【文章內(nèi)容簡介】 須套護圈， 50mm 以上管口要打喇叭口。在穿線前用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物和集水，穿線時不得損傷絕緣層，管內(nèi)接線不得有接頭。按照施工規(guī)范要求，區(qū)分好相線、零線、接地線的顏色。穿線完畢后應對線路做絕緣搖測，照明線路絕緣電阻值不小于 ，動力線路絕緣電阻不小于 1MΩ。 線槽內(nèi)敷設電線、電纜前應先清除雜物，所敷回路應用尼龍扎 帶綁扎，回路排列整齊，標志明顯。不得散放導線于線槽內(nèi)。 防雷接地 ：應便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸和檢修； 20 當沿墻壁水平敷設時，距地面高度 250~300mm，與建筑物墻壁間的間隙 10~15mm；接地線表面沿長度方向每段為 15~100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。 ：根據(jù)設計防雷接地引上線均采用柱內(nèi)主筋（每組 2 根，柱外側）作引下線，因結構柱內(nèi)主筋采用套管螺紋連接，施工時在套管處采用φ 14鋼筋跨接（雙面焊接），保證電氣聯(lián)通。焊接施工好后，應即時清除 焊渣，每處標志明顯。 屋面避雷帶為明敷 ￠ 10 鍍鋅 園 鋼，支持卡子埋設時距轉角處不得大于 30cm，中間支持卡子間距不得大于 1m，并應均勻布置，避雷帶 園 鋼凈高度為 150cm， 園 鋼搭接長度 7cm 為宜，焊縫要飽滿，焊渣清除要干凈，焊接處防腐要良好。防雷引上主筋引出位置和組數(shù)應與設計相符，與屋面避雷帶連接處應采用等同避雷材料與之相連接。 均壓環(huán)的聯(lián)接：根據(jù)設計 交底 ， 60 米 以上 每層 均采用建筑四周 梁內(nèi)主筋 與引上主筋焊接 或綁扎 聯(lián)接作為均壓環(huán)網(wǎng) 。 工作接地 在強電井內(nèi)，由 一層 配電房引出一組 40*4鍍鋅扁鋼 接地母排，與每 層配電間的 各配電 箱、計量箱 接地排相聯(lián)接 作重復接地 。 弱電間 弱電間橋架首末端 均應 接 地 。 接地 鍍鋅母排 聯(lián)接（井道間）均應設置支持柱，支持柱間距不得大于 ， 母 排間連接采用鍍鋅螺栓、平墊、彈墊，連接要緊密，固定要牢固。 接地 排穿墻及樓板處要設置套管，高出樓地面 5cm，套管與墻面兩邊平齊。 電纜敷設 ，施工前應對電纜詳細檢查，并做絕緣搖測，用 1000V搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于 10MΩ。 ，防止電纜交叉，沿橋架敷設電纜時，電纜的首端、 末端和分支處應設標志牌。 21 配電箱、柜的安裝 ，根據(jù)設計要求加工定貨。配電箱柜進入現(xiàn)場后必須進行現(xiàn)場開箱查驗，根據(jù)設計圖逐一檢查其開關容量、型號是否符合設計要求；接線、接地是否符合規(guī)范規(guī)定；技術資料是否齊全。暗裝配電箱根據(jù)設計規(guī)格尺寸預留好洞口，安裝預埋配電箱箱體時應找好標高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊；明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞墻面油漆，水平端正不歪斜。 ，然后根據(jù)配電柜尺寸、規(guī)格預制加工基礎型鋼架 ，并刷好防銹漆；按配電柜設置位置安裝其基礎，地下室配電柜基礎高出地坪 250mm。安裝完畢后基礎型鋼要可靠接地。 ，每臺柜應單獨與接地線連接。 、柜內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標志正確。 燈具、開關、插座安裝 、插座安裝：開關、插座箱在安裝面板前需將箱內(nèi)雜物清理干凈，開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離 .015~，開關距地面高度 ；暗裝的開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、裝飾帽齊全。 ：燈具固定牢固可靠， 嚴禁使用木榫，燈具重量大于 3kg 時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。熒光燈吸頂安裝時，在吊頂?shù)闹旋埞桥詰黾右粋€附加中龍骨，燈具用自攻螺絲與中龍骨和附加中龍骨固定；嵌入式熒光燈在安裝前應根據(jù)燈具尺寸在頂棚上預留洞口，采用吊桿安裝燈具，燈具外罩緊貼吊頂，其安裝示意圖如（圖 6）： 當燈具距地面高度小于 時，燈具的可接近裸露導體必須采用專用接地線可靠連接，并應有接地螺栓，且有標志。 安裝如下圖 。 嵌入式熒光燈加深型燈頭盒，用金屬包塑軟管接至熒光燈內(nèi)膨脹螺栓 預埋鋼管吸頂式熒光燈安裝示意圖 （ 三 ） 弱電 部分 1．火災自動報警系 統(tǒng)部分 22 （ 1） 火災探測器的安裝 火災探測器的安裝位置應符合以下規(guī)定： 內(nèi)不應有遮擋物； 、梁邊的水平距離不應小于 ； ，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于 ； 3m 的內(nèi)走道頂棚設置探測器時宜居中布置；探測器距端墻的距離不應大于探測器間距的一半； ，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。 （ 2） 火災報警控制器的安裝 a. 火災報警控制器落地安裝 時，其底宜高出地坪 ~；控制器應安裝牢固，不得傾斜； ，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志； ，并有明顯標志。 （ 3） 手動火災報警按鈕的安裝 處。按鈕應安裝牢固，并不得傾斜； 10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。 （ 4） 系統(tǒng)接地裝置的安裝 ，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管； 必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管； ，應及時做隱蔽工程驗收。 （ 5） 系統(tǒng)調(diào)試 ； ，所有參加調(diào)試人員應職責明確，并應按照調(diào)試程序進行； ，并檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開線、虛焊和短路等應進行處理；對探測器、區(qū)域報警控制器、火災自動報警裝置和消防控制設 23 備等逐個進行單機通電檢查，正常后方進行系統(tǒng)調(diào)試； ，應按照 先行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：火災報警自檢功能、消音復位功能、故障報警功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能； ，其動作應準確無誤； ，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能； 120h 無故障后，填寫調(diào)試報告。 （ 1） 對線管、橋架的走向 應與其它安裝分項工程配合進行進行，先保證通風管道，后給水管道，然后電力管道。 （ 2） 本工程的鋼筋混凝土墻嚴禁打洞，為保證不遺漏一個洞，不配錯一根線管，現(xiàn)場設置專人檢查土建的預留孔洞和核對預留預埋工作。 （ 3） 預留鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動鋼筋時，應針求土建方面的同意，預留后應對周圍鋼筋采取補強措施。 （ 4） 配管應盡量避免交叉重疊。 （ 5） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體需穿越套管作二次配管的部位，均在混凝土澆灌前預留鋼制套管，套管埋設位置應準確，并與周圍鋼筋焊接牢固，避免震動移位，套管內(nèi)用泡沫塑料堵塞，防止混凝土在震動時 灌入。 （ 6） 鋼管進箱、暗盒的敲落孔不得隨意敲掉，預埋盒應加裝護口及鎖母。 （ 7） 鋼管穿墻套管安設完后應仔細檢查，防止漏留和錯留，并做好標記，對預埋件處也應做好標記。 （ 8） 設備預埋件應固定在牢固的支架上，如土建支承體強度不夠，應做加固處理。 （ 9） 建筑拆模后應及時找出預埋件和預埋盒，將盒內(nèi)填塞物掏出來并將管口保護好，以防雜物掉入管內(nèi)。 （ 10） 澆灌混凝土時，安裝人員應在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)有問題時要隨時采取補救措 施。（ 四 ）通風分部 其各主要項目施工方法如下： 24 通風預埋、預留洞的工作隨土建 結構工程進行，主要包括豎直穿樓板洞和穿墻洞。為了積極配合土建創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結構工程，采用喇叭口型的木盒預留、預埋方式，施工前必須認真熟悉施工內(nèi)容，結合建筑施工圖，在樓板或墻體上準確定位，木盒尺寸按風管四邊各加大 100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應立即剔除木盒。 安裝 A．鍍鋅鋼板風管制作 （ 1） 材料選用 施工人員在施工前認真熟悉圖紙，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格應符合施工規(guī)范 GB502432020 及設計要求，板材厚度如下表： 類 別 風管直徑 D或長邊 b 圓形風管 矩形風管 除塵系統(tǒng)風管 中、低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) D（ b）≤ 320 320＜ D（ b）≤ 450 450＜ D（ b）≤ 630 630＜ D（ b）≤ 1000 1000＜ D（ b）≤ 1250 1250＜ D（ b）≤ 2020 按設計 2020＜ D（ b）≤ 4000 按設計 按設計 注：排煙風管 按高壓系統(tǒng)風管執(zhí)行。 風管法蘭螺栓間距和規(guī)格滿足規(guī)范的要求，法蘭材料的選擇符合規(guī)范的規(guī)定（風管法蘭材質(zhì)與規(guī)格選擇詳見下表）。