【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位臵。墊塊使用前必 須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。 7）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位臵，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。 8）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。 模板的安裝、支設(shè)、拆除 本工程 對(duì)模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐 都有著較高的要求。尤其對(duì)流水配模，增加了其復(fù)雜性。 A、 模板的配制 本工程的模板計(jì)劃主要采用竹膠合板和加厚多層板，按照梁板及墻體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號(hào)，以便于施工過程中按照編號(hào)就位，有利于施工，加快進(jìn)度，若有模板損壞，擇可按照編號(hào)進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，取得所需配制模板位臵的準(zhǔn)確尺寸，然后利用電腦及相關(guān)軟體，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計(jì)算和拼對(duì)，確保模 板的合理利用，然后對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，提高模板設(shè)計(jì)精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。 配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，樓模板 按一 層 半配制，柱子和梁 安一層配制； 職工生活用房一次配齊， 以滿足施工周轉(zhuǎn)； 等職工生活用房主體工程結(jié)束后 ，投入 到研發(fā)綜合樓 主體結(jié)構(gòu)施工。 B、 模板和支撐體系及其選型 為增加模板的通用性和應(yīng)用靈活性，對(duì)豎向結(jié)構(gòu)（墻柱）應(yīng)優(yōu)先考慮使用整體拼裝組合加厚竹膠合板大模板，支撐體系選用三角形鋼支架。頂板模板采用竹膠合板，支撐體系選用碗扣架快拆體系。 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到降低工程成本 提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。 C、 模板的支設(shè)方法 模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。 ，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位臵，在無法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過渡 引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位臵。 柱模板 單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用 U 形卡與第一片模板組合成 L 形，同時(shí)作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼，模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。斷面較大時(shí)，可以增設(shè)拉結(jié)筋， 柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo) 高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在 4m 和 4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。 ，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出； 方柱模板采用竹膠合板，按照放線位臵在柱四周距地 5cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移，再安裝模板、柱箍，方柱截面超過 600mm時(shí)加穿螺桿，吊垂直度后加固。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 2m 的 規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過 2m 以上時(shí)可以采取設(shè)門子板的辦法；同時(shí)還應(yīng)注意，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)分段設(shè)臵澆筑口，分層澆筑，以免由于高差大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。 ，與地面呈 45176。夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離 3/4 柱高；柱模的清渣口應(yīng)留臵在柱腳一側(cè)，因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。 框架梁、板模板 當(dāng)柱體混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度、方可拆模（拆模時(shí)不損壞混凝土棱角），然后進(jìn)行梁、板模板支設(shè)。 梁模板的支設(shè) 單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板 的尺寸、對(duì)角線、平整度，分別 安 裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起供。 面板用 12mm 厚覆膜竹膠板，次龍骨采用 50 100mm 木方，間距300mm。支撐龍骨用 50 100mm 的木方，其間距不超過 1000mm，木方表面刨平以保證與模板接合而平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購(gòu)的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板，模板按所使用的位臵一一編號(hào)，根據(jù)規(guī)格編排流水。模板面層板間硬拼，縫隙不大于 ，以防漏漿。 本工程局部梁為上返梁， 為防止吊模跑漿，要進(jìn)行 兩次澆筑，第一次澆至本層板上平， 第二次澆筑時(shí)間 為本層板強(qiáng)度達(dá)到能上人時(shí)，再進(jìn)行支模澆筑混凝土。 梁板模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ，一般可采用嵌補(bǔ)模板 ，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，采用雙排鋼管固定支架。 、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布臵：當(dāng) 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于 2m 縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。 ，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)臵 ，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求； ，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位臵應(yīng)設(shè)臵在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。 、頂板支模時(shí)，起拱約 2cm。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。 梁板模板 梁架模板支設(shè)可以采用竹木膠合板作模板，接頭不足部分可用木模板補(bǔ)齊。支設(shè)時(shí)應(yīng)確保其剛度和穩(wěn)定性，誤差在允許范圍內(nèi)。 由于梁板模板十字交叉較多，交叉節(jié)點(diǎn)的處理尤為重要，必須保證其平整度和剛度不能 漏漿及出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，為此支模時(shí)，應(yīng)事先選用好模板的尺寸，并畫出大樣圖，根據(jù)實(shí)際尺寸，畫出模板配臵圖，在地面上預(yù)拼后再支模?？p隙用海綿條塞密實(shí)，不得漏漿。 