【文章內(nèi)容簡介】 平面鋼筋由人工抬運至施工點。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用Ф 14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4 根 L100 ф 14 定位筋固定；梁口 @1000 采用一根Ф 14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 1500 1500用Ф 10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間 1500 1500 用Ф 10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 （ 1）保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。 （ 2）基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 （ 3）允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度177。 10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸177。 20mm 受力鋼筋間距177。 10mm，排距177。 5mm （ 4）、檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進行，達到優(yōu)良標準。 （四）、主體砼工程施工方案 水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。 砼澆筑前的準備 b、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； ｂ、準備好足量的水泥、砂、石等材料； j、 檢修 JDY350 攪拌機、搗動器等機械無故障； k、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人 員、機械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； l、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固； m、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備； n、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； o、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣； p、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺 安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 砼的攪拌： 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗 現(xiàn)澆板的方式澆筑。 所有準備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做， JDY350 攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。 砼的運輸 為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備 1 臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。 砼的澆筑 澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“快插慢拔 ”， 防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆 筑柱砼前柱接頭處先輔墊 5－ 10cm 厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的 1/3 處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員 用腳踏緊； 柱施工縫的留設，梁下口 10cm 處設一水平施工縫，板上口處設一水平施工縫； 結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇 1－ 天，再繼續(xù)澆筑； 砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)用水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天； 砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊； 攪拌機由專人負責操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固； 1主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定； （ 1）保證項目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關規(guī)定。 砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關標準規(guī) 定，強度符合數(shù)量 統(tǒng)計。 砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。 無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。 （ 2）基本項目 任何一處蜂窩面積不大于 2020cm2，累計不大于 4000cm2。 任何一處孔洞面積不大于 100cm2，累計不大于 200cm2。 任何一處露主筋不大于 20cm，累計不大于 40cm。 任何一處夾渣長度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于兩處。 （ 3）檢驗評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 GB50204－ 92進行，達到優(yōu)良標準。 七、砌體工程施工方案 材料的進場及試驗： 本工程所 用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗； 砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、塔吊 、龍門吊結(jié)合，水平運 輸采用人力手推車運至施工點； 砌體砌筑 （ 1） 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖 紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上； （ 2） 對墻的轉(zhuǎn) 角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的 砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3，并設拉結(jié)筋，且間距≤ 500； （ 3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿 度不小于 90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在 8~12mm，埋設的拉結(jié)筋設置在砂漿層中； （ 4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500 mm 設置 2φ 6 的水平拉結(jié)筋，每邊伸 入墻內(nèi) 1m； （ 5） 每天砌筑高度＜ 。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； （ 6） 在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每一種強度等 級的砂漿至少 制作一組試塊； 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處 理，影響墻體安全。 砌體工程質(zhì)量檢驗及評定 按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ203－ 83進行，達到優(yōu)良標準。 