【文章內(nèi)容簡介】 保護層應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。采用木膠合板模板、木枋背楞鋼管吊架支撐加固；柱插筋用鋼管加固以防移位，相鄰基礎(chǔ)鋼管架應(yīng)連成一體。柱、梁板模板同主體施工模板，底板模板采用槽鋼、方木、木膠合板組成的大模板體系。為克服木膠合板拼縫不嚴(yán)密和不平整現(xiàn)象，在水平接縫處均設(shè)8號槽鋼做水平龍骨，垂直接縫均設(shè)5X10cm方木做龍骨；為防止根部跑漿、漏筋，在模板根部設(shè)5X10cm水平方木一道。模板安裝應(yīng)表面平整、拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)堅固。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土、油污等物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)加以濕潤。并辦理隱檢手續(xù)。采用泵送砼澆筑，砼中加泵送劑，砼坍落度控制在1416cm，底板砼初凝時間控制在6小時左右，由HBT60砼輸送泵將砼輸送到砼澆筑位置。 采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；振搗時間宜為1030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并在2030min后進行第二次振搗，保證砼密實。同時嚴(yán)防過振，避免砼離析。澆砼時，應(yīng)注意柱、墻插筋位置的正確，不因澆搗砼而移位。本工程①號建筑基礎(chǔ)屬大體積砼，是本工程施工的關(guān)鍵部位，施工中要控制好溫差，防止因水化熱等因素而使砼出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達到預(yù)期的效果。具體措施如下：材料要求選用水化熱較低的425或525礦渣水泥，并充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少砼中的水化熱。砼中摻加HN2高效緩凝減水劑，降低砼用水量，減小水灰比，延長水泥凝結(jié)時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，同時也改善了砼的和易性和流動性，便于砼的泵送。及時測定砼中各原材料的性質(zhì)，控制好粗細骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴(yán)格計量，強化管理。砼采用全面分區(qū)連續(xù)澆筑，停歇砼澆筑時間不應(yīng)超過2小時，除在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置，不留施工縫。拌好的混凝土常溫下應(yīng)30分鐘內(nèi)運到現(xiàn)場，于初凝前澆注完畢，混凝土的澆注溫度不宜超過28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距離遠，要防止漏振。振搗采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；每點振搗時間宜為30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，保證混凝土密實。同時嚴(yán)防過振，避免混凝土離析。澆混凝土?xí)r，振搗器離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，應(yīng)注意柱插筋位置的正確，不因澆搗混凝土而移位。做好砼表面處理，在砼初凝前1－2小時，先用長托尺按標(biāo)高刮平，然后在初凝前用工具抹壓兩次，并用硬掃帚刷砼表面，以閉合砼早期收縮裂縫。砼壓實后，用塑料薄膜及時覆蓋砼表面，并在其上覆蓋草袋，必要時在草袋上增加薄膜和草袋層數(shù)，降低砼內(nèi)外溫差，防止水份蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護，避免溫度裂縫。加強砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測工作，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差不超過25℃，當(dāng)溫差超過25℃時，應(yīng)立即加強保溫措施。測溫孔采用Φ40鋼管均勻分布于基礎(chǔ)各處，每隔46米布置一處,每處各兩根；鋼管長100cm左右，距基礎(chǔ)底10cm布置一根，距基礎(chǔ)頂10cm布置一根。砼施工前，要進行溫控試驗，以確定是否采取內(nèi)部降溫措施。、檢測措施：由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽樣、檢測措施。派人到商品混凝土攪拌站旁站，直接監(jiān)督混凝土的材料、配合比情況，砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術(shù)要求，并明確驗收項目，包括：材料合格性、砼外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼試塊。對砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量和數(shù)量，不符質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁使用。根據(jù)每處砼工作量和施工進度要求確定砼的供應(yīng)計劃，保證砼連續(xù)不間斷定時供應(yīng)；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。砼坍落度控制在10－14cm，砼初凝時間應(yīng)控制在4小時左右。除砼站自做試塊之外，現(xiàn)場制作兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護，作好抽樣、檢測記錄。4 主體鋼筋工程本工程采用HPB23HRB335鋼筋，鋼筋由材料部門統(tǒng)一進料，鋼材必須有生產(chǎn)廠家的出廠證明和進行抽樣檢查驗收，保證原材質(zhì)符合圖紙和施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求，鋼筋按型號規(guī)格和指定位置分開堆放。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工場地進行，為保證鋼筋的及時供應(yīng)，垂直運輸采用塔吊運至施工工作面。豎向鋼筋采用墩粗錐螺紋連接或閃光對焊，水平鋼筋采用閃光對焊。樓板鋼筋采用冷搭接鉛絲綁扎接頭，綁扎的位置和長度嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋的下料、加工應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的配料單進行。