【文章內容簡介】 管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 、水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應先穿到鋼管上，套管與管道之間應填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應力最集中的支座上。 、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的 中心線應在同一條垂直線上，每個預留口標高、方向應該準確，預留口必須加好臨時防護。 、機房內的管道必須等設備就位后安裝，管道與設備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設備內或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設備上。 4． 6 交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管施工技術 一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管 概況 卡套式連接件 卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的 c 形銅環(huán)收緊，以完成連接． 護管 為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設置的一種塑料保護管。 熱絕緣層 (即保溫層 ) 敷設于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔地面荷載，井用以固定供暖管。 由苯板和增強層 (亦有防水作用 )構成。 固定卡 將 PEX 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。 膨脹縫 在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構造．一般 40M2 面積范圍以內和長度超過 6M 時，必須設置膨脹材料． 異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料 支座。 伸縮節(jié) 為保護供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設置的一種波紋套管。 填充層 敷設于供暖管周圍和以上，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內標高。 地面層 包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量有不同的影響，設計、使用時應認真考慮。 施工 一般規(guī)定 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件： 設計圖紙及其它 技術文件齊全。 經(jīng)批準的施工方案和施工組織設計，已進行技術交底。 材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。 施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設施，能滿足施工需要． 儲運 PEX 管運輸、儲存應避光、防火、避免磕碰。 熱絕緣層的鋪設。 熱緣板應鋪設在平整的結構層上。 PEK 加熱管的配管和鋪設。 地板輻射供暖施工前，應了解建筑物 的結構，熟悉設計圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施．安裝人員應熱悉 PEX 管道的一般性能， 掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。 PBX 供暖管安裝前，應對材料的外觀質量進行仔細檢查，并清除管道內外的污垢和雜物． PEX 供暖管的敷設間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于 100MM，彎曲半徑不宜小于 IOXD。 埋放于混凝土內的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴禁與金屬件接觸；在暴露部分應用護管保護． 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口 處，應隨時封堵． 地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于 539。C，否則應采取相關措施。 檢驗與驗收 中間驗收 交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收。中間驗收過程，從鋪設熱絕緣層起到供暖管道敷設和熱媒集配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關方進行。 試壓 澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣 (或水 )壓試驗。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。 水壓試驗標準系統(tǒng)的水壓試驗標準，應符合下列規(guī)定： 水試驗壓力應為工作壓力的 1． 25 倍。 水壓試驗之前，對試壓管道和構件應采取安全有效的固定和保護措施。 水壓試驗步驟： 經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。 充滿水后，進行水密性檢查。 采用水泵緩慢升壓，升壓時間不得小于分鐘。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力， 10 分鐘內壓降不超過 5％ Hpa 為合格。 閥門 、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。 、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。 、閥門要在關閉的狀態(tài)下安裝，防止管內的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性； 、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應對角均勻緊固； 、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。 大小頭 、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式 。 、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。 補償器安裝 波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支 架距離準確，安裝牢固。 坡度 所有管道都應坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為 ，凝結水管坡度為。 管道試壓 、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。 、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，蒸汽管道應以系統(tǒng)頂點工作壓力的 2 倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點，不得小于 。 其它管道應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于 ；在 5 分鐘內壓力降不大于 為合格。 、空調冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。 、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。 管道吹洗 、管道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，吹洗時應用木錘敲打管子，但不得損壞管子。 、蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。 、其它管道可用水沖洗，以出 口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。 1保溫防腐 、管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求進行調和， 確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。 、所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結束，房間安裝清潔后進行。 、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應做到外表美觀、緊湊、結實，閥門及管件應制作適當形狀的獨立保溫塊，便于維修。 、管道的保溫：介質溫度大于 105℃的管道 ,保溫材料采用厚 50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管 殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴格保證保溫的質量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。介質溫度小于或等于 105℃的管道 ,保溫材料采用 PVC/NBR 橡塑海綿 ,保溫材料粘貼在管道上進行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度下表： 管徑（ mm） 管材厚度 (mm) DN≤ 50 δ =13 50DN≤ 150 δ =16 150DN≤ 250 δ =25 250DN≤ 500 δ =30 11． 5 橡塑海綿保溫施工方法 本工程采暖及空調水系統(tǒng)管路及設備保溫選用 PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。該材料是一種新型保溫材料 ，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。 11． 5． 施工操作方法 11． 5． 1． 1 施工操作方法 施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。 11． 5． 1． ： 11． 5． 1． ： a、當被保溫的 管道已安裝好，根據(jù)設計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上； b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應攪拌均勻），放置 25 分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應朝上，不允許朝下； c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉動和滑動為合格； d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況 自由切開或 45。角切開后，在斷面刷膠水粘牢； e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應錯開； f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內進行預制加工，施工時應注意保溫板材的光滑面要朝外，預制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封； 11． 5． 1． ：保溫是自下而上進行，操作方法參照 橫管保溫， 11． 5． 1． .管道附件（法蘭、閥門、波形補償器等）：保溫層應能拆卸 ，便于檢修。 11． 5． 施工質量要求及質量保證措施 11． 5． 2． 1 質量要求： a、 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應符合設計要求及各項指標有關規(guī)定； b、 保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應錯開。 c、 保溫材料的外觀應保持清潔和完整。 11． 5． 2． 2 質量保證措施； a、 先嚴格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標準，進行大范圍施工； b、 在施工中，施工人員精心操作，嚴把質量關，不合格材料一律不用，技術人員加強每道工序 的把關檢查，以保證質量； c、 對已安裝好的保溫部分加強成品保護； 11． 5． 施工操作中的注意事項： a、 所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封； b、 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達到設計厚度； c、 膠水粘接時不應用大力，所有材料間的接口應在輕微擠壓下粘合； d、 安裝時應先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭； e、 當安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應至少等于保溫材料厚度； f、 管道的割縫口應盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材 割隙口應相互錯開； g、 在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈； h、 大管徑保溫材料由于包裝關系已變成橢圓形，剖開時應剖較扁平的那邊； 二、通風空調 施工程序：施工準備→現(xiàn)場測量→支吊架、法蘭預制→風管及部件預制→風管安裝→漏風量測試→風管保溫→設備安裝→設備與風管接駁→風口安裝→系統(tǒng)調試→竣工驗收 一般規(guī)定 、本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。 、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內 弧形，內斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于 500mm；要設置導流葉片。 、風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為 1～ 2 米。 、風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。 、風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為 6～ 9mm，翻邊應平整，不得有孔洞，鉚接部位應在法蘭外側。 、風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內。 、風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。 風管制作 、風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防 火閥、調節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。 、施工前應熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止預制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風管最大預制深度為 60%，法蘭可制80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。 、一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用 Superduct 超級風管，地下室及廚房、餐廳空調風管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表。 風管和配件鋼板厚度（ mm）： 風管直徑或長邊尺寸 類別 圓形風管 矩形風管 送排風系統(tǒng) 加 壓 排 煙系統(tǒng) 80— 320 340— 450 480— 630 670— 1000 1120— 1250 1320— 2020 2500— 4000 、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風管邊長大于或等于 630mm 時采用法蘭連接，矩形風管邊長小于 630mm 時采用 C 型插條連接。 、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進行機械加工。 (同一規(guī)格的風管具有互換性 ) 、不保溫矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫矩形風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 米以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結合的方法。 風管安裝 、通風、空調風管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應方向一致 ，松緊均勻。 、法蘭風管按 8～ 12 米長度設段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應先于風管 吊裝就位，各層機房的風管在設備就位后安裝。 、風管支吊架的生根采用膨脹螺栓