【正文】 2mm。“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。，必須先拉準線。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上，并將構(gòu)件標高線標于皮數(shù)桿上。，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、等構(gòu)件位置。擺磚時應(yīng)注意門窗的位置、磚垛對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的灰縫相互錯開。，先根據(jù)位置彈出墻身軸線及邊線。在砌筑前，應(yīng)先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線與邊線，并立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構(gòu)件的位置。在攪拌砂漿時，每班應(yīng)進行一次砂的含水率測試，并及時調(diào)整配合比，每班進行一次過磅，確保配合比的準確。砌筑用的砂漿配合比由試驗室確定，其中水泥的品種及標號，應(yīng)根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來選擇，不同品種的水泥不得混合使用，水泥在使用前必須經(jīng)過試驗室的檢驗，合格后方可使用。后澆帶施工后應(yīng)及時采用草袋覆蓋、按規(guī)定進行澆水養(yǎng)護不少于14天并做好成品保護，在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除模板與支撐。砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿（加UEA）鋪20mm厚，加強結(jié)合部位的連接。后澆帶施工在該處砼澆筑不少于60天后進行，施工前應(yīng)對施工縫砼面進行鑿毛處理并清理干凈，不密實的砼必須全部剔除。施工縫處兩側(cè)模板及支撐應(yīng)斷開，該處模板及支撐的拆除時應(yīng)考慮確保不影響該處結(jié)構(gòu)強度而對該處的模板與支撐采取相應(yīng)的保留及加固措施。7混凝土后澆帶施工按圖紙設(shè)計要求，在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。澆筑柱砼時，在澆筑前用與混凝土相同配比的水泥砂漿鋪50mm，確保水平施工縫處的結(jié)合質(zhì)量。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規(guī)定做好施工縫處隔離措施。對有預(yù)埋件、預(yù)留洞口處砼澆筑時應(yīng)注意保證洞口和預(yù)埋件位置和尺寸正確。對于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁板的混凝土表面，應(yīng)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗?？蚣苤^高，超過規(guī)范規(guī)定的3m，應(yīng)在柱模中部留置澆灌口。使用插入式振動器時，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。振搗上一層砼時振動棒至少插入下一層50mm以上?；炷翍?yīng)分層澆筑，以便于搗實，分層厚度宜為300500mm。在不允許留施工縫的區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑時間，不得超過混凝土的初凝時間?；炷恋臐仓樞蛞擞蛇h而近進行。向上垂直泵送混凝土?xí)r，泵機出口處應(yīng)有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不少于15m，并通過曲率半徑不少于1m。砼初凝時間應(yīng)控制在4小時左右。對砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量、數(shù)量和坍落度，不符質(zhì)量要求的砼嚴禁使用。砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術(shù)要求，并明確驗收項目，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經(jīng)復(fù)驗合格，符合有關(guān)標準要求，已優(yōu)選了砼配合比并下達了配合比通知單。模板拆除應(yīng)嚴格按施工操作規(guī)程進行，確保施工質(zhì)量和安全。樓梯底模采用膠合板模板，側(cè)模和踏步踢面采用木模，鋼管架支撐，木枋加固。為保證模板拼縫嚴密，在膠合板接縫處沿縫支通長的木枋，并將膠板涂以白乳膠，確保拼縫嚴密。