【正文】 的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。，以免受潮變質(zhì)。焊接過程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。C、注意事項(xiàng)，要準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。，完成焊接：“電渣過程” 延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。e.“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程” 的同時(shí)進(jìn)行 “電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上部鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程” 結(jié)束。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上部鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算通電時(shí)間。：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上部鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（1）電渣壓力焊施工A、電渣壓力焊工藝流程安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，造渣工作電壓40～50V，電渣工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源，頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊劑盒→拆除夾具。柱鋼筋綁扎與安裝柱豎筋每層及鋼筋直徑d25采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。（5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土。（4）板設(shè)置雙層鋼筋時(shí)，為保證雙層鋼筋位置準(zhǔn)確，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置Ф14凳仔筋。（2）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋與縱向鋼筋相同直徑、規(guī)格。接頭應(yīng)避開柱(墻)端箍筋加密區(qū)，接頭相互錯(cuò)開35d。保護(hù)層對構(gòu)件質(zhì)量有直接關(guān)系，太厚會減小構(gòu)件的有效面積，太薄會縮短構(gòu)件的壽命。鋼筋安裝鋼筋的垂直運(yùn)輸采用塔吊，起吊鋼筋時(shí)必須扎牢鋼筋及注意起吊范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人走近，杜絕安全事故發(fā)生。鋼筋焊接接頭宜采用預(yù)熱閃光對焊接頭，若采用搭接電弧焊，雙面角縫焊的焊縫長度≥5d，單面角縫焊縫長度≥10d。當(dāng)鋼筋直徑 d≥22時(shí)宜采用焊接接頭。 剪力墻邊緣構(gòu)件及柱的縱向鋼筋的接頭要求首層及頂層焊接，其余各層宜焊接，可用搭接。鋼筋制作的幾何尺寸必須嚴(yán)格控制、其規(guī)格、數(shù)量及焊接質(zhì)量經(jīng)施工員驗(yàn)收，不合格的必須返工或重新制作。鋼筋抽料要求準(zhǔn)確無誤。鋼筋制作鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須認(rèn)真檢查出廠合格證、本市發(fā)出的使用認(rèn)證證書復(fù)印件，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。底模結(jié)構(gòu)跨度大于2m小于8m時(shí)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％才能拆除，大于8m時(shí)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％才能拆除。4４相鄰兩板表面高低2５墻柱的砼垂直度6設(shè)計(jì)圖紙上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。模板的允許偏差和拆模標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱1/1000至3/1000，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差為應(yīng)滿足如下要求： 序號項(xiàng) 目允許偏差（mm） 備注 １軸線位移5２底模上表面標(biāo)高177。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。其工藝為：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)剐?，以防?cè)板下滑。柱卡間距視柱截面大小而定， 以下的柱卡間距不得大于50cm， 以上的不得大于40cm，并加上斜支撐支牢。 電梯井內(nèi)壁模板示意圖柱模板由于本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，柱截面比較大，分別為600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，根據(jù)其特點(diǎn)，本工程柱模板計(jì)劃選用900180018厚夾板，使用80mm100mm木枋，橫楞用Φ48鋼管及木枋，按照放線位置釘好壓腳板,并按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用回形鉤扣緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接。④在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)埋Ф20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層墻模安裝支承之用。②根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿及斜撐。同時(shí)由于兩邊模板形成整體性對拉，模板剛度及穩(wěn)定性好，變形小，砼墻垂直度易保證。（3）質(zhì)量通病預(yù)防：為防止漏漿，并保證拼縫嚴(yán)密，提高混凝土的整體質(zhì)量, 電梯井內(nèi)壁模板在上層樓面位置設(shè)一1000mm高模板,并在墻混凝土澆筑時(shí), 混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置,以保證上下兩段混凝土的接口順直。③模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是洞邊的模板支撐是否牢固。（2）墻模安裝：①按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓。同時(shí)由于兩邊模板形成整體性對拉。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓面梁板安裝時(shí)，對于梁高大于800mm的梁，應(yīng)配Ф12對拉螺栓，水平間距為400，豎向間距為500。門式架搭設(shè)時(shí)先從梁搭起，然后再搭設(shè)樓板部位，門式架的排列原則上按梁的中間向兩邊排列，如遇到所在位置在樓層的邊緣或孔洞的邊緣，則門式架離邊緣的距離不超過100mm，門式架離柱邊的距離不超過300mm。在進(jìn)行主體工程的模板施工時(shí)，樓板及大梁的支撐系統(tǒng)是施工重點(diǎn)，直接關(guān)系到施工安全及砼構(gòu)件的成型，由于本工程首層6m，二層9層，三、按施工規(guī)范要求，其樓面模板安裝必須進(jìn)行支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算，其設(shè)計(jì)和計(jì)算另編專題方案。上下層錯(cuò)縫距離應(yīng)不小于1米。深淺基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)再與淺基坑一起回填。 回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，每層厚度為300mm，應(yīng)先用人工夯打回填土2～3遍，然后再用蛙式打夯機(jī)夯打3～4遍，以確?