【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處。①地下剪力墻模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子 連 接 ，次 龍 骨 間 距 為 200mm（ 凈 間 距 ） ， 主 龍 骨 的 間 距 與 拉 螺 栓 的 設(shè) 置 相 對(duì) 應(yīng) 。 對(duì) 拉螺 栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板（ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對(duì) 拉 螺 栓 。 模 板 上 墻 之 前 先 按 照 預(yù) 定 的位 置 打 好 對(duì) 拉 螺 栓 孔 ， 并 將 開 孔 處 用 油 漆 封 好 ， 但 不 能 涂 在 板 面 上 ， 防 止 污 染墻 面 。②墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。③支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。④為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。⑤地下室外墻拆模后對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。①工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)②根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。a)施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b)搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。搭架子前在地面上鋪通長(zhǎng)５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時(shí)，長(zhǎng)度不合模數(shù)時(shí)，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封條。c)立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm 一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。d)在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。e)梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。梁板模板安裝：樓梯底板采用竹膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。：電梯井模板以1010cm木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?010cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子 連 接 ， 次龍 骨 間 距 為 200mm（ 凈 間 距 ） ， 主 龍 骨 的 間 距 與 拉 螺 栓 的 設(shè) 置 相 對(duì) 應(yīng) 。 對(duì) 拉 螺栓 采 用 φ 18 鋼 筋 ， 豎 向 間 距 為 ， 橫 向 間 距 為 ， 即 每 一 張 竹 膠 板（ 1220mm2440mm） 上 均 勻 分 布 6 根 對(duì) 拉 螺 栓 。 模 板 上 墻 之 前 先 按 照 預(yù) 定 的位 置 打 好 對(duì) 拉 螺 栓 孔 ， 并 將 開 孔 處 用 油 漆 封 好 ， 但 不 能 涂 在 板 面 上 ， 防 止 污 染墻 面 。墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。電梯井模板支設(shè)示意圖(1)模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。 模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。 拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。、混凝土工程技術(shù)措施混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是混凝土工程量大、鋼筋密集。本工程采用商品混凝土，基礎(chǔ)時(shí)采用用象泵澆筑混凝土；主體時(shí)，根據(jù)泵的作業(yè)量，安排兩臺(tái)HBT80車載泵泵進(jìn)行混凝土輸送。：對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓埃謇砟?nèi)雜物、積水等，對(duì)木模板先進(jìn)行澆水濕潤。嚴(yán)格要求商砼供應(yīng)站計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水177。2%，粗細(xì)骨料177。3%?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90s以上。混凝土澆筑時(shí)的坍落度控制在100～150mm。b.、混凝土運(yùn)輸：為了防止混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌開始60min內(nèi)運(yùn)送澆注地點(diǎn)。c、混凝土澆筑(1)柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長(zhǎng)，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。(3)樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，應(yīng)與梯底板形成90176。(4)地下室剪力墻混凝土澆筑：a)澆 筑 墻 體 混 凝 土 應(yīng) 連 續(xù) 進(jìn) 行 ， 間 隔 時(shí) 間 不 應(yīng) 超 過 2h， 每 層 澆 筑 厚 度 控 制 在60厘 米 左 右 ， 因 此 必 須 預(yù) 先 安 排 好 混 凝 土 下 料 點(diǎn) 位 置 和 振 搗 器 操 作 人 員 數(shù) 量 。b)振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。c)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。d、技 術(shù) 措 施 ： 本 工 程 各 層 的 層 高 較 高 ， 澆 筑 下 料 時(shí) ， 應(yīng) 防 止 混 凝 土 離 析 ,采 用 薄 鋼 板 制 作 的 串 筒 來 控 制 混 凝 土 自 由 下 落 的 高 度 (高 度 控 制 為 2m)。 混 凝土 振 搗 采 用 插 入 式 振 器 ,應(yīng) 分 層 振 搗 密 實(shí) ， 在 振 搗 上 層 時(shí) 應(yīng) 插 入 下 層 混 凝 土5cm 左 右 ， 并 應(yīng) 在 下 層 混 凝 土 初 凝 前 進(jìn) 行 。 混 凝 土 振 搗 應(yīng) 順 序 正 確 ， 避 免 出 現(xiàn)漏 振 ， 過 振 現(xiàn) 象 。e、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。夏季高溫時(shí)采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)等方法。，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。f、混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時(shí)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行修整。g、施工縫的留置(1)混凝土施工縫的留置原則a)底板混凝土：底板上設(shè)后澆帶，后澆帶迎水面處預(yù)埋 300mm3mm外貼式止水帶，預(yù)埋深度為 150mm。并加做 400mm寬 8mm厚聚合物的水泥砂漿防水層。b)地下室墻壁混凝土：墻體只允許留水平施工縫，豎向要設(shè)縫時(shí)采用后澆帶。地下室外墻板豎向施工縫留置在底板面向上 300mm，墻中設(shè)置止水鋼板。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 500mm的墻體上，并作膨脹止水條止水。c)頂板的垂直施工縫采用橡膠止水帶。(1)施工縫的處理a)在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。b)在已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。c)在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時(shí)混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。h、施工縫施工方法水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30~50mm厚的 1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。j、后澆帶施工方法本工程設(shè)置 800mm伸縮后澆帶，后澆帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時(shí)的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再加以接漿（高標(biāo)號(hào)水泥砂漿）。后澆帶混凝土采用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)的微膨脹混凝土澆搗。澆筑完成后加以養(yǎng)護(hù)。k、試塊留置(1)試塊制作、養(yǎng)護(hù)是已澆混凝土強(qiáng)度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)送樣員一定要認(rèn)真做好該項(xiàng)工作。(2)混凝土試塊制作在工作面上，混凝土入模前制作。試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足，梁板部位混凝土澆筑時(shí)，要做好拆模試塊。(3)混凝土要按有關(guān)規(guī)范見證取樣做試塊，所以澆筑混凝土前應(yīng)通知相關(guān)單位。(4)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強(qiáng)度等級(jí)、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。、砌筑工程技術(shù)措施 2天要適當(dāng)澆水濕潤，砌塊應(yīng)保證有 28d以上的齡期。，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得大于 10米。,灰縫要相互錯(cuò)開，搭砌長(zhǎng)度不小于 120mm，如果不能滿足要求時(shí)應(yīng)在水平灰縫中設(shè) 2φ6 壓筋，長(zhǎng)度應(yīng)不小于 700，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度≯15mm，垂直灰縫寬度≯20mm。，墻身落底處先砌四皮普通機(jī)磚，墻上口要用普通機(jī)磚斜砌擠緊（斜度為 60176。）注意砂漿要飽滿。墻體不得留設(shè)腳手眼，每天砌筑高度不得大于 。，拉結(jié)筋為 2φ6，壓入砌塊長(zhǎng)≥700，伸入墻、柱長(zhǎng)≥500，砌塊墻上預(yù)留孔洞時(shí)，在洞口上部放置 2φ6 鋼筋并入兩邊墻體長(zhǎng)度每邊≮500。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋。，針對(duì)此項(xiàng)通病特制定如下的控制措施：(1)控制砌塊的含水率，選擇干縮率小、含水率合適的砌塊，砌塊應(yīng)具有較小的干縮率，較高的密實(shí)度，出廠齡