【導(dǎo)讀】某小區(qū)花園項目位于某市花園路。該工程由高層和超層程組成的住宅建筑群，與。本工程安裝主要包括電氣、電訊、給排水、通風(fēng)三個部分工程。給排水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)、雨污水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)組成。其中，地下車庫及地上一～四層直接。由市政給水管網(wǎng)供給；中區(qū)和高區(qū)分別采用恒壓變頻泵組方式供水；統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)。在所有的空調(diào)室外機位附近均設(shè)有。專有收集管或地漏，使空調(diào)冷凝水有組織統(tǒng)一排放到室外雨水管網(wǎng)。集水池，消防時由潛污泵提升排至室外雨水井?？谙鹚ǎ覂?nèi)任何部位均有兩股水柱同時到達。其中21層及以下為減壓穩(wěn)壓消火栓。本工程集中消防泵房設(shè)于地下室。系統(tǒng)設(shè)有地上式消防水泵結(jié)合器三組。由小區(qū)配電站引來，各棟集中計量配電后至各分戶配電箱。用電分非應(yīng)急照明用電和應(yīng)急照明用電兩種。承臺及樁內(nèi)主鋼筋作保護接地體，防雷接地、保護接地、工作接地聯(lián)合共用接地網(wǎng)，應(yīng)急電源停止使用等。

　　

【正文】 考慮、合理布局，實行先 “樣板層”待建設(shè)及監(jiān)理方認可后再大面積展開的方法進行施工。布局時考慮通風(fēng)管道貼梁頂，然后電纜橋架和給排水管道安裝，通風(fēng)管道讓排水管道，橋架、消防、噴淋及生活管讓風(fēng)管。 ，布置電纜橋架、消防、噴淋及生活管道和循環(huán)水管道，局部穿越風(fēng)管處給水管道上翻或下翻。 ，在保證吊架足夠承載負荷的情況下，管道采用單根圓鋼做吊架，以避免因采用角鋼或槽鋼做支架時支架所占的空間。 因本工程為超高建筑，電氣井道內(nèi)電纜 敷設(shè)時有施工難度較大，必須采取可靠措施確保安全生產(chǎn)。 （ 1）單根電纜敷設(shè)：其施工方法如下（示意圖如 下 圖 ） ： 37 屋面一層地坪電纜盤卷揚機錨固拉繩預(yù)埋鋼板10* 200* 20 0m mφ 16鋼筋吊鉤掛手拉葫蘆滑輪通過鋼筋錨固在樓板上電纜豎井電氣豎井內(nèi)電纜安裝施工示意圖 電氣豎井內(nèi)電纜安裝施工示意圖○ 1 施工機具準備：施工前準備好卷揚機一臺（功率大小根據(jù)設(shè)計電纜定）、手拉葫蘆一個（大小根據(jù)設(shè)計電纜定）、對講機一對、滑輪三個、足量鋼絲繩。 ○ 2 施工程序 首先在井道內(nèi)安裝好橋架，橋架支架采用門型支架安裝，支架安裝必須牢固，橋架及電纜安裝示意圖如 下圖 ： 混凝土墻體電纜卡δ 5mm橡膠墊配螺栓螺帽角鋼支架，伸入墻體與鋼筋焊接牢固支架每層設(shè)置二個井道內(nèi)電纜橋架安裝 ，卷揚機采用 2*10槽鋼做支座，再用鋼筋將槽鋼固定在樓板上； （滑輪及手拉葫蘆各一個），安裝好滑輪，并將鋼絲繩就位。同時在底層電纜井道口安裝好滑輪； 38 ，將電纜人工牽引至電纜井井道口滑輪處，并與鋼絲繩牢固相連接； ，緩緩牽引電纜至頂層，在牽引電纜之前，電纜固定人員分層就位，準備好施工工具及固定電纜用 材料； f. 當(dāng)電纜牽引至頂層滑輪處時，迅速將電纜牽引頭拴在手拉葫蘆吊鉤上，將卷揚機鋼絲繩順著電纜向下移動，量好配電柜（盤）預(yù)留電纜長度后再在此處將鋼絲與電纜牢固綁扎，然后開動卷揚機，將電纜拖拉至施工所定地點后關(guān)掉卷揚機； ，根據(jù)規(guī)范要求，此工程中電纜支架每層設(shè)置兩個； ，拆除卷揚機、手拉葫蘆和鋼絲繩，開始進行配電柜（盤）的安裝。 （ 2）分支電纜的敷設(shè)： ：根據(jù)設(shè)計向生產(chǎn)廠家提供主電纜和分支電纜的規(guī)格型號以及 主電纜上分支與分支之間的距離，同時結(jié)合現(xiàn)場確定分支電纜所需長度。 ，采用 1000V 兆歐表進行絕緣測試，看其阻值是否與出廠測試記錄相吻合，如果不符查明原因后再進行絕緣測試，不符合要求的不能使用。 ，在電纜布置樓層的最高處，以及合理距墻位置處埋設(shè)分支電纜吊鉤，吊鉤規(guī)格必須滿足其電纜負荷要求，固定電纜卡要求廠家與電纜匹配，同時根據(jù)吊鉤電纜大垂直位置每層增設(shè)分支電纜固定支架。 ，根據(jù)進場分支電纜實際情況，分支電纜施放時，如 果在不能采用機械施工（卷揚機牽引）的情況下，利用人工和定滑輪結(jié)合的方式進行施工，即在分支電纜的終端安裝一個定滑輪，在定滑輪內(nèi)放一根直徑 3cm 的白棕繩牽引分支電纜，每層或隔層一個操作人員向上送電纜，專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、同步進行。