【正文】 橋架、線槽。 二、總體施工程序： 先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設(shè)備進場驗收。 進行風管、管道、支架的預制，通風空調(diào)主 風管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標準構(gòu)件的預制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。 各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。 保修、回訪。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。 設(shè)備基 礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。 二、設(shè)備吊裝運輸 在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。 設(shè)備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運設(shè)備，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿孪瓤紤]。 分段組裝式空調(diào)機組應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。 空調(diào)機組在吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點與 重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 在吊裝運輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。 大型設(shè)備 (如冷水機組 )的吊裝運輸將編制專題施工方案 . 三、冷水機組安裝 冷水機組設(shè)在 B 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共 4 臺，型號為 CVHG740，單臺制冷量為2605KW，是離心式冷水機組。 設(shè)備就位和找正，應在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。各組減震器承受荷 載的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。 冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應進行復驗。 、采用氟利昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到 ，并充入氟利昂氣體到 ， 再充入氮氣或干燥壓縮空氣到 ， 檢查泄漏率不大于 。 冷水機組試運轉(zhuǎn)前應對以下部位作檢查 : 、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致 . 、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。 、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。 1制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體方案。 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。 安裝設(shè)備的地面應平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應保持縱軸垂直，橫軸水平。 機組組裝接口處的墊料應盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應嚴 密。 表面式熱交換器應按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。 1通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應按技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。 泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。安裝減震器的地面應平整。 縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 1/1000，橫向偏差不大于 2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 。 管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。 開箱檢查中應注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。 通風機整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。 檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風機相撞。10 1 七、風機盤管安裝 風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情 況。 風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風機盤管安裝于地面上應平正，并且應便于拆卸與維修。但與水管連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。 八、熱風幕的安裝 熱風幕風機的底板或支架應牢固可靠，機體安裝后應鎖緊下部的壓緊螺釘。 安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓 力的 倍，同時不得小于 ，無滲漏。 九、換熱器安裝 換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預埋鐵件上。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A埋鐵件上。 換熱器以最大工作壓力的 倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。 冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。 冷卻塔填料安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。 十一、發(fā)電機組安裝 發(fā)電機組為柴油發(fā)電機組，共 1 臺，型號為 TLP1000S，安裝時將編制專題方案。 第三節(jié) 采暖通風空調(diào)工程 一、冷暖管道 施工程序：安裝準備→預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預制→主干管安裝→支 管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗收 一般規(guī)定 、水管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。 、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨時封閉。 、管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。 、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。 管道支架 、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，安裝滿足技術(shù)要求。 鋼管支承間的最大間距如下表： 公 稱 直 徑（ mm） ＜ 50 50 70 ～100 125150 200 ＞200 最大間距 (m) 3 4 5 6 、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。 、支、吊、托架應固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于 50mm。管徑 50mm≤ DN≤ 200mm 采用無縫鋼管 。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。管道焊接之前，應根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。 管道安裝： 、管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。 、機房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。 4． 6 交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管施工技術(shù) 一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管 概況 卡套式連接件 卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的 c 形銅環(huán)收緊，以完成連接． 護管 為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護管。 由苯板和增強層 (亦有防水作用 )構(gòu)成。 膨脹縫 在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造．一般 40M2 面積范圍以內(nèi)和長度超過 6M 時，必須設(shè)置膨脹材料． 異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料 支座。 填充層 敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。 施工 一般規(guī)定 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件： 設(shè)計圖紙及其它 技術(shù)文件齊全。 材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。 熱絕緣層的鋪設(shè)。 PEK 加熱管的配管和鋪設(shè)。 PBX 供暖管安裝前，應對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物． PEX 供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于 100MM，彎曲半徑不宜小于 IOXD。C，否則應采取相關(guān)措施。中間驗收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進行。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。 水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應采取安全有效的固定和保護措施。 充滿水后，進行水密性檢查。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 5％ Hpa 為合格。 、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。 大小頭 、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式 。 補償器安裝 波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支 架距離準確，安裝牢固。 管道試壓 、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設(shè)備進行可靠的隔離。 其它管道應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于 ；在 5 分鐘內(nèi)壓力降不大于 為合格。 、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。 、蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。沖洗完后，將水排盡。 、所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。 、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于 105℃的管道 ,保溫材料采用厚 50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管 殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。管材厚度下表： 管徑（ mm） 管材厚度 (mm) DN≤ 50 δ =13 50DN≤ 150 δ =16 150DN≤ 250 δ =25 250DN≤ 500 δ =30 11． 5 橡塑海綿保溫施工方法 本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用 PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。 11． 5． 施工操作方法 11． 5． 1． 1 施工操作方法 施工采用劃開套接法保溫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。角切開后，在斷面刷膠水粘牢； e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應錯開； f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進行預制加工，施工時應注意保溫板材的光滑面要朝外，預制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封； 11． 5． 1． ：保溫是自下而上進行，操作方法參照 橫管保溫， 11． 5． 1． .管道附件（法蘭、閥門、波形補償器等）：保溫層應能拆卸 ，便于檢修。 c、 保溫材料的外觀應保持清潔和完整。 、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。 、風管各段連接應采用可拆卸的形式。 、風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。 、風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。 風管制作 、風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防 火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風管最大預制深度為 60%，法蘭可制80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。 風管和配件鋼板厚度（ mm）： 風管直徑或長邊尺寸 類別 圓形風管 矩形風管 送排風系統(tǒng) 加 壓 排 煙系統(tǒng) 80— 320 340— 450 480— 630 670— 1000 1120— 1250 1320— 2020 2500— 4000 、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風管邊長大于或等于 630mm 時采用法蘭連接，矩形風管邊長小于 630mm 時采用 C 型插條連接。 (同一規(guī)格的風管具有互換性 ) 、不保溫矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫矩形風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 米以上要采取加固措施。 風管安裝 、通風、空調(diào)風管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。 、法蘭風管按 8～ 12 米長度設(shè)段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應先于風管 吊裝就位，各層機房的風管在設(shè)備就位后安裝。 、防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應耐心區(qū)分。風管與風口應直接連