【正文】 7。2mm； 兩垂直邊所夾角：90度177。對制作好的鋼模進(jìn)行保養(yǎng)，使其不受潮而撓曲變形。模板成形厚度與混凝土板的厚度一樣。對加工好的曲線木模板進(jìn)行妥善保管，防止劈裂、變形。2mm 長度：177。2mm；⑦道面混凝土試驗(yàn)段：在正式大面積施工混凝土前，在受荷載小的邊角部位試打三塊混凝土板作為試驗(yàn)段，以檢查混凝土的配合比，采用的機(jī)械是否滿足備料、運(yùn)輸、攤鋪、震搗和做面的質(zhì)量要求以及工作效率，確定混凝土的拉毛、切縫、拆模、養(yǎng)生的合適時間及工藝，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。鋼模校正必須有兩個以上的施工控制樁作為后視。支立模板①支模前再次對水泥穩(wěn)定砂礫基層的平整度和高程進(jìn)行檢查，不合格者不得支模，經(jīng)修整處理檢驗(yàn)合格后，方可支模。采用“支一行、空一行”的支模形式。5mm； 高程：最大允許偏差177。5mm；混合料配料及攪拌①攪拌站按由試驗(yàn)室每天開出的施工配合比進(jìn)行配料。③嚴(yán)格控制含水量：每班開工前或作業(yè)過程中，試驗(yàn)室根據(jù)砂和石的含水量或洗過的石的含水量調(diào)整配合比的用水量。⑤混凝土用材料按質(zhì)量比進(jìn)行計量配制，其投料的允許偏差為：水泥：177。2%；水：177。%。⑦拌和：均勻攪拌混合料，拌和的混合料外觀顏色一致，攪拌時間大于60秒。③運(yùn)料前灑水濕潤運(yùn)輸盛器，停運(yùn)后將運(yùn)輸盛器沖洗干凈。⑤運(yùn)到現(xiàn)場的混合料如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻。⑦干燥、炎熱、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時，混合料上部加覆蓋。⑨車輛進(jìn)入攤鋪地段及卸料時，聽從指揮，不得碰撞模板及板邊角，也不得將混合料卸倒在模板上。b、檢查模板的平面位置、高程及穩(wěn)固程度是否符合施工要求。d、對易發(fā)生故障的機(jī)具，是否準(zhǔn)備好了配件。f、混凝土設(shè)傳力桿或鋼筋網(wǎng)片或預(yù)埋構(gòu)件，檢查數(shù)量是否備足。b、攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行。d、攤鋪填當(dāng)混凝土的時間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑時間算起，其最早攤鋪混凝土的時間按下表執(zhí)行：序號晝夜平均氣溫（℃）天15～106210～155315～204420～2535≥252e、在輔筑填倉混凝土?xí)r，清理相鄰板的板面，用塑料薄膜對相鄰的混凝土板邊進(jìn)行覆蓋，避免污染相鄰板的板面。g、在攤鋪過程遇雨時，立即采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚繼續(xù)鋪筑正在攤鋪的混凝土板，并迅速做好停止施工的安排。i、橫向施工縫禁止設(shè)在同一橫斷面上，相鄰的施工縫至少錯開一塊混凝土板。使用該機(jī)進(jìn)行操作時注意以下幾個問題：①大面積施工混凝土前，應(yīng)按混凝土施工要求進(jìn)行試驗(yàn)段試鋪，以確定混凝土施工技術(shù)參數(shù)。③攤鋪時按控制標(biāo)尺留好虛高，行走過程中配專人在機(jī)前鏟高補(bǔ)低，不得堆積骨料，盡量使攤鋪的混合料均勻、平整，以保證振實(shí)后混凝土道面高程的準(zhǔn)確性。⑤試運(yùn)行后將該機(jī)停在水泥混凝土澆注面端頭，啟動振實(shí)機(jī)，調(diào)整振動棒位置，使振動棒下部端頭距離基層高度約5cm左右，并根據(jù)施工混凝土厚度調(diào)整振動棒角度，保證振實(shí)器主體部分全部沒入混凝土內(nèi)，等待攤鋪。⑦振搗機(jī)兩側(cè)邊緣震動棒與模板和先澆注混凝土板邊緣的距離應(yīng)控制在13177。2176。5cm為宜?；炷料聦诱駬v過程中，不得緊靠模板，做到快插慢拔，每根棒振搗時間20～30秒，移動距離35cm左右，上層混凝土振搗采用混凝土提漿整平機(jī)和振動棒進(jìn)行振搗提漿。防止粘漿的有效辦法是做面時在新老混凝土拼接處用抹刀劃一整齊的直線，并將已鋪混凝土面層板邊的砂漿清除干凈。在鋪筑過程中，因機(jī)械故障、突然斷電等原因造成臨時停工，若間隙時間超過1。整平、揉漿采用行夯和提漿棍進(jìn)行混凝土道肩的整平和揉漿。②將提漿整平機(jī)和混凝土平板震動器配合使用，當(dāng)震動器對混凝土進(jìn)行震搗完畢后，啟動提漿整平機(jī)的震動提漿和碾壓整平系統(tǒng)，開始往返進(jìn)行整平和揉漿，完成對混凝土的震搗、整平和揉漿作業(yè)。但此時的已澆混凝土板必須達(dá)到試施工時確定的強(qiáng)度，避免對混凝土板面造成損傷。⑤施工中隨時清理滾筒表面粘附結(jié)硬的水泥漿。