；靥蠲軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 填土前應(yīng)檢驗(yàn)填料的含水率，含水量高時(shí)，可采用翻松晾干或均勻摻入干土的措施；含水量低時(shí)，則可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)的措施，以確?；靥钯|(zhì)量。 對于基坑底部回填工作面狹窄處，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，對于基坑上部回填工作面相對較寬處采用小型壓路機(jī)分層碾壓，使回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。十三、土方回填夯實(shí)采用場地原有堆土進(jìn)行回填。十二、后澆帶施工地下室施工縫做法如結(jié)構(gòu)01大樣，后澆帶必須在底板砼澆筑完成后42天方可進(jìn)行澆筑施工，該部分單元要求，采用微膨脹砼澆筑，%，與后澆帶連接處施工縫留設(shè)止水帶，采用鋼片或橡膠止水帶。采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱能盡快散失，采用二次振搗的方法可增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下二層砼在初凝前結(jié)合良好，也可采用在下層砼面上予留溝槽，以加強(qiáng)上下砼的連接?？刂剖拥暮嗔坎怀^1%，砂子的含泥量不超過3%和降低砂率，建設(shè)控制在38%以內(nèi)。在保證砼可泵性的前提下選用粗骨料，根據(jù)砼的輸送距離及高度合理選用砼坍落度，建設(shè)控制在12cm以內(nèi)。為了防止護(hù)坡樁對混凝土的約束力，還可在大體積混凝土四周與護(hù)坡樁之間砌筑隔離墻，既作為模板，又減小了大體積混凝土的外約束力。由于本工程承臺、底板屬大體積砼，砼宜添加具有密實(shí)增水、減水增強(qiáng)、緩凝降溫，微膨脹補(bǔ)償收縮等多種功能的高效防水劑，以達(dá)到自防水的目的，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。C時(shí)可停止測溫。C。作好測溫工作，配備專職測溫人員，按三班考慮對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底，按時(shí)測溫，不得違漏或弄虛作假，測溫記錄要填寫清楚，換班時(shí)要進(jìn)行交接。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。采用分層分段法澆筑混凝土。十一、大體積砼施工技術(shù)措施本地下室樁承臺比較大，最大的CT8為4920*12250*1200mm，CT11為8350*1200*1200mm+2900*6150*1200mm， m3,地下室底板厚度為900mm，整個(gè)底板砼總量有3215 m3，加上承臺砼總量683 m3，該工程樁承臺和底板砼總量為3898 m3，屬大體積砼。設(shè)備房、地下一層自行車庫、核心筒：在結(jié)構(gòu)層上20厚1：2水泥砂漿抹光。（三）地面：層間上下行車斜道結(jié)構(gòu)層上50厚C30細(xì)石砼加φ4200鋼筋網(wǎng)，面上刻繩紋以防滑。自內(nèi)至外：10厚1：1：4水泥石灰砂漿；2厚麻刀石灰面；白乳膠漆一底二道。涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。涂刷第一道涂膜：在檢查等涂部位無殘留物表面干凈，即可涂刷第一層涂膜；涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。（4）涂膜防水層施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：:（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌35min，至充分拌合無效即可使用。（3）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。（4） 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于58C，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。（2） 涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。D． 中砂：圓粒中砂，粒徑23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。B． 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。乙組份：%為宜。（四）聚胺脂防水涂料施工聚胺脂防水涂料，應(yīng)具有出長合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗(yàn)一下產(chǎn)品高性能。轉(zhuǎn)角處附加柔性防水層（有胎體增強(qiáng)材料）2厚。 回填種植土。九、地下室防水工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室頂板、底板和側(cè)板的外防水采用柔性防水（聚胺脂防水涂料）。井內(nèi)模通過兩端可調(diào)支頂鋼管對撐，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定。（四）電梯井剪力墻模板質(zhì)量保證措施井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就位準(zhǔn)確。電梯井的施工還需確保內(nèi)壁凈空尺寸及預(yù)埋件留設(shè)位置的準(zhǔn)確性。（二）模板安裝支護(hù)必須牢固穩(wěn)定，壁梁梁高超過750mm的，一定要增加對拉螺桿，在混凝土澆灌前需由施工員、質(zhì)安員檢查合格后方可澆筑，以確保電梯井的施工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。八、電梯井施工（一）電梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，電梯井四角柱軸線必須作為獨(dú)立軸線網(wǎng)控制。防止出現(xiàn)表面裂縫。主要是由于下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，在離施工縫8001000mm處停振，用人工將接縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。澆砼前應(yīng)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于3040cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確保砼泵機(jī)保持最佳狀態(tài)。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。(八) 泵送工藝本工程的混凝土采用泵送運(yùn)輸，設(shè)砼泵機(jī)1臺。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留砼試塊并執(zhí)行見證制度，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊。(五) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(四) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。澆筑樓面砼前在樓面每33m設(shè)置一道標(biāo)志，以控制樓面砼厚度和保證澆筑面的平整度。柱砼澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度不能超過500。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請澆搗令，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)批準(zhǔn)后方可搗制。七、混凝土工程(一) 本工程混凝土采用商品砼，現(xiàn)場輸送采用砼泵。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥5050mm，墊塊厚度按規(guī)范要求。焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。按結(jié)構(gòu)總說明，鋼筋直徑φ≥22時(shí)，宜采用焊接工藝，其余采用搭接連接。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造