【文章內容簡介】 圈，將粗線端頭折回，壓在細線上。6)、單芯銅導線塑料壓線帽:單芯銅導線塑料壓線帽，是將導線連接管(紫銅鍍銀管)和絕緣包纏復合一體的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。、4mm2的2~4 條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去10~12mm(按壓線帽的型號決定)清除氧化物，按規(guī)格選用適當的壓線帽，將近線芯插入壓線帽內，如填不實可將線芯折回頭，填滿為止。用專用壓接鉗壓實即可。7)、加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕：適用于6mm2 及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連接時，剝去導線的絕緣層后，把外露的線芯對齊按順時針方向擰花，在線芯的12mm 處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕向順時針方向擰緊，要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。8)、銅導線與端子連接： 以上的多股銅芯線。把銅導線端頭和銅接線端子內表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內掛滿焊錫，將導線插入端子孔內，冷卻即可。9)、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應的模具在一定壓力下，將套在導線上的端子或套管壓在導線上，使導線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線表面氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，將要連接的導線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當采用橢圓形套管時應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。10)、導線與平壓式接線柱連接：① 單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺絲旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2ｍｍ。② 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。無論采用哪種方法都要注意導線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據導線粗細以1~3mm 為宜。11)、導線絕緣包扎：導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先纏繞1~2 個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2 倍后再進行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后呈棗核狀。線路檢查及絕緣搖測1)、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線的三項過程是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。2)、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E 和L 兩個端鈕上。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：① 電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。② 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、閘刀、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。質量標準(1)、主控項目：① 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。② 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。③ 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導管內。④ 。(2)、一般項目：①電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。②當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE 線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B 相—綠色、C 相—紅色。(3)、線槽敷線應符合下列規(guī)定：① 電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；② 同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內；③ 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。④ 管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層應大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為2—4 扣。⑤ 導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。在盒內導線有適當余量。⑥ 金屬電線保護管及盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。成品保護(1)、 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。(2)、 使用高凳和其它工具時，應注意不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等。(3)、 在接、焊、包過程全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。應注意的質量問題(1)、 施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。(2)、 銅導連接時，導線的纏繞圈數不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。(3)、 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。(4)、 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。(5)、 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊。(6)、 接頭部位包扎不平整、不嚴密、絕緣帶松散。應按工藝要求重新進行包扎。(7)、 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。(8)、 LC 型壓線帽不阻燃，壓接管管徑尺寸誤差過大，未經鍍銀處理；出現上述現象不得使用，必須使用合格產品。(9)、 壓線帽使用不符合導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。(10)、 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設施工方案電纜橋架安裝1)、準備工作，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。：橋架及附件的型號、規(guī)格應符合設計要求，橋架內外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變型現象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。，檢查確認預留洞、預埋鐵的數理位置是否正確，有問題及時處理。2)、施工工藝：彈線定位及支架安裝檢查和隱蔽驗收橋架安裝電纜敷設準備材料機具技術交底核對圖紙3)、施工方法(1)、彈線定位：根據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。分勻檔距，并用筆標出具體位置。(2)、支架與吊架安裝① 支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm 范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。② 鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。③ —2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm 以內應設置固定支持點。④ 支架與吊架距離上層樓板不應小于150—200mm，距地面高度不應低于100—150mm。4)、橋架安裝① 橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應不少于2 處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；② 橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m 應設有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設置補裝置；③ 橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。④ 橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。⑤ 不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火處理。⑥ 橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm。多層敷設時其層間距為：；；；。⑦ 橋架不應敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當設計無要求時，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當設計無要求時，應符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層電纜敷設1)、準備工作( 1）、施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。(2）、對1KV 以下電纜，用1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10MΩ。(3）、大截面電纜應采用機械牽引的方式敷設，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在適當位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。(4）、臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置。主要由無線電對機聯(lián)絡、手持擴音喇叭，作為全線聯(lián)絡。(5）、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設時，應根據現場實際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。(6）、電纜支架的架設地點應以敷設方便為準，施工時先敷設豎井向上電纜，完成后再敷設至變配電所的水平電纜。架設支架時應使電纜軸的轉動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。2)、施工方法(1)、電纜沿橋架、支架敷設水平敷設：① 敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。② 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。③ 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設：① 在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。有條件最好自上而下敷設，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。② 沿支架敷設時，電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3)、掛標志牌① 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。② 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③ 在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當增設標志牌。4)、質量標準(1）、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。(2）、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10 倍。(4)、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標志準確清晰。5)、成品保護(1)、室內沿電纜橋架敷設的電纜，宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。(2)、裝卸電纜時，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。(3)、敷設電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或曲經“S”字形進行，不得倒成“O”形，以免電纜受損。(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6)、注意事項(1）、架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(2）、敷設電纜時，處于電纜轉彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側，切不可站在彎曲弧的內側，防止擠傷。(3）、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。(4）、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑要求。(四)、電氣具及配電箱安裝施工準備(1)、材料要求各型燈具、開關、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，器具內配線嚴禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現象，所有器具應有產品合格證。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應符合要求。(2)、主要機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。(3)、作業(yè)條件各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾工程及地面清**作均已完成。施工方法燈具安裝吸頂日光燈及壁裝應急燈安裝：根據設計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將電源甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上，把燈具