橫縫傳力桿采用傳力桿震動安放機(jī)安到設(shè)計位置，在提漿整平機(jī)將混凝土表面平整后，啟動傳力桿震動安放機(jī)，將傳力桿安放到位。第一遍以揉壓泛漿、壓下露石、消除明顯的凹凸為主；第二遍以擠出氣泡，將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實(shí)為主，同時掛線找平，檢查平整度。1拉毛（1）在混凝土表面收漿壓光之后，即可對混凝土表面進(jìn)行拉毛；（2）拉毛的粗糙度符合道面設(shè)計防滑要求。設(shè)專人進(jìn)行拉毛，使拉毛具有均勻的效果。（5）拉毛后的混凝土道面應(yīng)粗糙紋理均勻、堅實(shí)，無泛砂、松散現(xiàn)象。不用時，將其浸泡在自制的水槽中。1接縫處理a、假縫本工程有傳力桿假縫和無傳力桿假縫。加工成的傳力桿必須平直，并仔細(xì)打平端頭的切口毛茬，長度誤差在177。涂刷3/5長的瀝青層，其涂層厚度大于等于1mm。b、橫向施工縫每天在混凝土澆筑結(jié)束或連續(xù)澆筑長度達(dá)到150米時設(shè)置橫向施工縫，此時設(shè)置平縫加傳力桿施工縫。c、企口縫 采用陰角企口模板鋪筑混凝土后成形。道肩脹縫：采用先澆混凝土后機(jī)械切縫再埋入脹縫板的方法。切割后將混凝土條剔除，清完縫后再將事先準(zhǔn)備好的浸瀝青脹縫板嵌入，在將要灌入嵌縫料的位置暫時嵌入麻繩或泡沫條保護(hù)。假縫切割：施工后及時進(jìn)行假縫的切割，防止混凝土收縮斷板。切縫質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于切縫時間的掌握，過早切縫導(dǎo)致縫緣缺損、石子松動，過晚切縫使混凝土板發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫。早期混凝土強(qiáng)度不易掌握，可按300個溫度小時內(nèi)控制?？v縫、平縫、施工縫、假縫二次縫等切割：可在假縫切割后根據(jù)需要及時切割，太遲則因混凝土強(qiáng)度過高而損耗刀片。在切割各種假縫時，精確測定縫位，并用墨線彈出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向。f、嵌縫 （1）嵌縫施工插入時間：切縫完成后，縫內(nèi)基本干燥即可插入施工。雨天、臺風(fēng)天氣不得施工。（3）對于二次切縫的假縫在灌縫前先用竹片等工具將麻繩嵌條壓入縫內(nèi)。灌縫前先對灌縫機(jī)進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)，達(dá)到灌縫要求后進(jìn)行。②灌縫時必須一次完成，不能分次填灌。④在初次灌縫或先期操作不熟練時，為及時清除灑溢在板面的填料，可在施工前刷濕滑石粉稀漿（注意：切忌灑在縫內(nèi)），以便清理灌縫污染的道面。⑥灌縫料采用聚氨脂膠泥成品，由專業(yè)廠家根據(jù)要求進(jìn)行配制，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)采購使用。⑧灌縫由工作責(zé)任心強(qiáng)，有一定施工經(jīng)驗(yàn)的人員專門負(fù)責(zé)。過早拆模會損壞混凝土的邊角，過遲拆模則會影響模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板后，當(dāng)混凝土板邊側(cè)壁已干燥發(fā)白時，立即按設(shè)計要求，在混凝土板側(cè)面涂刷上瀝青。③將拆下的模板及時清除粘漿和檢查維修，及時校正，妥善放置，以利下次使用。采用輕便的養(yǎng)護(hù)棚，其面積稍大于混凝土板面，在抬養(yǎng)護(hù)棚時，絕對不要踩、碰混凝土的表面。在早期養(yǎng)護(hù)期間，將混凝土的澆筑日期用油漆統(tǒng)一寫在板面的邊角上。拆模后砼側(cè)面同樣采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，覆蓋時間不少于14天，每天勤灑水，并均勻?yàn)⑺荒転⑺^多，以免溢流而浸泡基層，以“土工布要濕透，表面不露白”為準(zhǔn)。③當(dāng)澆筑填當(dāng)一側(cè)的混凝土?xí)r，對上坡一側(cè)的土工布暫停灑水，只要保持濕潤即可，以免多余的水流出，影響填當(dāng)混凝土的鋪筑質(zhì)量。凡是機(jī)械和車輛必須穿越的道口，鋪墊保護(hù)層（麻袋或砂）。1混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)a、混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)以抗折極限強(qiáng)度為主，所有試件強(qiáng)度要100%達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度指標(biāo)。c、如果試件表明混凝土的7天強(qiáng)度達(dá)不到28天強(qiáng)度的60%時，檢查分析原因，并對混凝土配合比作適當(dāng)修正?