【文章內容簡介】 實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。④為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。⑤地下室外墻拆模后對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。①工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側模→梁墊塊→調直加固→檢驗②根據建設單位提供的施工圖，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。a)施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b)搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用木模時，長度不合模數時，用5cm 厚木模做調整，調整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。c)立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。d)在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。e)梁模檢驗合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。梁板模板安裝：樓梯底板采用竹膠合板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。：電梯井模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連 接 ， 次 龍 骨 間 距 為 200mm（ 凈 間 距 ） ， 主 龍 骨 的 間 距 與 拉 螺 栓 的設 置 相 對 應 。 對 拉 螺 栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板 （ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對 拉 螺 栓 。 模 板 上 墻 之 前 先 按 照 預 定 的 位 置 打 好 對 拉 螺 栓 孔 ， 并 將 開 孔 處 用油 漆 封 好 ， 但 不 能 涂 在 板 面 上 ， 防 止 污 染 墻 面 。墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。、混凝土工程技術措施混凝土工程是現澆結構施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。本工程采用商品混凝土，基礎時采用用象泵澆筑混凝土；主體時，根據泵的作業(yè)量，安排兩臺HBT80車載泵泵進行混凝土輸送。：對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格?；炷翝仓?，清理模內雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。嚴格要求商砼供應站計量允許誤差控制在：水泥、水177。2%，粗細骨料177。3%?；炷翑嚢钑r間控制在90s以上。混凝土澆筑時的坍落度控制在100～150mm。b.、混凝土運輸：為了防止混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，要求從攪拌開始60min內運送澆注地點。c、混凝土澆筑(1)柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板。(3)樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位，應與梯底板形成90176。、砌筑工程技術措施，砌塊應保證有28d以上的齡期。，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得大于10米。,灰縫要相互錯開，搭砌長度不小于120mm，如果不能滿足要求時應在水平灰縫中設2φ6壓筋，長度應不小于700，灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度≯15mm，垂直灰縫寬度≯20mm。，墻身落底處先砌四皮普通機磚，墻上口要用普通機磚斜砌擠緊（斜度為60176。）注意砂漿要飽滿。墻體不得留設腳手眼，每天砌筑高。，拉結筋為2φ6，壓入砌塊長≥700，伸入墻、柱長≥500，砌塊墻上預留孔洞時，在洞口上部放置2φ6鋼筋并入兩邊墻體長度每邊≮500。予埋拉結筋采用電錘于混凝土柱打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋。，針對此項通病特制定如下的控制措施：(1)控制砌塊的含水率，選擇干縮率小、含水率合適的砌塊，砌塊應具有較小的干縮率，較高的密實度，出廠齡期應大于28天，其相對含水率應略低于當地的環(huán)境濕度，使砌塊內所含水分與大氣中的水分接近平衡，從而減少墻體的干縮變形，對砌塊的含水率控制應貫穿砌塊的生產，運輸、儲存的全過程當中，砌塊運到施工現場應防止雨淋。(2)嚴格控制砌筑砂漿的質量，其要滿足強度，密度，稠度，保水性，和抗凍性的要求，同時應具有粘附力強，低收縮和柔軟性好的特點。保證砂漿配合比準確，砂漿分層度不應大于30mm，稠度控制在60mm左右，拌好的砂漿在3小時內用完。(3)砌筑過程中，在施工現場配備水源，腳手架上放置水桶等，鋪漿前向砌筑面適量淋水，以便于砌筑和保證砌筑砂漿有適當的硬化條件。(4)加 強 填 充 墻 和 混 凝 土 柱 的 連 接 ， 填 充 墻 和 混 凝 土 柱 連 接 處 ， 在 柱 內 予 留 2248。