在綁扎前，要組織有關(guān)人員熟悉圖紙設(shè)計，明確各部位做法，確定柱、梁鋼筋的合理分段與搭接位置，弄清梁和柱節(jié)點處鋼筋構(gòu)造及雨蓬連接做法等。綁扎時箍筋必須垂直于受力筋，箍筋開口搭接處應(yīng)沿受力方向互相錯開。當(dāng)梁與柱相交時，梁鋼筋要放在柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，在內(nèi)外墻交接處的轉(zhuǎn)角錨固鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。梁筋的搭接長度不得小于設(shè)計要求，且搭接位置應(yīng)相互錯開同一截面。采用預(yù)制砂漿墊塊，綁在鋼筋上以保證砼保護層厚度。 在澆筑砼時，嚴(yán)禁造成鋼筋的移位。為保證鋼筋間距，樓板雙排筋之間加馬凳筋φ10，每平方米設(shè)置一個，梁雙排筋之間加 φ25短鋼筋 @1000。樓板鋼筋綁扎后應(yīng)加強保護。鋼筋隱蔽驗收應(yīng)分別進行，柱鋼筋必須在模板支設(shè)前進行，并辦理完驗收手續(xù)；梁、板鋼筋應(yīng)在砼澆筑前驗收完畢，并辦理完隱蔽工程驗收記錄；同時參與隱蔽的水電管線也應(yīng)驗收并辦理相應(yīng)記錄。 5 主體模板工程具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合，對拉螺栓設(shè)置等。在保證模板平整方面，主要控制支撐標(biāo)高和模板的厚度，使用模板時，必須嚴(yán)格控制模板的厚度偏差。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，掉入的雜物應(yīng)及時清理。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)堵塞，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并及時刷離劑。模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分必須有足夠的支撐面積，基土必須堅實，并有排水措施。 框架柱模板對于矩形框架柱，制作木框膠合板模板進行大塊拼裝，每柱四塊，鋼管柱箍每60cm一道，鋼管架支撐加固。對于所有柱模板定位，為使模板位置正確且能夠處于水平狀態(tài)，與樓面基層結(jié)合緊密，在樓面澆砼時應(yīng)做好柱根部找平工作同時預(yù)埋木磚，用釘子將模板根部固定在樓面上；圓柱模板底部做固定用木框，就位后用混凝土釘在樓面上。柱模定位固定。在支模前應(yīng)彈出柱軸線和柱模板線，鋼筋綁扎完畢，清理柱內(nèi)雜物，及時做隱蔽驗收。、板模板梁底模采用50厚木板，側(cè)模均制作定型木框膠合板模板組裝，鋼管架支撐加固；樓板采用膠合板模板、不合模數(shù)部分采用木模拼縫處理，滿堂腳手架支撐加固。局部不規(guī)則部分采用組合鋼模板和木模配合使用。梁模安裝先根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管水平桿的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找平；當(dāng)梁跨度大于4m時，梁底應(yīng)按規(guī)定起拱千分之一至三，為主次梁交接時先起拱主梁后起拱次梁；梁筋綁扎后，經(jīng)檢查驗收后清除雜物，安裝梁側(cè)模板，鋼管加斜撐固定梁側(cè)模板，梁高度大于750時應(yīng)加對拉螺栓加固。屋面梁跨度較大，梁高較高時，應(yīng)沿梁高設(shè)對拉螺栓兩道；按圖紙規(guī)定起拱，加強對滿堂架穩(wěn)定性計算，底層梁板模支撐在屋面砼澆完后方可拆除。為解決柱、梁接頭處容易漏漿、模板難拆的通病，用木模制作接頭處定型模板保證施工質(zhì)量。樓板模板先按模板圖架設(shè)支柱和龍骨，鋼管支柱間距不大于100cm，鋼管主龍骨間距為80cm至100cm，小木枋間距為20cm至30cm，膠木板從四周向中間鋪設(shè)，在中間收口。為保證模板拼縫嚴(yán)密，在膠合板接縫處沿縫支通長的木枋，并將膠板涂以白乳膠，確保拼縫嚴(yán)密。圈梁模板采用定型組合鋼模下口夾牢一皮磚以固定寬度，上口用定型梁卡具固定其寬度。樓梯底模采用膠合板模板，側(cè)模和踏步踢面采用木模，鋼管架支撐，木枋加固。構(gòu)造柱、梁側(cè)模等非承重模板拆除時，；梁、板底模等承重模板拆除時間結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)達到以下規(guī)定，當(dāng)板跨度小于2米時達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的50%，梁跨度小于8米時達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的75%，梁跨度大于8米時達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的100%，挑梁跨度小于2米時達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的75%方可拆除。模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進行，確保施工質(zhì)量和安全。6主體現(xiàn)澆砼工程砼澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，予留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；砼澆灌申請書已被批準(zhǔn)。砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經(jīng)復(fù)驗合格，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，已優(yōu)選了砼配合比并下達了配合比通知單。項目部技術(shù)人員向砼攪拌站人員和所有參施人員進行了全面的技術(shù)交底。砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術(shù)要求，并明確驗收項目，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼抗壓和抗?jié)B試塊。對砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量、數(shù)量和坍落度，不符質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁使用。根據(jù)每處砼工作量和施工進度要求確定砼的供應(yīng)計劃，保證砼連續(xù)不間斷定時供應(yīng)；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。砼初凝時間應(yīng)控制在4小時左右?，F(xiàn)場設(shè)置HBT60砼輸送泵和HG10A布料機配合施工，Φ125砼輸送管道，以滿足砼輸送要求。