【正文】 搭設(shè)方式所有的外墻在施工時(shí)均采用雙排鋼管扣件腳手架；局部的地方搭設(shè)懸挑式腳手架；特殊的部位接實(shí)際施工需要靈活搭設(shè)。水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。二、水泥砂漿樓地面的施工方法（一）中間結(jié)合層和面層合二為一做法第一步：混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，在前一道結(jié)合層做好后，將水泥砂漿和豆石進(jìn)行級(jí)配好，在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)均勻攪拌，合格后到樓地面進(jìn)行攤鋪。（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。樓地面孔洞、板縫等過度凹陷部位應(yīng)事先用細(xì)石砼填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)或用設(shè)計(jì)配合比相同的砂漿分層抹壓找平。做底層前，必須提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤而無積水。本工程樓地面部分的主要施工內(nèi)容有以下兩個(gè)部分：樓地面的基層處理及結(jié)合層的施工；水泥砂漿地面的施工方法； 一、樓地面施工的基層及結(jié)合層的處理基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無油漬、污垢、灰塵以及雜物等）。第七節(jié)：樓地面工程的施工方案本工程樓地面的結(jié)構(gòu)部分的梁板的澆筑施工方法，前面二、三、四節(jié)已詳盡進(jìn)行了敘述，此處不在重復(fù)。(3)、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。三、磚墻體砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(8)、填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90176。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)筋。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。二、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。摻合料于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。，每個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。 圖A 圖B（如圖B所示），墊枕支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時(shí)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、管樁還應(yīng)采用木楔防滾、防滑。50水準(zhǔn)儀5．8管樁堆放和裝卸方法、堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時(shí)，必須要有可靠的防滾、防滑措施。5mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000l5．6 PHC樁材的驗(yàn)收方法序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長 度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外 徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁 厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm4樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm6保護(hù)層厚度用深度游標(biāo)卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，7漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量，9裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，10抗壓強(qiáng)度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證5．7 靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁1/3樁徑；裙樓1~3樁：100mm4~16樁：1/2樁徑3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量：外觀、外形尺寸、強(qiáng)度表面平整，顏色均勻；掉角深度＜10mm，%查產(chǎn)品合格證書主控項(xiàng)目1接樁：焊縫質(zhì)量、停歇時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求Min＞秒表測定2電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書3壓樁壓力%177。PHC樁的外觀尺寸允 許誤差根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑177。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在沉樁過程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時(shí)，應(yīng)分一兩個(gè)行程逐漸調(diào)校，不可一次性強(qiáng)行扳正。的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。插樁在一般情況下入土50～80cm停止壓樁，然后進(jìn)行垂直度調(diào)校。操作時(shí)先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。選擇樁位上浮觀察點(diǎn)，做好詳細(xì)記錄。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。必要時(shí)應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。初壓時(shí)如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。7）壓樁：利用樁機(jī)的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。樁的垂直度安排專人采用用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90176。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，必須保持位置及方向正確。利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號(hào)順序吊樁就位，再用夾具持樁對準(zhǔn)測量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。如果場地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。5）探樁：根據(jù)測量定位點(diǎn)，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機(jī)壓穿①層素填土層，探明表層土的障礙物。4）設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查：壓樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機(jī)平臺(tái)。對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。3）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)做好檢查記錄。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。為了減少擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁身上浮，5樁以上承臺(tái)處施工時(shí)必須遵守先里后外的原則。結(jié)合工程實(shí)際，本工程施工順序主要采用逐排打設(shè)法（A），局部采用自中間向兩側(cè)打設(shè)法（C）。但打樁前進(jìn)方向一側(cè)不宜有防側(cè)移、防振動(dòng)的建筑物、構(gòu)造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當(dāng)樁較稀疏時(shí)（樁中心距大于等于4 倍邊長或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側(cè)向單一方向進(jìn)行施打的方式，如圖C所示，即逐排打設(shè)。這樣，打樁時(shí)土體由中間向兩側(cè)或四周擠壓，易于保證施工質(zhì)量。所以群樁施工時(shí)，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架移動(dòng)方便來正確選擇打樁順序。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（四）、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。（二）、柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（一般為300~400mm）。大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。二、混凝土的澆筑施工（一）、澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。第四節(jié)：混凝土工程的施工方法與技術(shù)措施一、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土的生產(chǎn)：（1）我方針對本程的特點(diǎn)和重要性方面的考慮，對該工程的砼部分我方采用自拌砼生產(chǎn)方式進(jìn)行施工。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。（六）模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。多層支架時(shí)，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。（1） 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。即：搭設(shè)鋼木結(jié)合的支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底橫愣標(biāo)高，鋪高梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。同時(shí)作好支撐。（三）模板的安裝柱模安裝柱鋼模板施工采用組拼的方法：將事先組拼的鋼模板，依次對使用的鋼模板每塊進(jìn)行檢查對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就為并作臨時(shí)支撐；隨即進(jìn)行第二塊模板吊裝就位，并用鋼管、扣件等組裝附件進(jìn)行組裝。（2）、現(xiàn)澆板底模采用厚5mm的鋼模板，鋪設(shè)在斷面為5080的枋木上，間距為500。異形結(jié)構(gòu)、弧形梁側(cè)模為木模，樓梯及樓梯底模板主要為18厚覆竹膠合板。樓板模板的施工樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；鋼板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少模板的鋸割，利于模板的周轉(zhuǎn)使用；施工時(shí)模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。梁、柱接頭模板的施工：柱梁接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個(gè)澆搗口，其余樓梯全封閉，沿斜坡方向設(shè)兩道10050 木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廊完整。（二）、結(jié)構(gòu)的主要部位的施工方法梁、板模板的施工梁模板施工工藝流程：在下層樓板上彈出梁軸線→搭滿堂架→支梁底?！⒘簜?cè)?！悠桨迥０辶耗０迨┕し椒ǎ寒?dāng)梁高度大于600 時(shí)需用對拉螺桿加固；次梁安裝在主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后拉中線檢查、復(fù)核各梁模中心位置；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(2) 做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。第三節(jié)：模板工程的施工方法與技術(shù)措施模板工程我方采用鋼模板配合木模及膠合板