6的 鋼 筋 與 填 充 墻 拉 結 ， 鋼 筋 的 豎 向 間 距 500mm。(5)填充墻同混凝土梁板間的連接，待填充墻沉實后，在填充墻的頂部采用實心混凝土砌塊斜砌，而且必須逐塊敲緊砌實，當墻長大于5米時，墻的頂部應予埋鋼筋拉結。填充砌體同混凝土構件連接處做法如下圖所示：、裝修工程、室內墻面抹灰工程施工工藝：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→抹罩面灰壓光：抹灰前，墻面應清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7mm。：在2m左右高度，離兩邊陰角100—200mm處各做一個大小70mm直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四個灰餅拉小線做出其它中間灰餅。，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100mm的標筋面應與灰餅面平。，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平。 內 門 窗 洞 口 的 陽 角 先 做 1:2水 泥 砂 漿 護 角 ， 高 度 為 通 高 ， 寬 度 每 邊 為 50mm。、開裂等質量問題特制定施工措施如下：(1)嚴格按照施工規(guī)范的要求操作，基層處理：在抹灰前認真清除基層上的油污，灰渣、可以用10%的燒堿溶液清洗，清洗后用清水沖刷干凈，準備抹灰前將墻面完全潤濕，杜絕隨濕潤隨抹灰或完全不濕潤就抹灰。(2)抹灰前，混凝土表面刷砼界面處理劑一道（摻有108膠的水泥細砂漿），甩在混凝土表面，使其表面形成麻點，增加粘結力。(3)抹灰前在混凝土結構同墻體交接處，滿釘鍍鋅鋼絲網，混凝土表面和砌體表面的搭接寬度均不小于150mm。(4)抹灰砂漿嚴格按照配合比投料制備，保證砂漿具備良好的和易性。(5)腳手架眼、電線管等部位的處理，在基層處理時必須將腳手架眼堵塞嚴實，磚縫內砂漿飽滿，同時注意及時養(yǎng)護，防止干燥產生空鼓裂縫。(6)抹灰操作時必須多遍成活，要求與基層及各層粘結牢固，趕壓密實，面層抹灰壓光不少于兩遍，要求平整，光滑，線角順直清晰。(7)養(yǎng)護：抹灰完成后，應加強養(yǎng)護，防止抹灰層干燥過快產生龜裂，養(yǎng)護應在抹灰表面完全硬化時開始，一般在2—3天后進行，養(yǎng)護時間不少于5天。(8)對于隔夜灰，包括已經硬結的灰漿，絕對嚴禁使用，對打掃下來的灰渣嚴禁過篩后代砂使用。、內墻涂飾工程施工工藝：基層處理→涂刷稀乳液→滿刮膩子→涂刷涂料：基層表面平整，紋理質感均勻一致。基層表面不太滑，以影響涂料與基層的粘結力。：為增強基層與膩子或涂料的粘結力，在批刮膩子或涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀釋乳液，使乳液浸入基層內部，使基層干凈堅實，增強與膩子或涂料的粘結力。：內墻和頂棚應滿刮乳膠涂料膩子12遍，干燥后在用砂紙打磨平整。：涂料涂刷2遍，每遍涂料的時間間隔1h左右，涂膜不宜過厚過薄，一般以充分蓋底，表面均勻為宜。(1)噴涂涂料：，檢查并調整好噴斗。用塑料布遮擋不噴涂的部位。噴涂時受握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面垂直并與墻面距離50cm左右。噴涂順序為：先窗口，然后來回旋轉噴涂墻面。(2)刷涂：刷涂一般使用排筆，先刷門口，然后豎向，后橫向涂刷，兩邊成活，其時間間隔2h。接頭顏色處理均勻一致。a、施工準備(1)施工人員、技術人員應認真熟悉圖紙、相關國家和地方規(guī)范、圖集及保溫施工工藝。(2)施工前認真查閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。施工前工長應對操作人員進行詳細的技術交底及安全交底，并做好進場培訓。 施工條件門窗框應安裝牢固，并按設計或規(guī)范要求將四周門窗口縫塞嚴嵌實，門窗框應做好保護，然后用1:3水泥砂漿塞嚴抹平。墻面基層已按要求清理干凈，腳手眼、臨時孔洞已堵好，窗臺、窗套等已補修整齊。外墻外保溫施工前根據施工方案已完成作業(yè)指導書工作。施工現場環(huán)境溫度及基層表面溫度在施工中及施工后24小時內均不得低于5度，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s,夏季應避免陽光暴曬，嚴禁雨天施工。雨季施工時應做好防雨措施。外墻上人爬梯、水落管管卡、各類預埋件、空調板欄桿等已安裝完畢，并預留出外保溫層及飾面層厚度。（1）對砌體填充墻進行全面檢查，對腳手架孔洞采用C20細石混凝土進行填塞，剔除砌體表面粘接砂漿及雜物。（2）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。（3）剔除柱接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口用細石混凝土填塞密實。（4）對墻體表面平整度、垂直度檢查，超差時對突出墻面處進行剔鑿打磨，對凹進部位進行找補；以確保整個墻面的平整度、垂直度滿足規(guī)范要求，陰陽角方正、上下通順。（5）混凝土結構表面用水泥素漿掃毛，砌體結構部分將表面浮沉清除干凈，做5~10MM厚1:3水泥砂漿找平層后進行保溫層施工。（6）外墻保溫施工前應提前澆水濕潤，確保與保溫層粘接良好，不出現空鼓、裂縫現象。(1)流程 做平整度、垂直度處理貼餅、沖筋基層處理分層涂抹RFT材料至設計厚度固定鋼絲網涂抹RFT材料壓玻纖網布（主要預防膩子層開裂）壓抹RFT材料(2)施工做法涂料飾面系統(tǒng)做法a)、基層墻面 刷界面劑；b)、抹自控相變儲能節(jié)能砂漿保溫材料；c)；d)、彈性底漆,柔性膩子。e)、涂料飾面(3)貼餅、沖