拉牽引白棕繩的人員不得少于四人，在拉牽引繩位置處首先確定好固定牽引繩的掛件，以防上升過程中人力不足造成分支電纜下墜而發(fā)生事故。同時在上升過程中操作人員可利用此裝置固定牽引繩而中間休息，這樣既保證安全又保證施工質(zhì)量。 ，應(yīng)及時進行每層電纜的固定和終端固定工作，杜絕意 外事故的發(fā)生。 39 ○ 1 通電 由于該工程部分設(shè)備負荷大，用電負荷終端控制設(shè)備距離配電房遠，且比較分散，為確保通電試運行絕對安全，必須按以下程序操作： ； ，電纜應(yīng)采用 1000V 兆歐表，電線采用 500 兆歐表，若發(fā)現(xiàn)同一回路線間及線于地間的電阻差別較大或為零時，必須進行嚴格檢查，查明原因后繼續(xù)測試，若達不到要求必須調(diào)換，達到要求后方可進行下道工序； 編號和設(shè)計與配電房相應(yīng)的開關(guān)和控制設(shè)備相接，與主開關(guān)和設(shè)備相接的電纜線和導(dǎo)線凡大于等于 10mm2的必須采用鍍鋅銅接頭或?qū)Ь€頭搪錫連接，嚴禁直接相接； ，連接必須采用鍍鋅螺栓，螺栓長度和規(guī)格應(yīng)與銅接頭匹配，彈簧墊、平墊齊全； ，否則端子間應(yīng)加設(shè)絕緣版隔； ，不得帶負荷通電； ，以防事故發(fā)生。正式通電后配電房必須掛“嚴禁合閘”，受電控制處掛“有電危險”等標志。 ，不但要進行絕緣測試，同時要逐一檢查所有出線接地、接零是否完整牢固。支回路與受電終端通電試驗要逐回路進行，若發(fā)現(xiàn)不能正常通電時，立即停電檢修，達到設(shè)計要求和使用功能后方可恢復(fù)通電。 ○ 2 試車 電要求一致，如不符合應(yīng)查明原因，必須達到要求后方可進行以后程序； b. 試車前對控制箱、柜按設(shè)計逐一核對電氣原器件和電氣接線是否正確，技術(shù)資料是否齊全，模擬動作應(yīng)靈敏，機械性能靈活，接地要良好 ； 、柜電氣檢查無誤后再進行所控設(shè)備的電氣連接線和設(shè)備的絕緣電阻值測試，所測得的電阻值必須符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)所測得的相間和線間電阻值波動很大時應(yīng)查明原因，直至無誤后才能進行電氣設(shè)備接線，電氣接線的導(dǎo)線應(yīng)顏色分明，連接應(yīng)緊密牢固，接地良好； 40 ，了解操作和設(shè)備運行過程，同時根據(jù)產(chǎn)品說明進行逐一檢查設(shè)備各部件，連接是否與說明一致，是否符合設(shè)計要求，連接螺栓所連接的配件是否牢固。人為盤車轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象，內(nèi)部有無異常聲響，所有開關(guān)閥門啟閉是否靈活，所有安裝的 儀表是否符合設(shè)計值； 、規(guī)范規(guī)定的安全試車條件后方可試車； （箱）門必須關(guān)閉，防止電氣短路或管道及其它突發(fā)事件，除一名操作人員外，其余檢測操作人員必須遠離設(shè)備現(xiàn)場進行試運轉(zhuǎn)觀察。試車時只能點動試車，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否與說明一致，在運轉(zhuǎn)方向及其它無異常情況之后，繼續(xù)啟動短時間運轉(zhuǎn)，這時要做到“聽”、“看”、“聞”三者并舉，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時要立即停車，查明原因并消除故障后方可繼續(xù)按前敘方法試車。點動試車無誤后再進行連續(xù)帶負荷試運行。在帶負荷試車前若水泵必須將進出水口 閥門開啟，觀察壓力表的壓力狀態(tài)，當(dāng)超出工作壓力時壓力還在升高時，應(yīng)立即停車。檢查出口閥門是開啟沒出水原因或是其它原因，消除后方可繼續(xù)試車。 、消防、噴淋管道系統(tǒng)水壓試驗 因 各系統(tǒng) 管道 用途不一樣 ，試驗壓力要求 不一致。 因此，系統(tǒng)試壓時應(yīng)按 各自要求進行。試壓按如 下程序進行： ○ 1 壓力表、表彎、旋塞及閥門滿足 試壓系統(tǒng) 強度的材質(zhì)； ○ 2 系統(tǒng)試壓應(yīng)在分段試壓合格之后進行； ○ 3 根據(jù)現(xiàn)場情況宜在管道最高處注水，在地下層及最高處設(shè) 置觀測壓力表，管道邊注水邊排氣，排氣閥門設(shè)置在最高處。管道注滿水后逐一檢查，觀察管道接口、控制閥門等處有無滲漏情況，并觀察壓力表靜壓情況。