【文章內容簡介】 已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 屋面防水施工 屋面工程施工嚴格遵照《屋面工程技術規(guī)范》（ GB502072021）執(zhí)行。 本工程平屋面防水為Ⅱ級防水屋面，防水材料為 3厚 BAC自粘防水卷材，并設 110厚聚苯板保溫層。坡屋面采用彩鋼板夾粘 。 ① 施工工藝 BAC自粘防水卷材施工工藝流程見圖 53。 圖 53 防水施工工藝流程圖 ② 施工方法 原材料要求：所有防水保溫材料要在有生產(chǎn)許可證的廠家購買， 產(chǎn)品應有質量標準和質保書，進場后要按規(guī)定抽樣送測試中心復試，合格后方可正式使用。 基層處理 ： 基層修補平整，陰陽轉角抹成圓弧形?；鶎釉试S潮濕 ， 基面無明水即可。 涂刷水泥（防水）膠漿，鋪貼時應注意壓實、抹平。在陰角處，應抹成半徑為 50mm以上的圓角。鋪抹水泥膠漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出 100～ 300mm，并在鋪抹過程中注意保證平整度。 節(jié)點加強處理：在節(jié)點部位按規(guī)范要求進行加強處理。 大面鋪貼 BAC防水卷材：揭除 BAC防水卷材下表面隔離膜，將 BAC防水卷材鋪貼在已涂水泥膠漿的基層上，卷材與相鄰卷材之間為平 行對接，對接縫應盡量拼嚴。 對接口密封：采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。 鋪磚地面施工 抹水泥膠漿 鋪貼 BAC卷材 提漿、排氣 對接口密封 節(jié)點加強處理 質量驗收 基層清理 17 ① 施工工藝 施工工藝流程見圖 54。 圖 54 鋪磚地面施工工藝流程圖 ② 施工方法 基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用 10%的火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖去。并應將板面凹坑內的污物剔刷干凈。 水泥砂漿打底：刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面，用掃帚 掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。 沖筋：從＋ 50cm平線下反至底灰上皮的標高 (從地面平減去磚厚及粘結砂漿的厚度 )，抹灰餅，從房間的一側開始，每隔 1m左右沖筋一道。有地漏的房間應由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 裝檔：用 1： 4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實，小刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子挫平， 24h后澆水養(yǎng)護。 找規(guī)矩、彈線：沿房間縱、橫兩個方 向排好尺寸，縫寬以不大于 1cm為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線 (每隔 4塊磚彈一根控制線 )，并嚴格控制好方正。 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線、鋪磚，應從里向外退著鋪 。 撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換。 用 1： 1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。 如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的 磚面上，撒干水泥面再用水壺澆水，用掃帚將水泥漿掃入縫內將其灌滿漿，并隨之用拍板，拍震使?jié){鋪滿震實。最后用干鋸末掃凈。 鋪好地磚后，常溫 48h放鋸末澆水養(yǎng)護。 抹底層砂漿 鋪磚 撥縫、修整 勾縫 彈線、找規(guī)矩 養(yǎng)護 踢腳板安裝 基層清理 18 吊頂施工 ① 施工工藝 吊頂施工工藝流程見圖 55。 圖 55 吊頂施工工藝流程圖 ② 施工方法 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定 吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。 安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好 螺 母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。 