【正文】 基層干燥，含水率不大于 9%；刮五級以上大風(fēng)、大雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。 屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成 1： 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。 該鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，抗十字控制線，厚度控制在放上石材板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。基層處理，將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的 砂漿，并清掃干凈。木門框安裝時，框的每根立挺的正、則面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內(nèi)縫隙采用彈性材料分層填塞，填塞后，其外側(cè)采用硅膠進(jìn)行密封處理。施 工時應(yīng)測出各視窗中線，并應(yīng)逐一做出標(biāo)記。各墻面做好沖筋，以保證內(nèi)外窗盤、門窗側(cè)面大小一致。 6）配料要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。 2）膩?zhàn)討?yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，并應(yīng)具有耐水性能。 3）拆腳手架，要小心輕放，料具要碼放整劑，不要撞壞門窗框、墻面和口角。 第二 、三遍刷涂涂料：操作方法及要求同第一 遍。 4）刷 乳液涂料 涂刷涂料飾面，一般以三 遍成活。第一遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板橫向滿刮，一刮板接者一刮板 ，接頭不得錯搓，每刮一刮板最后收頭時，要收的干凈利蔣。 施工操作工藝 1）基層處理 將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂流通渠道痕等雜物清掃干凈。 2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔渦都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。 顏料 各色有機(jī)或無機(jī)顏料、應(yīng)耐堿、耐光。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。抹完后用木刮尺順平 ，再用木抹子搓平。 （ 2）刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻 801 膠水的素水泥漿一道，緊跟著抹底灰。抹面層時，同一抹灰面不得有接槎縫。 抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用 1： 3 水泥砂漿或混合砂漿抹底層。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標(biāo)筋則免去此道工序），然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。底層灰要略低于標(biāo)筋。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。做灰餅時，在墻面距地 左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100200mm 處，用 1： 3 水泥砂漿或 1： 3： 9 水泥混合砂漿，各做一個 500m 50mm 的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高茺 150250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線框在釘子上位橫線，沿線每隔 補(bǔ)做灰餅。 （一）內(nèi)外墻抹灰 操作工藝流程 澆水濕潤基層→ 刷結(jié)合層→ 找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)臵標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→ 釘加氣塊與其他墻體之間鋼板網(wǎng)→ 抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理。砌筑時采用 三〃一 砌筑法，做到灰縫平直，砂漿飽滿，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對齊。 確定皮數(shù)桿位臵，并進(jìn)行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過 30 毫米時，應(yīng)用細(xì)石砼找平。 5 尺量 6 門高度口 ﹢ 15 ﹣ 5 尺量 7 外墻窗口上下偏移 20 以底層為準(zhǔn)拉吊線 應(yīng)注意事項 斷裂碎塊未經(jīng)加工不應(yīng)上墻。接 搓砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫厚度為 1015mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）一般專案： 使用的原材料和加氣混凝土塊的品種、標(biāo)號必須符合質(zhì)量要求。 水泥： 及其以上的普通硅酸鹽或礦碴硅酸鹽水泥。 砌塊與門口聯(lián)結(jié) 后裝門框，采用電鉆鉆眼，膨脹螺栓上緊，門口 2m以內(nèi)每邊 3 個螺栓，門口大于 2m，每邊 4 個螺栓。上下十字灰縫要錯開，轉(zhuǎn)角處要相互咬砌搭接。彈好墻中線和邊線及門洞口線。 A、加氣混凝土砌體 施工工藝如下： 材料準(zhǔn)備 砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)路計劃編制需求 計劃、保證磚、砌塊、水泥、砂及時供應(yīng)磚、砌塊、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，滿足設(shè)計要求。 五、其他事項 外墻腳手架工程隨著主體工程同步進(jìn)行，并始終保持高出主體施工面 米以上的高度，以作為外部安全圍護(hù)，腳手架外轉(zhuǎn)用密網(wǎng)圍護(hù)，水平方向每層均設(shè)安全兜網(wǎng)，以防人及物品附落。 遇大風(fēng)、大雨、照明不足時嚴(yán)禁上架操作。 搭設(shè)腳手架時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行施工。 （ 8）沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 桿件搭設(shè)中的注意事項： （ 1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)； （ 2）注意桿件的搭設(shè)順序； （ 3）及進(jìn)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程中的安全。 三、搭設(shè)要點(diǎn) 地基處理 必須加設(shè)底座和進(jìn)行安放墊木（板）并對地基做好夯實(shí)處理。剪刀撐應(yīng)隨架高連續(xù)布臵、剪刀撐的斜桿與腳手架的立桿和大橫桿扣緊。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布臵在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減小立桿偏心受載情況。 扣件和底座 用于鋼管連接的有一直角扣件（十字扣）、旋轉(zhuǎn)扣和對接扣。 為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗(yàn)站，安臵標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后 用水沖洗、濕潤，并不得有明水。 把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn) 冷縫。 嚴(yán)格控制新舊混凝土接搓時間 應(yīng)認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻 供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場 輸送泵 、塔吊等能否有效送到各個部位。 嚴(yán)把混凝土振搗關(guān) 振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。 普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于 ，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。 梁板澆筑采用趕澆法。 頂板、梁澆筑時，采用泵管前端配軟管進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)一臺混凝土泵。 ③在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑； ④為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑； ⑤使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量 Na20 計，下同）≤ %，混凝土中外加劑含量＜ 1kg； ⑥精 選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。 ③混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。 為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位臵，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。 