【文章內容簡介】 、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；管道夾箍式機械三通安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比機械三通的定向器安裝環(huán)稍大一點；機械三通安裝時，應檢查其產品規(guī)格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝定向器與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使機械三通與管道緊密、均勻地結合，保證機械三通的接口部位的嚴密性、剛度與強度。管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工圖和經現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)；管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。3）消防箱和消火栓的安裝消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。，距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。4）噴淋頭的安裝噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領導下，做好與裝飾單位的協(xié)調配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。自動噴淋頭的型號/規(guī)格應符合設計之規(guī)定，并附有產品合格證。噴淋頭的數(shù)量應嚴格按設計要求設置，未經設計同意不得擅自改動。在方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性5）報警閥組安裝報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞。報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。6）閥門的安裝施工閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。7）系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先試壓，并經建設單位代表或監(jiān)理工程師認可）。消防噴淋系統(tǒng)，，；，水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形。水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。8）、消防系統(tǒng)安裝的技術要求：管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。管道進行預制前，需對管口平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時。消防系統(tǒng)供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB5026196）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設計要求施工。管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應注意以下幾點：（1）材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。（2）管路施工的保證：為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。噴淋管路施工（1）首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，同時確保施工的質量。（2）支管安裝時先對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。七、保證質量技術措施1）、為確保暖衛(wèi)工程的施工質量，提高信義，保證工期，依據全面質量管理體系，為用戶服務的宗旨，以預防為主的觀點，我們在施工過程中要嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，確保暖衛(wèi)工程無質量通病。建立以項目經理、工長、技術員、質檢員為主組成的質量管理小組，隨進度進行質量跟蹤檢查。2）、建立健全質量保證體系，嚴格施行“三檢“制度，落實質量責任目標。全面實行”施工交接檢“，形成下道工序施工前對上到工序進行交接檢查。3）、質量體系保證組織機構：組長：黃靈躍 副組長：張孟林 組員：王振山、王維4）、材料設備管理：建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文的質量合格證明，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時要進行質量驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。所有材料進廠時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須喲完整的安裝說明書。在運輸、保管、和施工過程中，應采取有效的措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應做強度和嚴密性實驗合格后方可使用。管道上使用沖壓彎頭時，其外徑應與管道外徑相同。5）、施工過程質量控制：外墻管道穿過時應安裝防水套管。在同一房間內，同類型的采暖設備、衛(wèi)生潔具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距：管道水平上下并行時，彎管部分發(fā)彎曲半徑應一致。在管道安裝前，必須檢查管內部， 管內雜物，使其保持暢通。在安裝過程中，間歇期間必須作好臨時封口，嚴禁敞口。鋼管可用鋼板臨時電焊封口。排水管道分支甩頭都要臨時封口，進行下一道工序時再打開。排水管的檢查口用絲袋子堵嚴再用水泥砂漿抹成45度角，防止上部掉入泥砂流入地下造成堵塞。各給水分支管安裝完畢或間歇時要用絲堵封閉。散熱器及其他設備安裝前應清理內部雜物。冷熱水生活給水管道、采暖、消防、噴淋管道安裝完畢應按規(guī)范規(guī)定進行沖洗干凈后，再與外線連接。為防管道漏水安裝前應對管道、管件、散熱器等進行認真檢查，無裂縫、沙眼等缺陷方可使用。管子的絲口不能一板套成，套成的絲口應光潔、整齊、不斷扣、不缺扣和其他損壞的扣。絲扣必須帶梢，短絲與配件連接必須有23扣的余絲視為合格，纏麻抹油要均勻。焊口必須符合規(guī)范要求，杜絕砂眼、咬肉、重皮等現(xiàn)象，焊條質量必須符合國家標準。八、施工質量標準、檢查方法：一）、室內給水管道安裝：（一）一般規(guī)定室內給水管道及配件安裝內容應符合施工圖、設計說明及其他設計文件的要求。室內給水管道及配件安裝內容應按每戶住宅劃分為一個檢驗批。當分戶檢驗批具備驗收條件時，可及時驗收。每個檢驗批抽查數(shù)量不應少于相關規(guī)定。每戶住宅室內給水管道及配件安裝觀感質量應全數(shù)檢查。實測實量內容宜按照本講義規(guī)定的檢查部位、檢查數(shù)量，確定檢查點，使用相關測量工具，認真測量全數(shù)記錄。（二）控制項目給水管道水壓試驗。當設計未注明時。檢查數(shù)量：打壓試驗全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。室內給水系統(tǒng)通水試驗。給水系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按照設計和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定，供水壓力流量正常，觀察和開啟閥門、水嘴等放水，逐個檢查各配水點出水均暢通，接口無滲漏，水嘴和閥門啟閉靈活，試驗結果符合設計和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。室內生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按照設計和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定，檢驗生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒，首先打開給水閥門放水，目測從放水處觀察水質情況，水質無雜質，水色透明。同時為保證水質、使用安全，檢驗有關部門提供的檢測報告，達到國家《生活飲用水標準》才能交付使用。直埋金屬給水管道防腐。室內直埋給水金屬管道應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。檢查數(shù)量：直埋金屬給水管道隱蔽前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。給水管道鋪設的平行、垂直凈距。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，；交叉鋪設時。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量檢查。金屬給水管道及管件焊接。（1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。（2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。給水水平管道坡度坡向。給水水平管道應有2‰5‰的坡度坡向泄水裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：水平尺和尺量檢查。管道支、吊架制作、安裝。管道支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合表601表601表6014的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距 表6012公稱直徑（mm）152025324050