【文章內(nèi)容簡介】 以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個試件做單向拉伸試驗(yàn)，按 A 級接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。 墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m 交錯安裝塑料墊塊。 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 250 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號 部位 保護(hù)層厚度 墊塊形式1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 35 花崗巖墊塊基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè) 25 花崗巖墊塊2 墻其它墻 15 塑料卡子3 樓板 20 塑料卡子4 柱 30 塑料卡子5 框架梁 25 塑料卡子鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。 鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用 Ф28 的鋼筋，間距 m，呈梅花型布置。2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加 Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 Ф14 臨時定位箍固定。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為 800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 檢查方法寬、高 177。51 綁扎骨架長度 177。10 尺量間距 177。102 綁扎網(wǎng)片排距 177。5 尺量3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。10 尺量連續(xù)五個間 距基礎(chǔ) 177。5梁、柱4 受力主筋保護(hù) 層墻板、樓板 177。3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 模板工程 模板體系（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ２）地下一層外墻體模板：采用 600 mm 寬鋼模與 100 mm 寬帶眼鋼模拼裝，Ф16 螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根 Ф48 鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長 3 m 不少于兩道,墻長 3 m 以上的每 m 加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。3）地下室內(nèi)墻：采用地上部分大模板。4）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。5）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉 ，外模高度=層高+50 mm，面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。穿墻螺栓采用 Ф32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。6）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：1）面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根 Φ48 的鋼管，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時間，保證砼質(zhì)量，頂板模板按 4 層配置。2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用 Ф48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根 Ф12 的對拉螺栓。（4）柱子模板： １）本工程柱模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼制定型模板。２）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ14 螺栓固定。３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。（5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。 支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于 2 mm。嚴(yán)格按國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)檢查要求，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次 項 目 允許偏差值 （mm） 檢查方法基礎(chǔ) 51 軸線位移 墻 3 尺量2 標(biāo)高 177。3 水準(zhǔn)儀或拉 線尺量基礎(chǔ) 177。53 截面尺寸墻 177。2 尺量4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量5 垂直度 3 2m 托線板6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上。施工層以下要保證 3 層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。 底板混凝土：（1）原材料：采用標(biāo)號不低于 的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在 350Kg 以下?；炷林袚郊臃勖夯?、減水劑、CEAB 微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）按基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級及防水等級要求，提前作好砼試配。（3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部 高墻體一起澆筑。（4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距不得大于 370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法， “一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。（6）混凝土冬施測溫：根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每 2 小時測溫一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后每 6 小時測溫一次。測問前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進(jìn)行測溫，作好記錄，及時分析砼質(zhì)量。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 6－12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥剩奥矢呖梢栽黾踊炷恋目杀眯?，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，樓板控制在 38％～40％。墻體控制在 38％～42％。（9）混凝土配管設(shè)計：配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。（10）配管的固定：水平管每隔 左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（11）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定——采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過架鋼管借助上下樓板將泵管固