；炷恋烂婷鎸淤|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1抗折強(qiáng)度不小于設(shè)計值（1）小梁抗折試驗(yàn)，檢驗(yàn)頻度和標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（2）對道面混凝土采用圓柱劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)校核，（3）每400立方米至少檢查1組28d試件，每1000m179。2平整度間隙小于3mm3米直尺檢查，抽查分塊總數(shù)的五分之一。3相鄰板高差相鄰板高差不大于2mm抽查分塊總數(shù)的五分之一4厚度允許偏差177。5粗糙度符合規(guī)范要求抽查分塊總數(shù)的十分之一。6接縫直線性允許偏差177。7長度1/7000用經(jīng)緯儀或激光測距儀等測量。9道面高程允許偏差177。10mm縱橫兩個方向用鋼尺丈量。接縫不得有缺邊和掉角，嵌縫料飽滿，粘結(jié)牢固，無孔隙和外來物，縫緣清潔整齊。環(huán)氧樹脂道路漆的顏色、粘結(jié)力和耐磨性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。油漆標(biāo)志線內(nèi)道面清除粘附的砂漿，用鋼絲刷順壓槽紋理清除浮漿，清掃表面泥土和灰塵。油漆涂刷分兩遍進(jìn)行，待第一遍油漆干透后可進(jìn)行第二遍油漆涂刷。噴涂油漆時，邊緣采用貼不干膠保護(hù)，油漆涂刷后的標(biāo)志線邊緣應(yīng)順直整潔、顏色一致，無漏刷、透底、流墜、起皮現(xiàn)象，不污染相鄰道面。道面灌縫完后，收集工具、機(jī)具、麻袋、電線等材料，清除道面建筑垃圾，清掃道面一次。做到道面整潔美觀，周邊平整無積水。認(rèn)真熟悉施工圖紙及施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按此施工，若發(fā)生變更及調(diào)整必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人辦理好有關(guān)手續(xù)后，方能繼續(xù)施工。做好新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用，提高工程質(zhì)量。嚴(yán)格按操作規(guī)范及施工規(guī)范施工，各工序必須自檢，互檢和交接檢嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌許可證。水泥、鋼筋在運(yùn)輸存放時，須保留標(biāo)牌批量分類，不能混堆，出廠證明及合格證明書必須對口齊全。軸線、標(biāo)高、直線性定人測量控制。該工程設(shè)置專職機(jī)械管理員，對機(jī)械設(shè)備堅持三定制度，定期維護(hù)保養(yǎng)，安全裝置齊全有效，杜絕安全事故的發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，及時更換零配件，保持機(jī)械使用的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)操工必須持證上崗，按時準(zhǔn)確填寫臺班記錄，維修保養(yǎng)記錄，交接班記錄，掌握機(jī)械磨損規(guī)律，合理配備機(jī)具，保持各種機(jī)械的完好率在95％以上，利用率在80％上，特別是電器設(shè)備必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全使用。公司質(zhì)檢部門對分項分部工程分階段進(jìn)行檢查，公司質(zhì)檢部門進(jìn)行抽查中存在的問題，及時采取措施整改，保證工程質(zhì)量。三、關(guān)鍵部位施工注意事項：(1)測量定位：對構(gòu)筑物的定位，標(biāo)高、直線性的控制，要設(shè)控制點(diǎn)，測量資料及結(jié)果必須有業(yè)主、監(jiān)理在內(nèi)的互相驗(yàn)證。(3)隱蔽驗(yàn)收：已完工程在被隱蔽或覆蓋進(jìn)入下一道工序之前要作檢查，合格后才能進(jìn)入下一道工序。四、質(zhì)量管理實(shí)行施工過程動態(tài)管理在施工過程中，實(shí)行動態(tài)管理，工長、質(zhì)檢員深入到施工班組實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時解決處理，提出整改方案，把質(zhì)量隱患消除于施工過程中。（2）原因分析：壓實(shí)機(jī)具選用不當(dāng)或碾壓層太厚；碾壓遍數(shù)不夠；含水量過多或過少；下臥層軟弱。碾壓時彈簧（1）現(xiàn)象：在碾壓過程中，混合料出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。