為解決柱、梁接頭處容易漏漿、模板難拆的通病，用木模制作接頭處定型模板保證施工質(zhì)量。梁模安裝先根據(jù)設(shè)計標高調(diào)整鋼管水平桿的標高，然后安裝梁底板，并拉線找平；當梁跨度大于4m時，梁底應(yīng)按規(guī)定起拱千分之一至三，為主次梁交接時先起拱主梁后起拱次梁；梁筋綁扎后，經(jīng)檢查驗收后清除雜物，安裝梁側(cè)模板，鋼管加斜撐固定梁側(cè)模板，梁高度大于750時應(yīng)加對拉螺栓加固。、板模板梁底模采用50厚木板，側(cè)模均制作定型木框膠合板模板組裝，鋼管架支撐加固；樓板采用膠合板模板、不合模數(shù)部分采用木模拼縫處理，滿堂腳手架支撐加固。柱模定位固定。 框架柱模板對于矩形框架柱，制作木框膠合板模板進行大塊拼裝，每柱四塊，鋼管柱箍每60cm一道，鋼管架支撐加固。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并及時刷離劑。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，掉入的雜物應(yīng)及時清理。 5 主體模板工程具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合，對拉螺栓設(shè)置等。樓板鋼筋綁扎后應(yīng)加強保護。 在澆筑砼時，嚴禁造成鋼筋的移位。梁筋的搭接長度不得小于設(shè)計要求，且搭接位置應(yīng)相互錯開同一截面。綁扎時箍筋必須垂直于受力筋，箍筋開口搭接處應(yīng)沿受力方向互相錯開。樓板鋼筋采用冷搭接鉛絲綁扎接頭，綁扎的位置和長度嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋的下料、加工應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的配料單進行。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工場地進行，為保證鋼筋的及時供應(yīng)，垂直運輸采用塔吊運至施工工作面。除砼站自做試塊之外，現(xiàn)場制作兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護，作好抽樣、檢測記錄。根據(jù)每處砼工作量和施工進度要求確定砼的供應(yīng)計劃，保證砼連續(xù)不間斷定時供應(yīng)；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼試塊。、檢測措施：由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽樣、檢測措施。測溫孔采用Φ40鋼管均勻分布于基礎(chǔ)各處，每隔46米布置一處,每處各兩根；鋼管長100cm左右，距基礎(chǔ)底10cm布置一根，距基礎(chǔ)頂10cm布置一根。砼壓實后，用塑料薄膜及時覆蓋砼表面，并在其上覆蓋草袋，必要時在草袋上增加薄膜和草袋層數(shù)，降低砼內(nèi)外溫差，防止水份蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護，避免溫度裂縫。澆混凝土?xí)r，振搗器離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，應(yīng)注意柱插筋位置的正確，不因澆搗混凝土而移位。振搗采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；每點振搗時間宜為30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，保證混凝土密實。拌好的混凝土常溫下應(yīng)30分鐘內(nèi)運到現(xiàn)場，于初凝前澆注完畢，混凝土的澆注溫度不宜超過28℃。及時測定砼中各原材料的性質(zhì)，控制好粗細骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴格計量，強化管理。具體措施如下：材料要求選用水化熱較低的425或525礦渣水泥，并充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少砼中的水化熱。大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。澆砼時，應(yīng)注意柱、墻插筋位置的正確，不因澆搗砼而移位。 采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；振搗時間宜為1030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并在2030min后進行第二次振搗，保證砼密實。并辦理隱檢手續(xù)。模板安裝應(yīng)表面平整、拼縫嚴密，結(jié)構(gòu)堅固。柱、梁板模板同主體施工模板，底板模板采用槽鋼、方木、木膠合板組成的大模板體系。