樓梯間模板支設(shè) ○1樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位臵以及梯梁的位臵尺寸。 ○2支設(shè)樓梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。 ○3搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。 ○4搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo) 高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜高度。 ○5放臵木楞，其上同鋪樓梯底模。 ○6待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 ⑦在側(cè)板上用套板畫出踏步位臵線。 ⑧安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 ⑨安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。 混凝土從下端澆注，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí) ，保證了梯段成也解決了 傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。 E 模板的安裝及拆除要求 安裝質(zhì)量要求 模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。 （ 1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。 （ 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位臵要準(zhǔn)確，固定要牢固。 （ 3）預(yù)組裝的模板必須符合下表： 項(xiàng) 目 允許誤差（㎜） 兩塊模板之間拼縫隙 ≤ 相臨模板面的高低差 ≤ 組裝模板面平整度 ≤ （用 2M 平尺檢查） 組裝模板的長(zhǎng)寬尺寸 + 5 組裝模板面對(duì)角線長(zhǎng)度差值 ≤ （≤對(duì)角線長(zhǎng)度的 1/1000） （ 4）安裝允許偏差 a．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（㎜） 1 軸線位臵 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≥ 5 8 4 相鄰兩板表面高低差 2 5 表面平整（ 2M 長(zhǎng)度以上） 5 b 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏 差見下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（㎜） 1 預(yù)埋鋼板中心線位臵 3 2 預(yù)留管預(yù)留孔中心線位臵 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位臵 2 外露長(zhǎng)度 +10 4 預(yù)留洞 中心線位臵 +10 截面內(nèi)部尺寸 +10 模板的拆除要求 （ 1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行。 （ 3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全 的地方 ，待該片 （段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 （ 4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 F 模板的運(yùn)輸、維修和保管 運(yùn)輸 （ 1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。 （ 2）預(yù)組裝模板，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。 （ 3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。 維修和保管 （ 1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和 配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）對(duì)暫時(shí)不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 （ 3）鋼模板宜存放在室內(nèi)模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的 1/6，在面要有排水措施。 混凝土工程施工 由工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件所限， 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土 。 本工程混凝土品種有C1 C2 C30 等，主要要求 混凝土的骨料粒徑為 1020mm。 A、 混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備 混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不 得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，且不得有積水。 為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位臵，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和竹膠板拆除。 B、 配合比設(shè)計(jì) 普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂 、石、活性混和材、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行統(tǒng)一的品牌及產(chǎn)地。 本工程立足于高性能混凝土設(shè)計(jì)原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： ①施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。 ②混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠疑材料的均勻。 ③混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。 ④混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力， 不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 ⑤強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 混凝土配和比技術(shù)控制措施如下： ①混凝土出機(jī)坍落度≥ 200mm， 小時(shí)后坍落度≥ 180mm； ②在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤ 。 ③在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑； ④為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑； ⑤使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量 Na20 計(jì)，下同）≤ %，混凝土中外加劑含量＜ 1kg； ⑥精 選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和 碎石。 ⑦混凝土中嚴(yán)禁使用任何含氯的原料， Cl含量膠凝材料量計(jì)＜ %； ⑧在混凝土中使用具有抑制堿骨料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料； C、 混凝土的攪拌和運(yùn)輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程質(zhì)量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)混凝土泵。 混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，選 擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞； 墻柱混凝土澆筑時(shí)，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道。作業(yè)面設(shè)臵人工布料桿，進(jìn)行布料。 頂板、梁澆筑