【正文】 ，墊片必須與表面相縫合。關(guān)于金屬吊桿的高度和型號(hào)見表 3，吊桿的間距根據(jù)管道的高度和寬度而變化，參見表 4。 ⅲ確保 的直拉桿穿過吊桿的底部洞眼。 、風(fēng)管的支吊架、法蘭刷兩道防銹漆，在暴露之處加上兩道面漆。 第四節(jié) 給排水安裝工程 一、主要施工程序 室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝 施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測(cè)量下料→套絲上管件→支架制安→管道絲接→試壓沖洗→管道驗(yàn)收→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試 排水管道安裝 施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→測(cè)量下料→支架制安→管道連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗(yàn) 雨水管道的安裝 施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→測(cè) 量下料→管件組對(duì)→支架制安→管道焊接→管道試水沖洗→系統(tǒng)驗(yàn)收 二、主要施工方法及技術(shù)要求 室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝 、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管全部采用絲接，施工前檢驗(yàn)管材及管件是否符合設(shè) 計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級(jí)與設(shè)計(jì)所采用的管子應(yīng)一致，管道表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣管件、螺紋密封面應(yīng)完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)。 、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。對(duì)于有多處彎的管子應(yīng)逐一敲平，對(duì)于大管徑管道 彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴(yán)禁采用熱調(diào)直。 、 排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接采用 45176。斜四通，主管與排出管端部的連接，采用兩個(gè) 45176。 、鑄鐵管在安裝搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不合適，須用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接，通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，用 45176。 、安裝在設(shè)備間內(nèi)的排水管根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架，先將支、吊架按設(shè)計(jì)坡度裁好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安裝完后，進(jìn)行分段通水試驗(yàn)，并做好記錄。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道接口相連。 、在搬運(yùn)安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。 、塑料管在穿過樓板或隔墻時(shí)，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動(dòng)。排水管道立管支架每層設(shè)一個(gè)，層高超過 4 m 時(shí)，須設(shè)兩個(gè)，支架要均勻分布，橫管支架間距不得大于 2 m。 、安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，根據(jù)該航站樓的特點(diǎn)，閥門安裝前全部試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 、在十字線中心處剔Φ 20 60mm 的孔洞，把Φ 10mm 螺栓桿插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器上固定螺栓與坐便器吻合，并將坐便器排水口及排水管口周圍 抹上油灰后將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母應(yīng)擰至松緊適度。 、安裝小便器先應(yīng)對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫好上下孔眼的位置。 、安裝及搬運(yùn)衛(wèi)生器具輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝須一絲不茍，做到牢固、美觀。支架的間距，一般按施工驗(yàn)收規(guī)范確 定，確定支、吊架的間距時(shí)，須考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對(duì)管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷 . 、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、 吊架，如必要時(shí)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完后應(yīng)予立即拆除。穿墻壁時(shí)，其兩端應(yīng)與裝飾面齊平。水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。 、為避免不在冬季試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況 ,創(chuàng)造試驗(yàn)條件 ,對(duì)能構(gòu)成試驗(yàn)的系統(tǒng)部分及時(shí)試驗(yàn)。 、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。 、由于航站樓內(nèi)部設(shè)施完備、質(zhì)量要求高 ,故應(yīng)選用性能優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，另外配備一些由生產(chǎn)廠家安裝噴頭的專用工具及其它各種專用部件。 支、吊架使管中心距墻、柱、梁、樓板的最小距離如下： 公稱直徑 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離 4 4 5 6 7 8 1 1 1 2 (mm) 0 0 0 0 0 0 00 25 50 00 、噴淋支管每段管子至少設(shè)置一個(gè)支吊架，相鄰噴頭間應(yīng)設(shè)一個(gè)，噴頭與噴頭間距小 于 米時(shí)，可隔段設(shè)置，但吊架距離不宜大于 米。 、室內(nèi)立管安裝采用倒裝法進(jìn)行 .