按要求加1:1預(yù)制水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層尺寸正確；鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)鋼筋的制作與綁扎必須滿足圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。可根據(jù)具體的工程地質(zhì)勘探報告及現(xiàn)場條件，進行調(diào)整，確?；拥陌踩c穩(wěn)定。噴射應(yīng)自上而下進行，噴頭與噴面保持垂直。為防止基坑受雨水沖淋造成邊坡失穩(wěn)，可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況在食堂基坑南北兩面采用噴射混凝土護坡，以保證基礎(chǔ)施工的順利進行?；A(chǔ)回填土分兩次進行，基礎(chǔ)完成后及時進行第一次室內(nèi)土方回填，墻體完成后適時進行第二次室外土方回填?；组_挖寬度應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工工作面要求，應(yīng)嚴格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，預(yù)防邊坡倒塌。觀測時，保證儀器、人員、線路三固定，主體施工期間每施工一層觀測一次，裝飾施工期間每月觀測一次。為觀測本建筑各部位的沉降是否均勻，沉降觀測點的位置，以設(shè)計人員指定為準。施工前應(yīng)對原高設(shè)水準點進行復(fù)核，并以此為依據(jù)在建筑物四周引測一閉合水準環(huán)。在施工準備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖，在單位工程四周3050m（沉降穩(wěn)定區(qū)外）埋設(shè)3個臨時控制點和1個永久控制點，控制點澆筑混凝土保護樁，并設(shè)龍門板進行保護。1測量控制現(xiàn)場采用二臺水準儀，一臺 DJ2激光經(jīng)緯儀，既保證測量精度，又滿足測量工序的需要，整個施工須制定詳細的測量方案，由測量班配合各道工序組織實施。第八章、主要分部、分項工程施工方案本工程主要分為房建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、道路工程和圍墻工程。、澡堂、衛(wèi)生所、開水房等服務(wù)設(shè)施，組織大家搞好清潔衛(wèi)生。，為現(xiàn)場提供高素質(zhì)的施工隊伍。本工程①號建筑施工面積較大、施工周期相對較長，為滿足施工需求，模板架料等周轉(zhuǎn)性材料擬配置一層；其它工號待①號建筑部分拆卸后再行施工，使周轉(zhuǎn)性材料達到最大利用率。3. 施工進度計劃橫道圖（見附件3）第六章、主要材料、施工機械設(shè)備計劃一、主要材料供應(yīng)計劃由工程技術(shù)科根據(jù)施工圖預(yù)算和施工進度安排提供詳細施工材料總供應(yīng)計劃和分部、分項、分階段材料供應(yīng)計劃，材料設(shè)備科保證供應(yīng)。清理竣工：工期11天，第176～186天。裝飾工程： 工期25天，第136～170天。砌體工程：工期30天，第91～120天。⑤號建筑池壁、底板澆筑：工期15天，第66～80天。①號建筑C區(qū)鋼構(gòu)件制作組裝：工期30天，第31～60天。圍墻修筑：工期15天，第1125天地基基槽開挖：工期20天，第2140天。計劃于2006年1月8日開工，2006年4月20日主體和鋼結(jié)構(gòu)完工，2006年6月20日竣工，滿足業(yè)主工藝設(shè)備進場。第四階段：室外工程施工階段，根據(jù)總平面設(shè)計圖紙和室外工程的施工進度逐步清理場區(qū)臨設(shè)，拆除塔吊、提升架等大型施工機械，進行剩余部分廠區(qū)道路工程的施工，確保工程工期、質(zhì)量等各項目標的順利實施。懸掛各種標識（圖）。2 施工總平面調(diào)度所附現(xiàn)場施工總平面圖僅為主體施工階段平面布置，根據(jù)工程進度要求將施工總平面分為以下四個階段進行管理：第一階段：施工準備階段，進行場地平整，砌筑圍墻，將施工現(xiàn)場隔離，圍墻用透空金屬圍墻；；施工用臨時供水、電、通訊等管線從業(yè)主提供的接入點處引入，修筑施工道路，布置砼攪拌站，確定鋼筋、模板架料、磚砌塊等堆場位置，布置塔吊基礎(chǔ)安裝塔吊。現(xiàn)場設(shè)模板架料、鋼筋、砂、碎石、磚、砌塊等材料堆場；臨近使用部位和垂直運輸機械布置。布置HBT60砼輸送泵四臺和HG10A布料機四臺，Φ125砼輸送管道。4. 施工臨時設(shè)施、辦公設(shè)施宿舍、食堂、衛(wèi)生和洗浴等生活區(qū)在甲方同意情況下擬設(shè)置在三期預(yù)留場地，同施工區(qū)分開布置，現(xiàn)場設(shè)施工單位辦公室、建設(shè)單位辦公室、監(jiān)理單位辦公室和會議室。