【正文】 接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。 、 Superduct 超級風管的安裝 超級風管作為一種新型的保溫型風管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學乳膠凝固而成。外表 面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。內(nèi)表面是用有專用的化學乳膠熱力凝固制成。這主要由超級風管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強決定的。 水平組裝風管時，各管段往 一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。用一臺專用熨斗（ 25mm 空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端 13mm 處的背面再涂一層。（見圖 1） 施工方法 發(fā)給每個工人有關每個區(qū)域或風機所需管段和配件的詳細圖紙； 確保施工人員懂得標準管道施工（ MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風管配制而不是用 MDC 方法； 確?，F(xiàn)場足夠得施工人員組織施工； 所有得接縫必須在一條線上。 檢查玻璃纖維管道是否正確地加固。 正壓風管加固 基本加強筋詳細情況（見圖 5） 如加強筋加固表上所要求的，任何需要加強筋的地方，其第一排（正風壓管）應放于距離橫接點的雌邊 100mm（圖中的“ A”）點。 ：應搭接在雌搭接的表層，并在中心打 51mm 孔。 ：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式 14mm 型號的鋼制扒釘。墊片的切削邊從管板表層分離。 ： 12 號（ 3mm）鍍鋅鋼絲。標準的吊桿寬度為 76mm。 表 3 吊桿的選擇 整個尺寸不超過 最小吊架尺寸 最小吊架范圍 152mm 457mm 762mm 24 號 22 號 18 號 76mm 38mm 76mm 51mm 76mm 51mm 注：任何長度和寬度的闊板風管必須用符合表 3 要求的金屬吊桿和 76mm 的吊桿支撐于 203mm 的中部。 ⅱ確保最小為 25mm， 22 號的鍍鋅吊桿在吊桿底部纏繞、鉚或焊接緊密。 保溫防腐 、 Superduct 超級風管不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風管送回風管必須用 厚 50mm 加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風管每隔 200250mm 要設一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。 、明裝風管涂漆的顏色應符合規(guī)范要求。 系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn) 對已安裝就位的通風空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進行設備單機試運轉(zhuǎn)。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于 0℃時進行，供冷裝置的試驗應在夏季室外溫度高于 28℃時進行，每種試驗進行為期不少于 2 天，每日 8 小時的滿載操作。 、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機，管子切斷后，管口應磨光，打掉 毛刺飛邊。套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù) 10%。裝緊后應留有螺尾，一般應留出 23 牙螺紋。 螺紋連接時應選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表： 名稱 規(guī) 格 (In) 適用管徑范圍（ DNmm） 管 鉗 12” 15～ 20 14” 20～ 25 18” 32～ 50 24” 50～ 80 36” 80～ 100 鏈 鉗 14” 25～ 32 18” 32～ 50 24” 50～ 80 36” 50～ 125 42” 50～ 150 、管子是 否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當 DN≤50mm，彎曲度不大， 可用兩把錘子敲擊進行調(diào)直。 鍍鋅鋼管彎曲允許偏差： 鍍鋅鋼管 1 米長度 全長≥ 25m DN ≤100mm DN100mm DN ≤100mm DN100mm 彎曲偏差 1mm ≤ 13mm ≤ 25mm 、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。 、排水鑄鐵管的安裝 、所有鑄鐵排水管須符合設計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接 口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。 三通或 45176。斜三通或 90176。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。 、管道膠圈接口所用的橡膠圈不得有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈須平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。三通和 45176。 、 污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。 、排水管應嚴格按設計坡度進行安裝，屋頂透氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面為 700 mm。開挖管溝避免在雨天進行，開挖后清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設計 指定的回填土。埋地管線連接完后，按設計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過 35%，回填后的管溝近期應防止載重車輛通過，必要時鋪設臨時橋板。因為塑料管強 度較低，具有脆性，為減少破損率，在同一安裝部位，應在其他材質(zhì)的管道安裝完畢后再進行安裝。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。加熱的溫度應控制在 135150℃之間。套管應高出地面 510mm，套管與 管子之間隙應填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。 、雨水斗固定在層面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗穿樓板處用細混凝土石嚴密搗實，雨水斗邊緣與層面相接，保證嚴密不漏。 、焊接管道或管件時，焊工必須持證上崗，且擁有國家認可的合格證 .管道接口的坡口型式，尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形，手 工電弧對口型式及組對要求如圖表所示。 4 閥門安裝 、閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關技術資料。 ４ .法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝前應按設計核對型 號，對于止回閥、截止閥等有方向要求的閥門應根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 、 將預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口 對準預留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。 、對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面 800cm 高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔Φ 30 70mm 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓 (規(guī)格Φ 20 100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。 