向上垂直泵送混凝土?xí)r，泵機出口處應(yīng)有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不少于15m，并通過曲率半徑不少于1m。砼輸送前先用適量砼相同配合比的水泥砂漿潤滑管道壁?；炷恋臐仓樞蛞擞蛇h而近進行。在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序分層連續(xù)澆筑。在不允許留施工縫的區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑時間，不得超過混凝土的初凝時間。下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。混凝土應(yīng)分層澆筑，以便于搗實，分層厚度宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)澆筑厚度大于500mm時，可按1:6－1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗上一層砼時振動棒至少插入下一層50mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在于2030min后對其進行第二次復(fù)振。使用插入式振動器時，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。柱砼澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，更不得直沖鋼筋骨架?？蚣苤^高，超過規(guī)范規(guī)定的3m，應(yīng)在柱模中部留置澆灌口。梁和板混凝土宜同時澆筑，采用趕漿法施工，即先按梁高分層澆筑成階梯形，達到板底時和板一起澆筑。板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗。應(yīng)用混凝土泵不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在于2－3m的范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料，對于深梁（梁高大于1m時）允許單獨進行分層澆筑。梁板的混凝土表面，應(yīng)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。為防止產(chǎn)生收縮裂縫還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上。對于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 樓梯砼自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時和踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。對有預(yù)埋件、預(yù)留洞口處砼澆筑時應(yīng)注意保證洞口和預(yù)埋件位置和尺寸正確。 施工縫留設(shè)：正常情況下每層應(yīng)該一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規(guī)定做好施工縫處隔離措施。柱澆筑與梁板分開進行，水平施工縫留在梁底以下50mm處，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。澆筑柱砼時，在澆筑前用與混凝土相同配比的水泥砂漿鋪50mm，確保水平施工縫處的結(jié)合質(zhì)量。砼在澆筑完12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每天澆水兩次，養(yǎng)護時間不少于7晝夜；當(dāng)結(jié)構(gòu)砼強度達到規(guī)范規(guī)定的砼標(biāo)準(zhǔn)強度時，即可拆除其底模，為此，要求在制作砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊同時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該處底模拆除的依據(jù)。7混凝土后澆帶施工按圖紙設(shè)計要求，在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。樓面梁板施工應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋加強鋼筋，按照設(shè)計要求，梁的后澆帶須設(shè)置55鋼絲網(wǎng)，鋼筋的直徑、規(guī)格、錨固長度、保護層厚度必須滿足設(shè)計要求，當(dāng)梁高h≤500mm和500mm＜h≤700mm時，加強筋分別為4Φ12和4Φ16；當(dāng)梁高750mm≤h≤900mm時，加強筋為4Φ16；當(dāng)梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm≤h≤1500mm時，加強筋分別為8Φ18和8Φ20；加強筋伸入縫兩側(cè)混凝土內(nèi)的長度為鋼筋的錨固長度；并在鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂或素水泥漿預(yù)防鋼筋銹蝕，施工縫處應(yīng)加隔離擋板并保證砼振搗密實。施工縫處兩側(cè)模板及支撐應(yīng)斷開，該處模板及支撐的拆除時應(yīng)考慮確保不影響該處結(jié)構(gòu)強度而對該處的模板與支撐采取相應(yīng)的保留及加固措施。并滿足后澆帶施工時的配模和支撐加固方案要求。后澆帶施工在該處砼澆筑不少于60天后進行，施工前應(yīng)對施工縫砼面進行鑿毛處理并清理干凈，不密實的砼必須全部剔除。后澆帶砼采用微膨砼，擬在砼中加UEA水泥微膨脹劑摻量為水泥用量的12%，砼強度比原砼強度提高一個等級。砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿（加UEA）鋪20mm厚，加強結(jié)合部位的連接。施工時應(yīng)注意后澆處砼澆筑同原砼澆筑時溫差不宜過大，砼澆筑用機械振搗密實。后澆帶施工后應(yīng)及時采用草袋覆蓋、按規(guī)定進行澆水養(yǎng)護不少于14天并做好成品保護，在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除模板與支撐。8 砌體工程 施工準(zhǔn)備砌塊在進場時必須經(jīng)過目測檢驗，并在見證員的見證下進行取樣，試驗合格后方可使用；砌塊應(yīng)提前一天澆水濕潤，到表面無明顯水跡時才可使用，最佳含水率為1015%。砌筑用的砂漿配合比由試驗室確定，其中水泥的品種及標(biāo)號，應(yīng)根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來選擇，不同品種的水泥不得混合使用，水泥在使用前必須經(jīng)過試驗室的檢驗，合格后方可使用。砌筑砂漿應(yīng)采用中