（3）防治措施混合料拌和時應(yīng)控制原材料的含水量，及時調(diào)整配合比中含水量，并應(yīng)充分考慮運(yùn)輸、攤鋪過程中的水份散失；施工時應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強(qiáng)碾壓引起彈簧；碾壓時應(yīng)遵循先輕后重的原則；混合料攤鋪前，應(yīng)對下臥層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證下臥層的壓實(shí)度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先經(jīng)翻曬或換填處理后再做上層。（2）原因分析：含水量嚴(yán)重不足；下臥層軟弱，在壓實(shí)機(jī)械碾壓下出現(xiàn)彈簧；養(yǎng)生期間，有重車通過，引起結(jié)構(gòu)層破壞。橫向裂縫（1）現(xiàn)象：鋪筑前后出現(xiàn)橫向裂縫。（3）防治措施盡量選取干縮性較小的水泥；嚴(yán)格控制混合料的碾壓含水量，使其接近于最佳含水量，以減少結(jié)構(gòu)層干縮；混合料碾壓完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)生，并保持一定的濕度。養(yǎng)生期一般不少于7天，有條件時可采用塑料膜覆蓋；在鋪筑上層之前，應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁重車通行；延長施工段落，減少接縫數(shù)量。水泥混凝土面層道面龜裂1）現(xiàn)象混凝土道面表面產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺而細(xì)的發(fā)絲裂縫，呈小的六角形花紋，深度5～10mm。在炎熱季節(jié)，采取搭棚作業(yè)；配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合適的粗集料級配和砂率；在澆筑混凝土道面時，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。2）預(yù)防措施嚴(yán)格掌握切縫時間，切縫時間一般控制在300個溫度小時以內(nèi)，避免由于混凝土的收縮而產(chǎn)生斷板，因?yàn)闇囟?、濕度和風(fēng)的變化，都會引起混凝土出現(xiàn)較大的干縮。蜂窩1）現(xiàn)象混凝土板體側(cè)面存在明顯的孔穴，大小不一，狀如蜂窩。摩擦系數(shù)不足1）現(xiàn)象：水泥混凝土道面光滑，摩擦系數(shù)不足。接縫剝落、碎裂1）現(xiàn)象：水泥混凝土道面縱橫接縫兩側(cè)50cm寬度內(nèi)，板邊碎裂，裂縫面與板面成一定角度，但未貫通板厚。第四章 安全施工措施安全管理體系安全管理制度在施工過程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故，具體措施如下：按照《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》要求編制相關(guān)的專項施工方案，并進(jìn)行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。安全教育要經(jīng)常化、制度化。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進(jìn)行項目部、施工隊和班組三級安全教育和定期培訓(xùn)；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識。各級安全安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)。在行人道路處開挖基坑及施工危險地段設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品。照明燈具的金屬外殼必須接零。4m。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘。架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48m㎡，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。安全用電防火措施（1）配電箱附近不得堆放易燃物品。（3）照明燈具、電焊設(shè)備應(yīng)與易燃物保持一定距離。（5）建立易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的管理制度。（7）建立電氣防火教育制度，定期開展電氣防火宣傳教育，安全用電教育。施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理試驗(yàn)和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。大型機(jī)械的保險、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