、安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口上，并將管道按尺寸斷好，需煨彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線。 、將孔眼位置剔成Φ 10 60mm 的孔眼，栽入Φ 6mm 螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。 、根據(jù)組數(shù)預制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管應吊直，噴頭找正，安裝時，應注意浴室噴頭的高度。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗。支、吊架的位置要正確。 、無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。 、管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 、熱水管道須做保溫 ,吊頂內(nèi)的生活給水管道須做防結(jié)露保溫，支架采用木托式。穿樓板時，套管頂部應高出地面 20mm，在有水房間 (而廁、浴、廚 )的套管高出地面 3050mm，底部與樓板底面齊平 。 管道試壓、試水 、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝施工有關規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆 和保溫，并具備試驗條件后，進行管道水壓試驗。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。 、管道系統(tǒng)注水時，應打開管道最高處的排氣閥，將空氣排盡。壓力應逐漸升高，加壓到試驗壓力的 30%和 60%時，應分別停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。一般管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，在試驗壓力保持的 時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力降不大于 ，且目測管道無變形，就認為強度試驗合格。在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重 以下的圓頭木錘在距焊縫 15～ 20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊 ,檢查完畢后，壓力不下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。當氣溫低于 0176。試驗完畢 ,應立即將管內(nèi)的存水排凈。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。 第五節(jié) 消防安裝工程 一、施工主要程序 施工準備→配合土建預留、預埋→支、吊架制安→消火栓、自動噴淋、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)管路及附件安裝→管道試壓、沖洗、吹掃→系統(tǒng)管道刷漆防腐及涂色標注→儲存容器安裝→噴灑頭安裝→水泵接合器的安裝→防火 卷簾安裝→移動式建筑滅火器的配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗收 二、主要施工方法及技術要求 施工準備 、熟悉施工圖紙、有關設計及施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審及技術、質(zhì)量、安全交底工作。 、做好各種設備和材料選型采購工作，根據(jù)工程進度制定好設備和材料進場時間計劃 ,各種設備和材料應符合國家及沈陽市有關消防標準，若為進口設備或材料，除須符合產(chǎn)地國消防標準，還應符合我國國家 消防標準，設備和材料進場應按規(guī)范要求進行檢驗，合格后方可使用。 支、吊架制作安裝 、管道安裝所采用支、吊架形式、間距要求按設計要求和施工驗收規(guī)范進行，噴淋給水系統(tǒng)設置吊架的位置不能影響噴頭的噴水效果，一般吊架距噴頭的距離應大于 米 ，與末端噴頭的距離不大于 米，立管在其始端與終端設承重防晃支架，安裝距地面為 米，分支的干管不可做為支撐立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降縫位置按設計要求加裝金屬軟管，軟管兩側(cè)設支架。 、在通稱直徑為 50mm 或 50mm 以上每段配水干管或配水管上至少設置一個防晃支架，管線過長或改變方向時，必須增設防晃支架。 、氣體滅火系統(tǒng)輸送管道支吊架最大間距如下表 : 公 稱 直 徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 最 大 間 距(mm) 消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、 CO2 氣 體滅火系統(tǒng)管道及附件安裝 、消火栓給水系統(tǒng)管道及附件安裝 、消火栓給水系統(tǒng)采用焊接鋼管 ,用焊接方式連接，焊接應按規(guī)范要求加工坡口，不同管徑管道的連接，采用異徑管，焊縫不得安裝在套管內(nèi)，為了便于拆卸及維修，考慮在一些部位增加法蘭，并在圖紙上做好標記。 、室內(nèi)消火栓采用單口消火栓，栓口安裝朝外，其出水方向宜向下，或與墻成 90176。 、裝配好的消火栓，應保證閥桿升降平穩(wěn)，不得有松動現(xiàn)象，另外按設計要求在消火栓箱內(nèi)設置直接啟動消防水泵的按鈕，并采取保護措施 .室內(nèi)消防管道上閥門置于常開狀態(tài)，標明啟閉標志狀態(tài)。 、自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件安裝 、自動噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管子切割采用機械切割，切割面不得有飛邊及毛刺，螺紋密封材料采用油麻加白鉛油，螺紋應一次擰緊，不得倒回，填料纏繞要適當，不得把填料擠入管內(nèi)，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換填料 .安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管子。安裝完畢后，對各管口進行封閉，并設置少量防晃支架，然后進行管網(wǎng)試壓 ,具體試壓措施按以后編制的試壓方案進行，試壓合格后，調(diào)整管道的坡度，調(diào)好后再按規(guī)范要求增設防晃支架， (以上工作均在龍骨安裝之前進行 ).管線穿墻及樓板處加裝套管，穿樓板套管應高出樓板面 50mm，穿墻套管長度兩端與墻面齊平。支管末端采用 DN25 15 的異徑管箍與噴頭連接，支管末端彎頭 100 mm 加卡固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，支管安裝完畢，應對支管管口進行封堵，然后進行系統(tǒng)綜合試壓及沖洗。 、信號蝶閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離為 閥 的安裝在試壓合格后進行，安裝在系統(tǒng)配水干管頂部或配水管末端，確保無滲漏。 、濕式報警閥組共 12 套，安裝順序為先水源控制閥、報警閥，然后進行報警輔助管道附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應與水流方向一致，其安裝位置按設計部位安裝，距室內(nèi)地面為 m，兩側(cè)與墻的距離小于 m，正面與墻的距離須小于 m，濕式報警閥辨要啟閉靈活 ,密封性好 .控制閥要進行強度試驗和嚴密性試驗 .濕式報警閥組 安裝應符合以下要求 : 、報警閥前后的管道應能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應發(fā)生誤報警。水輪 轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 、系統(tǒng)集流管安裝采用焊接連接，焊縫應平整，光滑，無氣渣，夾渣等缺陷，集流管焊接后，內(nèi)外進行鍍鋅防腐處理 .安裝完后進行 15Mpa 水壓強度試驗，試驗時間為 5min，目測管道無變 形為合格，然后用空氣或氮氣進行嚴密性試驗，將集流管放在水槽中，緩慢升壓到 10 Mpa，穩(wěn)壓