安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時 ，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。當采用 T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。 罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 150mm～ 170mm。 罩面板膠結粘固法：按設計要求和 罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用 401膠粘結，罩面板應經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應領劃龍骨分檔線 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝罩面板 安裝主龍骨吊桿 刷防銹漆 安裝壓條 彈頂棚標高線 19 裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬 10mm～ 15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。 安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為 300mm，也可用膠結料粘貼。 刷防銹漆：輕鋼骨架罩 面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。 門窗施工 ① 施工工藝 門窗施工工藝流程見圖 56。 圖 56 門窗施工工藝流程圖 ② 施工方法 施工準備：門窗型號、品種符合圖紙要求并經(jīng)現(xiàn)場抽撿合格。門窗及玻璃成品的質量、形狀及尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查門窗洞位置、尺寸及標高，并檢查門洞預埋件的數(shù)量及質量是否符合設計要求。施工前，將由專業(yè)工長根據(jù)實際施工圖進行放樣與班組交底。 彈線：首先應彈出門窗洞中的中心線，從中心線確定基 洞口寬度，門窗框安裝后，應與墻面陽角線尺寸保持一致。在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均應相同。 門窗框安裝：按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度及水平度，并調整木楔直至門窗框垂直水平。最后用射釘將其連接件固定在墻體上。檢查校正后貼上保護膠紙，以后施工時，嚴禁擱置腳手板或其它重物。 窗框與墻體的聯(lián)接位置：應設在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框的交點 150mm處，聯(lián)接點的間距應不大于 600。 門窗框與墻體間隙處理：先內填塞發(fā)泡劑，再外用防水泥漿封堵， 最后用專用密封膠密封。 門、窗扇安裝：待內外墻面面層及樓地面工程施工完成后再安裝。 窗洞口處理 門、窗框固定 窗扇安裝 密封嵌縫 就位和臨時固定 清理 安裝五金配件 彈線找規(guī)矩 20 密封膠施工：清除被粘物表面的油污、灰塵，被粘物要保證一定的干燥度，施工后密封膠表面平整。 抹灰裝飾工程施工 ① 施工工藝 施工工藝流程見圖 57。 圖 57 抹灰施工工藝流程圖 ② 施工方法 材料要求：水泥采用普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂子采用水洗中粗砂，含泥量 3%，使用前過 5mm孔徑篩子。 作業(yè)條件：砌體工程已施工完畢， 腳手眼已用摻有膨脹劑的細石混凝土填塞嚴密。穿墻套管已安放，接線盒、箱已安裝完畢。 室內大 面積抹灰前應先做樣板間，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，再安排大面積施工。 施工要點 ： 清掃墻面天棚上的浮漿及灰塵，檢查門窗洞口位置尺寸，修鑿補平墻面，并澆水濕潤，混凝土表面用界面劑進行噴毛處理。 以建筑物軸線為依據(jù)，在房間內彈出“十”字線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角 (包括墻面 )中層抹灰面的基準線?；绎灳嗟馗叨?，距陰角 10～ 20cm，用 1:3水泥砂漿制作，然后用托線板在此灰餅面掛垂線，上下各補做一個灰餅，再在其水平方向拉線補餅，每隔 ，灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間做抹灰標筋 ，寬度與厚度均同灰餅。 