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于 100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 （ 2） 風管制作程序 矩形風管制作程序 展開放樣→剪切下料→倒角→咬口折方→組對成型→法蘭鉚接→翻邊打平→驗收 角鋼下料→校直→鉆鉚釘孔→焊接成形→鉆螺栓孔→油漆 圓形風管制作程序： 展開放樣→剪切下料→倒角→咬口→卷圓→打口成型 →翻邊打平 →驗收 角鋼卷圓→ 劃線下料→找平找正→焊接成形→油漆 25 a、 制作前的準備工作：在風管制作前，應先到施工現(xiàn)場進行檢查測量，查看沿風管走向有無障礙物，測量主梁底標高，核算風管標高能否達到圖紙設計要求，然后根據(jù)現(xiàn)場情況繪畫 風管制作大樣圖。為保證風管安裝時定位能準確地達到圖紙設計要求， 矩形風管法蘭及螺栓選擇 風管長邊尺寸 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 螺栓與鉚釘間距 b≦ 630 25 3 M6 不大于 150mm 630 b≦ 1500 30 3 M8 1500 b≦ 2500 40 4 2500 b≦ 4000 50 5 M10 圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格選擇 風管直徑 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 螺栓與鉚釘間 距 扁 鋼 角 鋼 D≤ 140 20 4 — M6 不大于 150mm 140D≤ 280 25 4 — 280D≤ 630 — 25 3 630D≤ 1250 — 30 4 M8 1250D≤ 2020 — 40 4 制作大樣圖時應在適當位置留段風管暫不加工，待主體風管按圖定位后再實測這段風管的長度進行制作。 b、 板材間的連接采用咬口連接方式：板材的拼接和圓 形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管板材的連接根據(jù)不同的規(guī)格及用途選用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口及轉角咬口；圓彎管的組合采用立咬口。 C、 風管加固的形式 ○ 1 對矩形不保溫風管 ,管段長度大于 1250mm,邊長大于等于 630mm，小于等于 800mm的風管采用楞筋方法加固；風管邊長大于 800mm 時采用楞筋或角鋼框加固； ○ 2 對圓形風管直徑大于等于 800mm，且其管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2采用角鋼框加固； 26 ○ 3 矩形內(nèi)弧形外直角彎管，當邊長大于 500mm 時，設置導流片，導流片的材質(zhì)及板材厚度與風管一致； （ 3） 風管制作的質(zhì)量要求 ，風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管制作時，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于 300mm 時為 2mm；大于300mm 為 3mm；法蘭制作時，其內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差為 +2mm。管口平面度的允許偏差為 2mm 矩形風管兩條對角線長度之差不應大于 3mm；圓形任意正交的兩條對角線長度之差不應大于 2mm。咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷 。風管外觀平直，表面凹凸不大于 5mm； ，焊縫應熔合良好、飽滿，法蘭平面度的允許偏差為 2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致并有互換性； ，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，并控制在 6~8mm 以內(nèi)，咬縫與四周處不應有開裂或孔洞； ：風管法蘭加工好后應進行分類碼放整齊，采取防止雨淋的措施，注意法蘭的防腐，保護風管的鍍鋅層。 風管制作的質(zhì)量決定于每一道工序的制作質(zhì)量。嚴格控制每一道工序的質(zhì)量。建立上工序質(zhì)量不合格，下工序不予驗收的班組互檢制度，確保風管制作的質(zhì)量達到優(yōu)良。 B、 風管安裝 1）風管安裝時應采取先干管后支管分系統(tǒng)逐層安裝，其安裝施工程序如下： 制作吊支架及木墊→設置吊點→安裝吊架 現(xiàn)場檢查測量 → → 風管排列→法蘭墊料粘貼→風管連接 風管吊裝 →風管調(diào)整及吊支架調(diào)整→因定支架安裝→驗收→保溫 2）現(xiàn)場檢查測量 ，檢查風管預留洞位置標高，測出主梁及次梁底的標高，按風管走向核實風管的標高。 ，檢查預埋件的位置是否正確，檢查預埋件是否牢固。 3) 吊支架制作 27 確定各風管的吊支架型式： ，不靠墻、柱安裝的風管采用托底吊架； ，不靠墻，穿樓板安裝的垂直風管采用在樓板處設抱箍支架的型式。 4) 制作吊支架 ，螺紋應完整、光潔、螺紋長度應大于 50mm； ，確保牢固； ，嚴禁用氣割開孔。 5) 吊支架的油漆 油漆前，先將吊支架上的焊渣及鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，再刷防銹底漆兩遍，如果風管為明裝風管，吊支架需再刷面漆兩遍。 6)設置吊點 ； ，采用金屬膨脹螺栓固定吊架，吊點盡可能選在梁的側面，使