【文章內容簡介】 60良好9平地機DY190A1常州2008180良好10壓路機DD1001美國201080良好11電焊機BX300133北京2007良好12鋼筋彎曲機WJ4011山西2008良好13鋼筋切斷機GQ40A1山西20083良好14鋼筋調直機GT4101山西2008良好15木工鋸床MJ1061河北20094良好16木工刨床MB1041河北20094良好17電鋸MB5031河北20093良好18振搗器3北京2012良好19全站儀SET20102中國2010良好20經(jīng)緯儀J21北京2011良好21水準儀DS32北京2011良好22卷尺50m5北京2012良好23砼坍落度儀5山東2011良好24打印機CanoniR23181中國2011良好25潛水泵PW3510溫州2011良好26打印機富士施樂32002中國2011良好三、組織協(xié)調實行項目經(jīng)理負責制，技術負責人負責技術、質量等，項目部各職能部門協(xié)同配合、指導。分部位、分項目設專業(yè)工長，將形象部位、質量標準效益分解到工長。建立內部碰頭會制度，做到及時協(xié)調各工種、各勞務單位的工作，及時調整工程的施工進度。其中本地勞動力的使用占60%以上。 各勞務單位進場施工前，及時辦好各種手續(xù)和入場教育，否則不得進場施工。四. 施工準備完成承包合同的簽約之后，組織有關人員熟悉合同內容，學習合同文本。完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。聯(lián)系施工用電，立桿架線引進現(xiàn)場。為了防止有時停電造成停工，工地準備一臺75KW的發(fā)電機以備用。準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。技術準備：1）成立項目經(jīng)理部，完善施工技術、安質、設備、物資、計劃、財務、資料室等人員的編制，加強技術力量；2）熟悉圖紙，領會設計人設計意圖；3）進行圖紙自審，并整理打印發(fā)放有關人員；4）編制作業(yè)指導書及重要部位技術交底；5）編制施工預算和材料用量計劃；6）辦理甲、乙雙方水準點和坐標控制點正式移交手續(xù)?，F(xiàn)場準備：1)按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫(yī)療服務室的臨建設施；2)完成場區(qū)內的道路硬化，設置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設，配置必要的管理干部和操作人員；設備準備：1）鋼筋加工設備進場就位；2）小型工具等進場；材料準備:1）組織主要材料的貨源，安排首批材料進場；2）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。其它事項：1）質量控制過程中需要做的試驗，應在監(jiān)理工程師在場的情況由承包人在現(xiàn)場試驗室進行。監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。2）籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)；五、 施工（生活）用水用電施工用水主要包括工程用水、機械用水、生活用水、 消防用水、根據(jù)經(jīng)驗前三者用水之和小于消防用水量，故現(xiàn)場供水量按消防用水計算。 取耗水量 Q=10L/S，水流速度V=3m/S D=√4Q/πV1000=65mm根據(jù)消防規(guī)范規(guī)定，當計算管徑不足100mm時按D=100mm考慮，故選用DN100鋼管做供水管，可滿足施工及消防要求。由總閥門井接用水表一只，后接DN100給水干管，引接施工、消防及生活用水。施工用水管線采用埋地暗管鋪設，埋地深度100cm。根據(jù)建筑消防要求，設置加壓水泵一臺，消防栓一個，設DN32給水支管。考慮前期用水量比較小，前期水源由進場后打一永久用井，待自來水接駁洽談完成后接引。施工用電在永久用電未完成駁接前考慮發(fā)電機發(fā)電，待永久用電動力駁接完成后接引。用電所需容量估算: P動= ～(K1ΣP1/COSΦ+ K2ΣP2 ) 式中: K1 = , OOSΦ= , K2 = 電動機額定功率為ΣP1 =118KW 電焊機額定功率為ΣP2 = 45KW P動=～(118/ +45)=135～141KVA照明用電量按動力用電量的10%考慮,則工地總用電量為:P =135～141(1+10%)=149～155KVA根據(jù)施工平面布置及用電需要，各棟號現(xiàn)場設總配電箱，從配電室接電源引入總配電箱，饋出4路低壓電纜（VV22370+135埋地敷設），一路負責攪拌機、砼輸送泵用電，一路負責井架用電，一路負責鋼筋加工、木工加工及焊接機具用電，一路負責照明、食堂及樓層施工用電，分別設置分配電箱，在總配電箱處設置保護接地裝置，各級配電箱中均按容量要求配置漏電保護裝置。從分配電箱以橡套電纜引至每臺施工機械，一機一箱一保護。用電線路暗敷時,埋入土內深度不少于60cm,且不能有尖硬雜物與導線直接接觸，過路線埋地必須穿鋼管保護，保證車輛來往不影響用電線路。第四章 主要分部分項工程施工方法一、施工測量： 為確保工程質量，達到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要，必須認真對待，嚴格控制。測量的內容包括平面控制、垂直度控制、高程控制、沉降觀測。平面控制根據(jù)建設單位提供的控制點，每個方向不少于一道控制線，詳見工程定位放線控制圖。采用內控法，分別在某一縱軸和橫軸處的控制線兩端點適當位置各設四個基準點，以上每層在基準點處設200200 mm的通視孔，用線錘逐層往上投提，并用JC100激光垂直儀進行復核，以后每一層將控制線測引到各層外邊緣，再用經(jīng)緯儀在建筑外側對控制線進行復核，軸線位移控制偏差小于3 mm。一層底板施工時，在基準點處預埋1501505鐵件，上刻劃“十”字標志，作為控制投測點，四周砌墻加以保護?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。經(jīng)現(xiàn)場復核控制點標志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。垂直度控制垂直度復核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300～200m作復核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到控制垂直度的目的。高程控制高程測量用DS32自動安平水準儀進行，根據(jù)基礎施工時在塔吊基礎上設標高控制點，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準儀將高控制點向水平方傳提?，F(xiàn)場所使用測量儀器、量具均經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質量認證的產(chǎn)品，且貼上檢測標志，否則不得使用。