混凝土工程施工 由工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件所限， 采用現(xiàn)場攪拌混凝土 。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）預(yù)組裝模板，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動變形。 （ 3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全 的地方 ，待該片 （段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 （ 3）預(yù)組裝的模板必須符合下表： 項 目 允許誤差（㎜） 兩塊模板之間拼縫隙 ≤ 相臨模板面的高低差 ≤ 組裝模板面平整度 ≤ （用 2M 平尺檢查） 組裝模板的長寬尺寸 + 5 組裝模板面對角線長度差值 ≤ （≤對角線長度的 1/1000） （ 4）安裝允許偏差 a．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表： 序 號 項 目 允許誤差（㎜） 1 軸線位臵 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 （ 1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。 ⑧安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 ○4搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo) 高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜高度?？p隙用海綿條塞密實(shí)，不得漏漿。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。 ，要抽查扣件的扭力矩。模板面層板間硬拼，縫隙不大于 ，以防漏漿。 梁模板的支設(shè) 單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板 的尺寸、對角線、平整度，分別 安 裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起供。夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。斷面較大時，可以增設(shè)拉結(jié)筋， 柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項： 的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo) 高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在 4m 和 4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測到模板安裝位臵，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡 引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位臵。 C、 模板的支設(shè)方法 模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。 配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時，樓模板 按一 層 半配制，柱子和梁 安一層配制； 職工生活用房一次配齊， 以滿足施工周轉(zhuǎn)； 等職工生活用房主體工程結(jié)束后 ，投入 到研發(fā)綜合樓 主體結(jié)構(gòu)施工。 模板的安裝、支設(shè)、拆除 本工程 對模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐 都有著較高的要求。 7）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位臵，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。 5）在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位臵準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。 3）錨固、接頭長度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。凡是進(jìn) 場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理部門審查批準(zhǔn)。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 2）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。 鋼筋的加工制作 ①箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選 12 家。 7）夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)臵明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站入或進(jìn)行其他作業(yè)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械挖方工程外形尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。 （ 4）挖土機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn) 出基坑運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作業(yè)相鄰的幾個基坑開挖地下運(yùn)輸通道，以減少挖土量。 （ 2）自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機(jī)械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應(yīng)能保證挖掘或裝載機(jī)械連續(xù)作業(yè)。運(yùn)土汽車布臵于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。 7）機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)、使處于良好的工作狀態(tài)。場地平整 進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布臵和標(biāo)高測試，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。 土方開挖 開挖準(zhǔn)備 1）土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、下障礙物清除和處理完畢。 復(fù)打后樁頂標(biāo)高測量 樁復(fù)打后標(biāo)高測量主要作用是確認(rèn)管樁最終進(jìn)入設(shè)計持力層深度，按設(shè)計要求，相鄰樁進(jìn)入持力層深度差值設(shè)計會有明確范圍要求，根據(jù)相鄰樁進(jìn)入設(shè)計持力層深度判定管樁深度最終能否滿足設(shè)計要求 管樁檢測 管樁復(fù)打完成需按設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行以下兩項檢測 按樁總數(shù) 1%根數(shù)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，樁位選擇 由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定。 大面積打樁 大面積打樁的控制要點(diǎn)打樁順序安排，合理的打樁順序可以加快打樁進(jìn)度。 a、高程誤差控制在規(guī)范要求范圍有利于打樁效率，平整的施工場地有利于樁機(jī)在場地內(nèi)順暢移動，提高打樁效率。上節(jié)樁找正方向后，對稱點(diǎn)焊 4—6 點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位臵方向正確。 4）、 測量資料整理 測量工作是一項重要、謹(jǐn)慎的工作。 1mm ，達(dá)到精度后取往返觀測平均值作為水準(zhǔn)高程。 3mm。 高程的傳遞 在第一層的墻板和平臺澆筑好后，從下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是 米線）向上用鋼尺沿柱身量距。 2）墻板（柱子）垂直度檢測 柱（或砼墻）身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心 點(diǎn)相連并彈出墨線。 當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時填寫報驗(yàn)單，報送報驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報驗(yàn)內(nèi)容并附一份報驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位臵。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別投測到基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。 三、 施工 過程中的 測量 軸線控制樁的校測 1）在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次 ，以防樁位位移，而影響到正