【正文】 4小時沒有雨的天氣進(jìn)行,避免雨水沖刷造成返工 d)施工時應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求e）抹灰層RFT自控相變儲能節(jié)能材料 面層RFT自控相變儲能節(jié)能材料初凝前收光時，把玻纖網(wǎng)格布用抹子直接鋪壓在材料表面，同時收光，嚴(yán)禁漏鋪。裁剪鋼絲網(wǎng)過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，皺曲，翹邊。（6）固定鍍鋅鋼絲網(wǎng)a）待中層保溫材料干燥后方可進(jìn)行鍍鋅鋼絲網(wǎng)的固定b）在墻身陰陽處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200MM c）將大面鋼絲網(wǎng)沿長度、水平方向繃直繃平。搓毛后，全面檢查其平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)處理。（4）抹底層RFT自控相變儲能節(jié)能材料保溫層每遍時間間隔不可太短以保證每層施工質(zhì)量。根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2米。e)、涂料飾面(3)貼餅、沖筋保溫施工前必須先找好方正，用經(jīng)緯儀將大角控制線放出、彈好墨線，保證水平線，確保大角垂直度，墻面橫向用水準(zhǔn)儀將水平控制線放出彈好墨線，保證水平橫向平直。（6）外墻保溫施工前應(yīng)提前澆水濕潤，確保與保溫層粘接良好，不出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象。（4）對墻體表面平整度、垂直度檢查，超差時對突出墻面處進(jìn)行剔鑿打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)；以確保整個墻面的平整度、垂直度滿足規(guī)范要求，陰陽角方正、上下通順。（2）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。外墻上人爬梯、水落管管卡、各類預(yù)埋件、空調(diào)板欄桿等已安裝完畢，并預(yù)留出外保溫層及飾面層厚度。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及基層表面溫度在施工中及施工后24小時內(nèi)均不得低于5度，風(fēng)力應(yīng)不大于5級，風(fēng)速不宜大于10m/s,夏季應(yīng)避免陽光暴曬，嚴(yán)禁雨天施工。墻面基層已按要求清理干凈，腳手眼、臨時孔洞已堵好，窗臺、窗套等已補(bǔ)修整齊。施工前工長應(yīng)對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全交底，并做好進(jìn)場培訓(xùn)。a、施工準(zhǔn)備(1)施工人員、技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)國家和地方規(guī)范、圖集及保溫施工工藝。(2)刷涂：刷涂一般使用排筆，先刷門口，然后豎向，后橫向涂刷，兩邊成活，其時間間隔2h。噴涂時受握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面垂直并與墻面距離50cm左右。(1)噴涂涂料：，檢查并調(diào)整好噴斗。：內(nèi)墻和頂棚應(yīng)滿刮乳膠涂料膩子12遍，干燥后在用砂紙打磨平整?；鶎颖砻娌惶杂绊懲苛吓c基層的粘結(jié)力。(8)對于隔夜灰，包括已經(jīng)硬結(jié)的灰漿，絕對嚴(yán)禁使用，對打掃下來的灰渣嚴(yán)禁過篩后代砂使用。(6)抹灰操作時必須多遍成活，要求與基層及各層粘結(jié)牢固，趕壓密實，面層抹灰壓光不少于兩遍，要求平整，光滑，線角順直清晰。(4)抹灰砂漿嚴(yán)格按照配合比投料制備，保證砂漿具備良好的和易性。(2)抹灰前，混凝土表面刷砼界面處理劑一道（摻有108膠的水泥細(xì)砂漿），甩在混凝土表面，使其表面形成麻點，增加粘結(jié)力。 內(nèi) 門 窗 洞 口 的 陽 角 先 做 1:2水 泥 砂 漿 護(hù) 角 ， 高 度 為 通 高 ， 寬 度 每 邊 為 50mm。，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100mm的標(biāo)筋面應(yīng)與灰餅面平。填充砌體同混凝土構(gòu)件連接處做法如下圖所示：、裝修工程、室內(nèi)墻面抹灰工程施工工藝：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→抹罩面灰壓光：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7mm。6的 鋼 筋 與 填 充 墻 拉 結(jié) ， 鋼 筋 的 豎 向 間 距 500mm。(3)砌筑過程中，在施工現(xiàn)場配備水源，腳手架上放置水桶等，鋪漿前向砌筑面適量淋水，以便于砌筑和保證砌筑砂漿有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件。(2)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的質(zhì)量，其要滿足強(qiáng)度，密度，稠度，保水性，和抗凍性的要求，同時應(yīng)具有粘附力強(qiáng)，低收縮和柔軟性好的特點。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋。墻體不得留設(shè)腳手眼，每天砌筑高。，墻身落底處先砌四皮普通機(jī)磚，墻上口要用普通機(jī)磚斜砌擠緊（斜度為60176。，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得大于10米。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，應(yīng)與梯底板形成90176。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b.、混凝土運(yùn)輸：為了防止混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌開始60min內(nèi)運(yùn)送澆注地點。混凝土攪拌時間控制在90s以上。2%，粗細(xì)骨料177?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進(jìn)行澆水濕潤。：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。、混凝土工程技術(shù)措施混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。吊裝模板時先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。 對 拉 螺 栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板 （ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對 拉 螺 栓 。：電梯井模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。e)梁模檢驗合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。d)在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600－800mm。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。b)搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。