯示的位移率明顯下降并已基本穩(wěn)定。⑤已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)到預(yù)計(jì)位移量的80%90%。⑥,。⑦二次襯砌施作前，將澆筑處地基表面的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散物、半松散物、風(fēng)化的巖塊等清除干凈。⑧各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑨襯砌材料已備足，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求，配合比已經(jīng)試驗(yàn)選定。⑵砼拌制在進(jìn)口處配備一套帶有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌和站，由兩臺(tái)JS1000強(qiáng)制式拌和機(jī)和一個(gè)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備組成，生產(chǎn)能力為60M3/H。①原材料檢測(cè)②對(duì)所有購(gòu)進(jìn)原材料的出廠合格證、說明書進(jìn)行驗(yàn)收，并登記記錄。③對(duì)有合格證的材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。④復(fù)檢不合格的材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，停止使用并限期清出施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵混凝土施工檢測(cè)①混凝土配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核，業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量的變化做適當(dāng)調(diào)整，檢查水泥、外加劑、粗骨料是否與試驗(yàn)相符，用量是否準(zhǔn)確。②檢查混凝土的拌和時(shí)間、攪拌速度，檢查砼的塌落度是否符合要求。檢查辦法：隨機(jī)抽樣，每班不少于３次。③測(cè)定混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的溫度和時(shí)間，保證砼不離析和入模溫度。④現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度核對(duì)，允許177。１～２cm的誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水。⑤按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制做試件，試件組數(shù)按招標(biāo)文件中的《通用技術(shù)條款》執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)試件的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告要與混凝土站同批試塊的試驗(yàn)報(bào)告相符，誤差超標(biāo)要查明原因。⑶砼澆注①在輸送泵有效輸送距離內(nèi)，用置于洞口的輸送泵直接泵送；洞口的輸送泵無法直接泵送的地段，將輸送泵移至洞內(nèi),用砼運(yùn)輸車運(yùn)送。澆注時(shí)自下而上，從墻基開始分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過30cm，兩墻澆筑面高差不超過50cm，時(shí)差不超過30分鐘。②澆筑速度適當(dāng)，以防離析。⑷砼搗固①人工操作插入式振搗器，將砼振搗密實(shí)。（以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度）。②，插入下層砼深度為510cm，振搗過程中，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。⑸澆筑中斷 隧道二次襯砌不允許存在水平接縫和傾斜的接縫，如澆筑砼因故中斷，則在繼續(xù)澆筑砼前，鑿除已硬化的砼表面的松軟層和水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈，在新澆筑砼前鋪一層23cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。拱部澆筑順序?yàn)閺墓澳_兩側(cè)逐步向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用孀龀奢椛錉睢＂食诨靥?拱腳及墻腳以上1 米范圍內(nèi)的超挖，用同級(jí)砼回填，其余部分超挖在允許范圍之內(nèi)的，用與襯砌同級(jí)的砼回填；超挖大于規(guī)定時(shí)，用片石砼或10號(hào)漿砌片石回填。超挖回填不得侵入襯砌斷面。⑺脫膜養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢查新奧法的設(shè)計(jì)原則為:Ⅲ類以上的二次襯砌為不承重結(jié)構(gòu)，；Ⅲ類以下的二次襯砌為受部分受力，砼達(dá)至70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。①拆模時(shí)先拆填頭板，再拆連件及支撐，然后用垂直與側(cè)向絲杠收縮模板使臺(tái)車處于運(yùn)行狀態(tài)。②清除模板表面粘結(jié)的砼，噴涂脫模劑。③澆筑過程中按要求做好砼試件并養(yǎng)護(hù)。④拆模后養(yǎng)護(hù)不少于14天。㈨鉆爆設(shè)計(jì)⒈Ⅱ、Ⅲ類圍巖上臺(tái)階（）⑴炸藥選型本隧道炸藥采用2巖石硝銨炸藥。隧道地下水及縫隙水發(fā)育地段，采用防水乳化炸藥。周邊眼采用小直徑炸藥。⑵掏槽形式四孔斜眼楔形掏槽。⑶起爆方法及順序非電毫秒雷管起爆，爆破順序：擴(kuò)槽眼→掘進(jìn)眼→內(nèi)圈眼→周邊眼→底板眼。⑷爆坡參數(shù)的選擇、炮眼利用率按90%考慮，鉆爆參數(shù)見下表。鉆爆參數(shù)表 1參數(shù)名稱爆 眼 類 別掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周邊眼底眼鉆孔深度m間(孔)距m炮眼數(shù)量413592318炮眼裝填系數(shù)80%80%70%60%80%光爆層厚度m周邊眼裝藥線密度（kg/m）炸藥單耗（kg/m3）⒉Ⅱ、Ⅲ類圍巖下半部（）⑴充分利用兩個(gè)臨空面，采用三孔中空掏槽。爆破參數(shù)如下表鉆爆參數(shù)表2參數(shù)名稱爆 眼 類 別掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周邊眼底眼鉆孔深度m間(孔)距m炮眼數(shù)量3742617炮眼裝填系數(shù)80%80%70%60%80%光爆層厚度m周邊眼裝藥線密度（kg/m）炸藥單耗（kg/m3）⑵炮眼布置見鉆爆設(shè)計(jì)圖。 見鉆爆設(shè)計(jì)圖 ⒊Ⅳ類圍巖（循環(huán)進(jìn)尺3m）⑴掏槽形式四孔中空直眼掏槽，其它項(xiàng)目與Ⅱ、Ⅲ類圍巖相同。⑵爆坡參數(shù)的選擇隧道循環(huán)進(jìn)尺按3米，炮眼利用率按90%考慮，鉆爆參數(shù)見下表鉆爆參數(shù)表3參數(shù)名稱爆 眼 類 別掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周邊眼底眼鉆孔深度m間(孔)距m炮眼數(shù)量4211233118炮眼裝填系數(shù)80%80%70%60%80%光爆層厚度m周邊眼裝藥線密度（kg/m）炸藥單耗（kg/m3）⑶炮眼布置（見鉆爆設(shè)計(jì)圖）。⒋通道鉆爆設(shè)計(jì)⑴掏槽形式四孔中空直眼掏槽，其它項(xiàng)目與主洞相同。⑵爆坡參數(shù)的選擇隧道循環(huán)進(jìn)尺按3米計(jì)，炮眼利用率按90%考慮，鉆爆參數(shù)見下表。鉆爆參數(shù)表 4參數(shù)名稱爆 眼 類 別掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周邊眼底眼鉆孔深度m間(孔)距m炮眼數(shù)量4531187炮眼裝填系數(shù)80%80%70%60%80%光爆層厚度m周邊眼裝藥線密度（kg/m）炸藥單耗（kg/m3）⒌爆破注意事項(xiàng)⑴鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行。當(dāng)開挖條件出現(xiàn)變化時(shí)，爆破技術(shù)隨圍巖條件變化而作相應(yīng)調(diào)整。⑵鉆眼前繪出開挖斷面的中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)畫出炮眼的位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可鉆眼。⑶炮眼的深度、角度、間距按設(shè)計(jì)要求確定，并符合設(shè)計(jì)精度要求。⑷鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格