【正文】 甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土冬施測溫：根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每 2 小時(shí)測溫一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后每 6 小時(shí)測溫一次。（5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法， “一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。（3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部 高墻體一起澆筑?；炷林袚郊臃勖夯?、減水劑、CEAB 微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。 混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?？節(jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。53 截面尺寸墻 177。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值 （mm） 檢查方法基礎(chǔ) 51 軸線位移 墻 3 尺量2 標(biāo)高 177。（２）模板的接縫不大于 2 mm。 支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。（4）柱子模板： １）本工程柱模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼制定型模板。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用 Ф48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時(shí)間，保證砼質(zhì)量，頂板模板按 4 層配置。（２）樓板模板：1）面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根 Φ48 的鋼管，間距900mm。穿墻螺栓采用 Ф32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。5）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。4）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。加固用的斜支撐延墻長 3 m 不少于兩道,墻長 3 m 以上的每 m 加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 模板工程 模板體系（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。10 尺量連續(xù)五個(gè)間 距基礎(chǔ) 177。102 綁扎網(wǎng)片排距 177。51 綁扎骨架長度 177。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。馬凳采用 Ф28 的鋼筋，間距 m，呈梅花型布置。 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號 部位 保護(hù)層厚度 墊塊形式1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 35 花崗巖墊塊基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè) 25 花崗巖墊塊2 墻其它墻 15 塑料卡子3 樓板 20 塑料卡子4 柱 30 塑料卡子5 框架梁 25 塑料卡子鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 250 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。5）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按 A 級接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開 40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按 50%錯(cuò)開；受壓區(qū)接頭位置不限。2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。（6）機(jī)械連接：直徑≥22mm 的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。5）鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開 50％。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限） 。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間 1/3 范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。上筋錨入支座長度不小于 35d.2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm 空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的 1／5。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm 時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于 2φ14。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座 35d。5）地下室外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm 以上，搭接長度 40d，接頭要求同上。４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋 φ6600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層 45d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于 35d,且彎鉤直段長度不小于 15d?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度 40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于 φ22 采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。（5）I 級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。各爐罐號的含碳量差不超過%，含錳量差不得超過 %。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。7）噴錨施工與土方開挖穿插進(jìn)行。5）在基坑施工時(shí)，在坑上口設(shè)置圍堰保證場地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。3）邊坡坡度 80176。（3）施工方案：1）由于挖土期間正處于冬施階段，故每次挖完土后，必須用防火草簾進(jìn)行覆蓋，防止基底土受凍。5）土釘錨施工隊(duì)伍已準(zhǔn)備完畢。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 土方開挖及邊坡支護(hù) 土方開挖（1）土方開挖前期準(zhǔn)備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。 吊頂施工測量：以+50cm 線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于 1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm鉛垂線室外 高于 1/3000３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。項(xiàng) 目 精度要求水平線（室內(nèi)、室外）每 3 m 兩端高差小于177。室內(nèi)的+50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。 裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。3mm。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。10 mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm 控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目 精 度層 間 177。10 mm細(xì)部軸線 177。回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留 200200 方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。 結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。2）以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護(hù)層上，投測允許誤差為177。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標(biāo)高，每隔 2 米測設(shè)一個(gè)標(biāo)高并做上灰餅。基底標(biāo)高控制點(diǎn)的允許誤差為177。10mm。（３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。（２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè) 4 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。２）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。（４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。（２）對圖紙進(jìn)行校核。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TNS 系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于 4 ?。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。K2/（t3600）=（3008020/（63600）=q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取 2T：為高峰用水時(shí)間，按 6 小時(shí)計(jì)算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取 10 L/Sq1＋q2＝