①工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗②根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。④為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。吊裝模板時先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。③支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。②墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。 對 拉 螺 栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板 （ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對 拉 螺 栓 。①地下剪力墻模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm木方主龍骨。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。①模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、模板工程技術(shù)措施本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量較大，結(jié)構(gòu)類型較復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，本工程擬采用以竹質(zhì)膠合模板。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。 鋼筋 采 用 人 工 綁 扎 的 方 法 ， 綁 扎 時 分 析 受 力 情 況 ， 注 意 鋼 筋 的 位 置 與 綁 扎 順 序 。b)正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運(yùn)用。 c)套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。 （3）套筒加工a)套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗。 c)鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 b)鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。：（1）工藝流程 ：對鋼筋端部削平→切削螺紋→滾絲→進(jìn)行連接套筒→連接鋼筋。5mm，箍筋邊長177。（3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。a鋼筋下料、成形加工（1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。、主體工程、鋼筋工程技術(shù)措施鋼材進(jìn)場時，項目部質(zhì)檢員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗收，合格后方可進(jìn)行加工。(3)在回填土前砌好120mm 厚非粘土燒結(jié)磚保護(hù)墻，防止破壞SBS卷材防水層。d、防水節(jié)點做法(1)側(cè)墻與底板基礎(chǔ)放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施工至墻根部，第二次將底板上翻卷材鋪貼覆蓋放腳基礎(chǔ)，水平與豎向搭接接縫留在水平面上距邊緣200mm處。(2)SBS卷材搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴(yán)。(5)基層堅實平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象；施工前檢查卷材，卷材應(yīng)無破損底板采用松鋪，墻板采用滿粘。磚模側(cè)立面防水保護(hù)層為15mm厚1:3水泥砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥TJ膠重量 10%的水泥素漿在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿保護(hù)層。磚胎模內(nèi)側(cè)用25mm 厚1：2水泥砂漿抹平壓光。b、防水施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)墊層澆筑后在混凝土面層上采用1：2水泥砂漿抹平、壓光，陰陽角處壓抹成小圓角。材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。按規(guī)范要求取樣。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質(zhì)黏土為3～%。b）分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1： 的斜坡，～， m?；靥顗簩嵎椒╝)一般要求填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點加以保護(hù)?；靥钔敛捎脠鐾馄囘\(yùn)土?；铀闹鼙仨氃O(shè)置牢固可靠防護(hù)欄桿，并掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，夜間必須設(shè)有紅色標(biāo)志燈。欄桿使用鋼管且打入地面5070cm，桿距基槽邊距離不應(yīng)小于150cm，并刷紅白相間警示色。且地質(zhì)條件良好，采用放坡不需要用打樁等措施來支護(hù)?；娱_挖時，同建設(shè)單位協(xié)商，進(jìn)行合理的土方調(diào)配，以利于基礎(chǔ)完工后的回填。開挖前標(biāo)定基坑開挖寬度及深度，根據(jù)開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度。a、土方開挖本 工 程 采 用 機(jī) 械 開 挖 ， 開 挖 基 槽 土 方 不 得 超 過 基 底 標(biāo) 高 。b、施工現(xiàn)場排水措施：環(huán)繞施建筑物周邊設(shè)置磚砌約30cm排水溝，四周向排水溝找2％的排水坡度，～％的排水坡度，全部集中排到集水井。、施 工 現(xiàn) 場 降 水 、 排 水 技 術(shù) 措 施a、為了確保該工程順利進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，確保周圍建筑物不受影響制定詳情的降水方案。8mm，全高不大于177。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每層用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差。以后，每層用經(jīng)緯儀在預(yù)留洞處沿墻面的豎向方向引一通長直線。f、樓梯踏步的放樣：根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。d、梁、板的放樣：待墻柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻柱上用墨線彈出 + 線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。c、柱模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。b、墻模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。標(biāo)志樁做法如下、各施工細(xì)部點詳細(xì)放樣a、各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置?？刂泣c上方開預(yù)留洞，傳遞控