若有滲漏，處理后方可繼續(xù)進行； ○ 4 采用高壓微型電動泵進行緩慢加壓，在壓力加至工作壓力后，暫停加壓，對系統(tǒng)管道及控制閥門進行外觀檢查，無異常情況后方可繼續(xù)進行加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無滲漏和無變形，壓力降不應(yīng)大于 為合格； ○ 5 由于管網(wǎng)靜壓及試驗壓力很大，表彎、壓力表的接口位置應(yīng)與操作人 員相反方向安裝，以防試驗時因壓力過大使管道突然爆裂等事故的發(fā)生而傷及操作人員。同時，泄壓時操作人員必須站在泄水口的側(cè)面開啟閥門，嚴禁站在泄水口正面操作； ○ 6 試壓時應(yīng)派專人巡視，防止漏水、滲水、人為開啟閥門造成其它不必要的財物損失。 41 八 質(zhì)量通病防治措施 ○ 1 管路敷設(shè)通病及防治： 通病 ：管路敷設(shè)時主要表現(xiàn)的通病有套絲亂扣、鋼管管口出現(xiàn)毛刺、管口進入箱盒不一致、彎曲半徑不夠、有扁凹開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象、該進行防腐處理的 未做，墻地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫。 措施 ：套絲時檢查板牙是否符合規(guī)格、標準，應(yīng)加潤滑油；管子套絲后應(yīng)用圓銼掃除管口毛刺；管口進箱盒時要在箱盒內(nèi)外加好鎖母，配電箱入管較多時，可在箱內(nèi)設(shè)置一平擋板將入箱的管子頂住；管子煨彎時應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動彎管器，使煨出的彎平滑；管路敷設(shè)時保護層一定要大于 20mm 這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。 ○ 2 金屬管線接地和防腐通病及防治： 通病 ：金屬管線保護接地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準；金屬管線敷設(shè)焊接地線時對焊接地線的作用和重要性概念 不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。 措施 ：金屬管線接頭處用φ 6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度達到接地線的6倍以上。金屬管線刷防銹漆除直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其他地方均應(yīng)進行防腐處理。 ○ 3 箱盒安裝質(zhì)量通病及防治： 通病 ：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)箱盒移位，安裝電器后箱盒內(nèi)臟物未清除。 措施 ：穩(wěn)箱、盒找標高時以土建水平的 + 裝飾線為準；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的箱盒時，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，必要時需在后面加撐子，使之被 模板頂牢，不易移位；箱盒開孔時必須用專用的開孔工具保持箱盒眼孔整齊；穿線前先清除箱盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后用蓋板將盒子蓋好，待土建裝飾噴漿完成后再拆除盒子蓋板。 ○ 4 管內(nèi)穿線質(zhì)量通病及防治： 先穿線后戴護口，或根本不戴護口；導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關(guān)；穿線不分顏色；穿線過程中弄臟粉刷好的墻面及頂棚。 措施 ：穿線之前必須戴好護口；放線時要拉直電線不要出現(xiàn)螺圈；嚴格按照設(shè)計 42 分色穿線；注意保護好土建的勞動成品。 ○ 5 設(shè)備安裝質(zhì)量通病 及防治： 通病 ：開關(guān)插座盒內(nèi)有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后四周墻面有損壞殘缺；配電箱箱體不方正，貼臉和門扇變形；吊頂上燈具安裝不牢，燈具接線不對。 措施 ：安裝開關(guān)、插座盒時要掃清盒內(nèi)灰渣，箱盒口邊用高標化水泥砂漿抹口；箱盒搬運過程中應(yīng)不要使箱盒變形；選用吊筋要符合要求，接線按照要求分色，按圖紙查清后再接線。 2. 給排水工程質(zhì)量通病防治措施 本工程中的重點是做好防止?jié)B漏措施。