道路兩側(cè)設(shè)簡易排水溝，保證運輸暢通。2. 施工垂直運輸①號建筑在A、C區(qū)各設(shè)置ST60/15塔吊1臺，解決鋼筋、模板、腳手架、砼、砂漿、砌筑、裝飾及小型鋼構(gòu)件等材料的垂直運輸問題。 二、施工平面布置的內(nèi)容 根據(jù)上述原則，現(xiàn)場施工用水、用電、垂直運輸、臨時道路及現(xiàn)場臨設(shè)布置如下： 、用電施工及消防用水由建設(shè)單位所供水源接入，主管道管徑Φ100 ，支管管徑采用Φ50、Φ25；砼養(yǎng)護供水用揚程15m 直接送至各施工層，隔層設(shè)置閥門；沿施工場地周圍布置消防栓，間距不大于50米。為保證工程施工質(zhì)量與進度，指導(dǎo)工程施工，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，根據(jù)本工程特點，確定在施工組織總設(shè)計的總體布署下，對分部分項工程施工的重點部位及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，按照建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）編制專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。、機械設(shè)備準備根據(jù)施工進度計劃，編制月、旬材料機械供應(yīng)計劃，各類材料及機械的進場時間應(yīng)留有余地，避免因原材料檢驗等原因而影響施工。三個流水段同時施工。三、勞動力組織和施工流水段劃分1. 勞動力組織為保證農(nóng)忙、和節(jié)假日正常施工，本工程由我單位自有專業(yè)隊伍進行施工，本著均衡施工的原則，根據(jù)工程進度分期分批，組織人員進退場，進行動態(tài)管理。外墻采用雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)架均采用滿堂腳手架，砌體施工和裝飾施工根據(jù)樓層高度施工需求分別采用簡易腳手架或滿堂腳手架。 本工程廠區(qū)道路面積約7200M2，路基采用素土壓實，上層300mm厚壓實塊石層，300mm厚級壓實配砂醉石，路面為220mm厚C30混凝土路面。本工程裝飾各專業(yè)工種較多，施工工程量較大；針對施工內(nèi)容制定裝飾施工方案，執(zhí)行樣板施工管理制度，加強對施工中過程質(zhì)量控制，進行統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好土建、裝飾與安裝的交叉作業(yè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝由吊車配合塔吊進行，嚴禁超負荷起吊。 梁、柱豎向鋼筋采用墩粗錐螺紋連接或閃光對焊，水平鋼筋采用閃光對焊。本工程土建部分主體結(jié)構(gòu)施工主要為現(xiàn)澆柱、梁、板施工，垂直運輸機械選用QT40自升式塔式起重機兩臺，宿舍樓施工每棟樓安裝快速提升機二臺以滿足施工的需要。鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量關(guān)系到主體的安全性能，特別重要，不能忽視。砼均采用商品砼泵送，由HBT60砼輸送泵泵送至澆筑部位。本工程大體分為三個施工區(qū)，①號建筑A、B區(qū)為Ⅰ區(qū)，①號建筑C區(qū)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為Ⅱ區(qū)，其它建筑物為Ⅲ區(qū)，三個區(qū)基礎(chǔ)分別施工，以Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)基礎(chǔ)施工為關(guān)鍵線路，并排進行并排；同時進行Ⅲ區(qū)基礎(chǔ)施工。 本工程基礎(chǔ)間距不大，土方主要考慮采用反鏟挖掘機，按每個單項工程基礎(chǔ)單個大開挖，人工修理邊坡、清土至設(shè)計標高；基坑按1：。非標制作安裝工程的施工順序為：土方開挖→地腳螺栓預(yù)埋、地基基礎(chǔ)及養(yǎng)護→鋼構(gòu)件預(yù)制組裝→吊裝就位→屋面板安裝→裝飾工程→施工場地后期清理→竣工驗收。為了保證我單位派駐本工程的項目經(jīng)理到位在崗，我們承諾我們派駐的項目經(jīng)理到位率95%以上,半天及半天以上向甲方項目經(jīng)理請假。實施合同。協(xié)調(diào)各單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟技術(shù)關(guān)系，代表企業(yè)法人進行有關(guān)簽證，并進行相互監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量、安全、工期、成本控制和提高經(jīng)濟效率。所有人員保證到位。確定項目部組織機