根據(jù)＋ 50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，用粉線包在頂板下 10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。在室內門窗洞口、墻面、柱子的陽角處應做護角，護角采用 1:2水泥砂漿，高度不低于 2m，每側寬度不小于 5cm。 待標筋結硬后，灑水濕潤墻面或天棚，然后在兩筋之間用力抹壓，底層灰要略低于標筋。待底層灰干至 78成后抹中層灰，抹灰厚度應稍高于標筋，待其稍干后，用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。然后用木抹子反復搓抹，使表面平整密實。陰角部位先用方尺上下 校對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正、順直、清晰美觀。 界面處理 抹底層灰 澆水養(yǎng)護 抹面層灰 貼灰餅找規(guī)矩 澆水養(yǎng)護 質量驗收 基層清理澆水 21 室內給水系統(tǒng)安裝 ① 施工工藝 給水系統(tǒng)施工工藝流程見圖 58。 圖 58 給水系統(tǒng)施工工藝流程圖 ② 施工方法 給水管道采用 PPR給水管，采用節(jié)水型器具。 按圖紙劃分管段，繪制各管段的管材加工圖，然后按加工圖制作。預先對管段長度進行實際測量，計算出管子加工時的下料尺寸。加工時應使管道的接頭盡可能少，且便于維修。管道附件盡量在地面上組配。 給水管道安裝完畢后，應進行系統(tǒng)打壓，打壓合格后，對系統(tǒng)反復注水排水，直到?jīng)_出水中不含 泥沙、鐵屑等雜質，水色不混濁為止。 室內排水系統(tǒng)安裝 ① 施工工藝 排水系統(tǒng)施工工藝流程見圖 59。 圖 59 排水系統(tǒng)施工工藝流程圖 ② 施工方法 排水管道177。 ，177。 UPVC管道。 排鑄鐵管與出戶管連接采用 45176。彎頭， 90176。彎需采用帶檢查口彎頭，支管與主管連接采用順水三通或斜三通，地漏采用不銹鋼水封式地漏，水封高度不小于 50mm。排水橫管坡度必須準確，不得倒坡。 雨水管道采用普通鋼管，采用焊接方法連接。 管道穿越樓板處，采用 C20細石混凝土分層澆搗 密實。澆注結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍做厚 2cm，寬 3cm阻水圈。 排水系統(tǒng)在使用前應進行通球和灌水試驗，保證系統(tǒng)排水通暢、無滲漏。 1 室內采暖系統(tǒng)安裝 管材加工 干、立管安裝 支管安裝 管道試壓 管埋件安裝 管道沖洗 清理、驗收 施工準備 管材加工 支管安裝 封堵洞口 衛(wèi)生器具安裝 主干管安裝 通水試驗 灌水試驗 施工準備 22 ① 施工工藝 采暖系統(tǒng)施工工藝流程見圖 510。 圖 510 采暖系統(tǒng)施工工藝流程圖 ② 施工方法 按圖紙劃分管段，繪制各管段的加工圖，然后按圖紙進行管道加工制作。按設計文件要求選擇、檢查、組裝散熱器。 先確定干管的標高、位置和坡度，按圖紙 (或標準圖集 )要求制作安裝好支架。立管安裝時，用線墜在墻面上彈出立管位置垂直線，按線安裝立管 ，栽設管卡。支管安裝時先在墻面上彈出支管位置，然后配管連接，管道穿越樓板或墻壁時要加裝套管，并做好穿過樓板處套管周圍的阻水圈。 采暖系統(tǒng)安裝完成后，進行系統(tǒng)打壓試驗，待壓力符合設計要求后，進行系統(tǒng)調試和管道沖洗。 1 電氣系統(tǒng)安裝 ① 低壓配電柜安裝 基礎型鋼安裝前必須調直，安裝完畢水平誤差全長不得大于 5mm，前后基礎型鋼位于同一水平面，柜與柜的排列要平直，柜側面要緊靠無間隙 (柜間連接縫允許偏差 2mm),柜面不應相互參差不齊 (高低差不大于 ),柜體應垂直 (垂直誤差不大于 2mm),柜的漆層完整無損， 柜體與基礎型鋼用螺栓固定，不許點焊固定，柜體與基礎型鋼應有可靠接地。 ② 配電箱的安裝 箱體應固定牢靠，保證平直，標高要統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進出線口位置準確，便于接線，箱面平整，不允許凹進或突出墻面，箱內應接線正確牢固可靠，并有規(guī)律排列，不得任意歪斜，交叉接線留有適當余量，所有線頭均應編號，電源頭掛標志。 配電箱均為鐵制，配電室、設備用房、洗衣房及地下層采用落地安裝或掛墻明裝，其余部位均為嵌墻暗裝。 ③ 管、箱、盒的安裝 施工中應密切配合土建做好管、箱、盒的預留、預埋工作，做到先地下后地上，先暗后明， 配管應沿最近線路敷設，埋入墻內的管表面距墻面保護層不小于 15mm，鋼管采用套管材加工 立、橫管安裝 散熱器安裝 系統(tǒng)試壓 散熱器組裝 管道沖洗 清理