八、架子工程施工方案 外腳手架施工方案： （ 1）、外腳手架采用ф 48 鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設， 搭設外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品； （ 2）、外腳手架搭設的設計按安全技術(shù)手冊有關內(nèi)容進行； 立桿橫距 b=，立桿縱距 =，內(nèi)立桿距建筑物外墻 b1=； 腳手架步距 h=，鋪設壓制鋼木腳手架板層數(shù) 6 層；同時進行裝修施工層數(shù)2層； 腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點布置，豎向間距 H1＝ 2h=，水平距離 L1＝3L=；根據(jù)規(guī)定取樣均布荷載 QK＝ ； 按公式進行驗算： h=， H1=2h， b=，查表得：ф Af=； b= ， L1＝ ，腳手架鋪設層數(shù) 6層，查附表得： NGK2=； b= ， L1＝ ， QK＝ ，因為兩個操作層同時施工，按 QK＝；查表得 NQK=； h=， L＝ ，查表得 NGK1=； 將ф Af、 NGK2 、 NQK、 NGK代入公式，取 KA＝ H= KAфAf ( NGK2+ NQK) h NGK1 H= ( + ) = 最大允許搭設高度 Hmax≤ H ＝ 35． 8m 1+H/100 可直接搭設外架 （ 3）、外腳手架搭設方法 a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設置，不懸空，局部將其放在素砼 墊塊上； b、搭設順序 擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿 和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→??→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。 b、 雙排管小橫桿離開墻面 50~100mm，各桿件相交伸出端頭大于 100mm； d、剪刀撐按規(guī) 范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于 200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于 500mm； e、隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉； f、此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設一道寬 3m 的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、 5cm 厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪 5cm 厚木板及竹膠板。 內(nèi)架施工方案： 圍護墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排 鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油 漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。 架子工程質(zhì)量檢驗及評定 按《建筑施工安全檢驗及評定標準》進行，達到優(yōu)良標準。 九、屋面防水工程施工方案 待設計明確做法后再做詳細方案。 第二節(jié) 裝飾工程施工方案 一、裝飾工程概況 樓地面： 一層大堂、咔啡廳、電梯廳采用花崗巖地面；公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生 間、桑拿房采用防滑地面磚；其余用房及走道均用水泥豆石樓地面。 踢腳：除室內(nèi)已設墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地面。 內(nèi)墻面： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿 房均采用釉面磚墻裙；一層大堂、電 梯廳采用大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均采用水泥混合砂漿抹灰；電梯井道內(nèi)壁用 1： 2％ 107 膠抹灰 20mm 厚。 頂棚： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走 道采用烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內(nèi)裝修設計。 門窗 一層大面積無框落地大玻窗，玻璃選用 12－ 15mm 厚，接觸處均做磨直 邊及 200 寬橫檔；鋁合金窗及鋁合金地彈門；室內(nèi)木采用膠合板門；封閉式樓梯間采用乙級防火門。 油漆： 木門表面為酯膠清漆；樓梯 欄桿扶手表面為酯膠地板漆；客房壁柜等室內(nèi)家具表面為硝基木器漆；金屬門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。 外墻：采用面磚和石材。 二、裝飾工程編制依據(jù) xx 主樓工程建施圖 《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》 GB50209－ 95 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ73－ 91 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ301－ 88 現(xiàn)行國家及四川省施工及驗收有關文件。 三、裝飾工程施工順序 裝飾工程施工順序：由外至內(nèi)，由上到下的順序進行。 四、外墻面磚施工方案 施工前的準備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水 泥具有合格證及檢驗合格報告，沙具 有篩分報告，施工前用 3mm 3mm 篩子過篩，勾縫用的細砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。施工前對基層組織驗收，對面磚進行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。 施工工藝流程 外墻面磚，操作程序如下： 基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局 部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線→貼面磚→理縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護→拆除腳手架 施工過程 a、 基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補，混凝土表面要鑿毛， 加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補平，基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈； b、 測定陰陽角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂 直線彈出距陰、陽角 50 毫米處，作為標準線。根據(jù)標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔 米做出標準巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標準； c、 分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙灰，如基層 為混凝土，刮糙前，先刷 801 膠水泥漿一遍，配合比為水泥： 801 膠：水＝ 1： 2：8，緊接著用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層采用 1： 2． 5水泥砂漿，混凝土基層采用 1： 1~ 水泥砂漿，并摻入水泥重量 5％的 801 膠，厚 4~6mm，經(jīng)過 24 小時后，用 1： 2． 5水泥砂漿將墻面凹進較大處，局部分層找平，每層厚度不超過7mm，終凝后，用 1： 2． 5水泥砂漿抹找平層，厚 7~10mm，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直，然后用抹子抹平、劃毛，按中級抹灰要求進行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗收合格后，才進行下道工序； d、彈面磚控 制線：控制面磚的平直度和縫隙均勻，采用匹數(shù)桿，在匹數(shù)桿上縱橫拉線方法控