加強材料、設(shè)備、加工品的質(zhì)量控制和施工過程控制，施工過程控制的主要措施如下： 序號 分項工程名稱 控制要點 措 施 1 給水管道安裝 管口滲漏 水壓試驗、隱蔽檢查 2 排水管道安裝 管口滲漏 灌（滿）水試驗、隱蔽檢查 3 消防管道安裝 管口滲漏 水壓試驗、隱蔽檢查 4 消防噴淋管道安裝 管口滲漏 水壓試驗、隱蔽檢查 5 消火栓箱配件安裝 箱體不正 預(yù)檢 6 噴淋配件安裝 噴頭位置 預(yù)檢、技術(shù)交底 7 水泵安裝 基礎(chǔ)滲水 預(yù)檢、試運行 8 冷卻水管道安裝 管口滲漏 水壓試驗、隱蔽檢查 9 雨水管道安裝 管口滲漏 灌（滿）水試驗、隱蔽檢查 通病 ：風(fēng)管與風(fēng)口連接不符合要 求，連接處漏風(fēng)；柔性短管安裝扭曲變形嚴重，有的繃得太緊、有的長度不符合要求；風(fēng)管翻邊不平整，咬縫不緊密，有孔洞，法蘭翻邊小于 6mm，風(fēng)管未按要求加固。 措施 ：風(fēng)管與風(fēng)口的法蘭之間采用 3~5mm 的閉孔海綿橡膠板（橡膠板）做密封墊料，螺栓穿行方向應(yīng)一致，擰緊時注意要均勻擰緊，法蘭加工平面度的偏差不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，物明顯扭曲，安裝連接柔性短管兩端的風(fēng)管或設(shè)備軸心在同一直線上；法蘭翻邊控制在 6~8mm，風(fēng)管鉚接時，先用固定畫尺把翻邊43 線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接。 九 ．質(zhì) 量保證措施 （一）質(zhì)量管理保證措施 1．為了保證本次安裝工程質(zhì)量達到質(zhì)量優(yōu)良、確保完備的使用功能、保證用戶滿意，加強項目管理，配備具有相當(dāng)經(jīng)驗的施工和作業(yè)人員，組成項目質(zhì)量管理小組： 組長：王傳位 副組長： 組員： 小組成員明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 2．認真貫徹公司質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分級管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品決不放過，嚴格按照操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。 3．定期對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保按質(zhì)量標準、施工規(guī)范 進行施工。 4．嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，認真貫徹全面質(zhì)量管理中班組的自檢、互檢、交接檢工作制度，強化質(zhì)量監(jiān)督檢查，做到有錯必糾。 5．每月進行一次質(zhì)量例會，提出并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 6．按照《 江蘇省 竣工備案制》和建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，辦理好工程技術(shù)及質(zhì)量驗收資料。 （二）質(zhì)量技術(shù)保證措施 1．施工技術(shù)交底必須對操作班組按設(shè)計、工藝、規(guī)范做好分部、分項的交底工作?，F(xiàn)場督促指導(dǎo)工作，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 2．施工人員做好每道施工工序樣板引路工作，施工前編制“樣板間” 或“樣板層”的施工方案，確 保施工產(chǎn)品的合格率。 3．嚴格按照施工圖施工，未經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位核實，不得隨意變更設(shè)計。對于設(shè)計變更應(yīng)認真與原設(shè)計圖及已施工和定貨的實物核實，消除矛盾，并會同建設(shè)單位做好記錄，為竣工資料做準備。 4．嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，嚴格施工材料采購，采購的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準要求。未經(jīng)監(jiān)理報審的材料不得使用。做好進場材料的驗收和保管，并 44 做好材料的技術(shù)資料收集工作。 5．在施工過程中，會同建設(shè)單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師分區(qū)分塊對已施工的工作量進行檢查驗收。 十 .安全保證措施 （一）安全管理措施 ，遵守本公司和現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)章制度，施工負責(zé)人（包括班長）在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進行安全規(guī)章制度和措