測量允許偏差根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》移允許偏差基礎≤15mm，柱、墻、梁≤8㎜，剪力墻≤5㎜，標高每層允許偏差，層高≤5M時，≤ 8㎜，層高5M時，≤10㎜，全高偏差≤H/1000且≤30㎜，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進行驗收并及時填寫施工測量記錄。 本工程的沉降觀測的位置設置及觀測記錄須由建設單位委托有關部門負責。二、基坑開挖（1）主要機具：尖平頭鐵鍬、手錘、手提車、梯子、鐵鍬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。（2）施工機具選擇：反鏟挖掘機，自卸汽車。（3）施工土方前應根據(jù)工程地質和地下水位情況制定排水方案，配置合理的施工機具。（4）挖土前應了解現(xiàn)場地表阻擋物情況并安排清除和遷移。：（1）施工程序：放線定位→挖土→標高復測→排降水→修邊、整平→留足預留土層。（2）機械開挖：機械開挖采用分層開挖，基底應預留一層300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機械不能開挖的死角和靠近臨近建筑位置應用人工進行配合開挖。（3）人工挖坑：先根據(jù)開挖線將各軸線基礎挖至離設計基底標高300mm后申請驗槽。土方擬按1：。為了避免土方泡水，在施工土方時應考慮到坑底應預留至少300mm的土層，待驗槽合格后人工清至設計標高。（4）基坑（槽）開挖時應盡量防止對地基土的擾動。當基坑用人工挖土，挖好后不能立即進行下道工序時，應預留15~30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。（5）在地下水位以下挖土，應在基坑（槽）四側或兩側隨挖土隨挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位下回填土）施工完成。（1）基坑（槽）底土質必須符合設計要求，嚴禁在擾動土方上施工基礎。（2）土方工程允許偏差：長度、寬度大于零，坑底標高（+0、50）。（1）夜間施工時，現(xiàn)場應有足夠的照明設施，在危險地段設置警示標志和護欄。（2）土方開挖前應對周圍環(huán)境進行調查，清理安全隱患。（3）抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關三項要求，施工現(xiàn)場電線已架空拉設，用三相五線制。（4）土方開挖過程中，如遇雨天，應用塑料彩布將已挖形成的邊坡部位進行覆蓋，以防止雨水浸泡以防塌方。（5）基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，必要時加以保護；在柱基周圍，墻基一側，不得堆土過高。（6）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機不小于4；。三、 鋼筋工程 鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質量，同時必須認真檢查材料的出廠質量證明書、合格證。普通鋼筋質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499和《鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋》GB13013的規(guī)定。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關鑒證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。a；b、。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。鋼筋的儲存鋼筋場內存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO19001－2000標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應盡快使用到工程施工部位。鋼筋加工a、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。b、鋼筋除銹時不能采用冷拉，冷拉除銹即不能控制拉伸率，也不能控制強度，易造成鋼筋的脆變，在接受核暴動荷載作用時，達不到設計承受能力，將會使結構遭到脆性破壞。c、基礎、梁、板主筋采用電弧焊接，超長鋼筋可采用電弧焊接與搭接相結合。柱主筋采用電渣壓力焊進行接長。d、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%。e、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。f、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。g、本工程為三級抗震結構，箍筋應做1350彎鉤，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。h、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。20㎜；箍筋內凈尺寸177。5㎜。鋼筋綁扎a、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴格控制墻及柱鋼筋的位移，派專人負責此項工作。b、鋼筋的間距控制：基礎底板和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。20mm內，柱、梁受力鋼筋間距控制在177。10mm以內。c、鋼筋接頭的設置位置宜在構件受力較小的部位。同一手力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件內的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。d、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜。（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：a、對梁類、板類構件，不宜大于25%，b對柱類構件，不宜大于50%。e、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢.f鋼筋的焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182003 J2532003的規(guī)定，焊接接頭應連續(xù)施工時每300個接頭為一組做力學性能檢驗。g、梁筋應在模板上標出箍筋位置。h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，i、在板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按