水平管道考慮到每層面積較大 ,決定在每層設(shè)置幾個(gè)分區(qū)，在分區(qū)內(nèi)將配水干管進(jìn)行預(yù)組合，組合后進(jìn)行整體吊裝焊接。 、管道法蘭連接時(shí)，選用橡膠石棉板作墊片，法蘭采用平焊鋼法蘭，蝶閥法蘭由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，法蘭與法蘭連接應(yīng)平行，同軸，擰緊螺栓時(shí)，要對(duì)稱或十字交叉擰緊，擰緊分 23 次，擰緊后，螺桿要突出螺母，但長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的 1/2。 、噴頭支管安裝，噴頭支管雖然工作量很少，但涉及 到裝飾問題，直接影響到吊頂?shù)拿烙^，因此要做好與裝飾的配合工作，合理確定噴頭的位置及噴頭支管的長(zhǎng)度。 、末端試驗(yàn)閥安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，要能保證管網(wǎng)試驗(yàn)后有可靠的排水措施。 、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)管道安裝 、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)主要分 3 個(gè)組合，對(duì) 6 個(gè)保護(hù)區(qū)進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)區(qū)分別為航班控制與計(jì)算機(jī)房，公安監(jiān)控室，電話交換機(jī)房，廣播機(jī)房，樓宇自控室，柴油發(fā)電機(jī)間，每一組合管路都分為集流管路、氣體驅(qū)動(dòng)管路、泄壓管路和氣體輸送管路 ,系統(tǒng)管材采用冷拔精密無縫鋼管。 、報(bào)警水流通道管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且便于排渣操作的位置 ,安裝后延遲器內(nèi)部不許有堵塞 . 、水力警鈴安裝在公共通道上或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測(cè)試用的閥門，水力警鈴和報(bào)警閥的連接采用 DN15 mm 的鍍鋅鋼管時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)在 6 m 以內(nèi)，當(dāng)采用 DN20 mm 的鍍鋅鋼管時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)在 20 m 以內(nèi)，水力警鈴啟動(dòng)壓力要大于 ，警鈴連接管路必須暢通，無銹蝕 。 、水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器豎直安裝在水平 管道上側(cè)，其動(dòng)作方向與水流方向一致，安裝完后應(yīng)保證漿片和膜片動(dòng)作靈活。 、自動(dòng)噴淋管網(wǎng)安裝作業(yè)面較大，同樣采用分區(qū)作業(yè)，在地面上將主干管道進(jìn)行預(yù)組合，然后用倒鏈進(jìn)行整體吊裝 ，在吊裝過程中，各倒鏈提升幅度要均勻一致，防止出現(xiàn)受力不均現(xiàn)象，損壞絲頭的嚴(yán)密性，干管安裝完后，進(jìn)行支管安裝，然后再進(jìn)行噴頭支管安裝，管道安裝中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管口封閉。閥門中心距地 面 ，允許偏差 20mm，距箱側(cè)面為 140mm，距箱后面為 100 mm，允許偏差為 5 mm。 、噴淋系統(tǒng)管道支、吊架間距設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)考慮，無要求時(shí)，參照施工規(guī)范。 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 支、吊架生根采用膨脹螺栓，有預(yù)應(yīng)力的地方設(shè)預(yù)埋件，其余預(yù)埋主要為穿水池、外墻的防水套管和穿梁套管，穿磚墻或樓板的套管如未設(shè)計(jì)預(yù)留，采用現(xiàn)場(chǎng)開孔 .預(yù)留穿梁套管，洞口應(yīng)在同一直線上，管線很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮管線坡度的影響，預(yù)留套管規(guī)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。灌水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降即為合格，并做好灌水試驗(yàn)記錄。 C 時(shí)，應(yīng)采取特殊的防凍措施，做好室內(nèi)臨時(shí)供暖，保持室內(nèi)一定 的溫度在短時(shí)間內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行充水試驗(yàn)。 、當(dāng)試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。 、試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 套管穿外墻時(shí)應(yīng)設(shè)防水套管，穿樓板時(shí)應(yīng)設(shè)剛性套管。 、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范的要求安裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸前固定。 支吊架安裝 、管道安裝時(shí)，須及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 、淋浴器安 裝由地面向上量出 1150mm，畫一條水平線，為閥門中心標(biāo)高，再將冷、熱閥門中主位置畫出，測(cè)量尺寸，配管上零件，閥門上應(yīng)有活接頭。 、將洗臉盆上冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上的插入臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及 1mm 厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平，蓋 好閥門蓋，擰緊閥門蓋螺絲。 衛(wèi)生潔具安裝 、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 接頭名稱 接頭尺寸 備注 壁厚 間隙 鈍邊 坡口 角度 δ C P α 管子 對(duì) 接 V 型坡口 5～ 8 ～ 1～ 60～ 70 δ≤ 4mm 管子對(duì)接時(shí)，如能保證焊透可不開坡口 8～ 12 2～ 3 1～ 60～ 65 、管道焊縫尺寸的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 焊口平直度 管壁厚 10mm 以內(nèi) 1/4 管壁厚 焊縫表面 高度 +1mm 寬度 咬邊 長(zhǎng)度 連續(xù)長(zhǎng)度 25mm 總長(zhǎng)度（ 兩側(cè)） 10% 焊縫長(zhǎng)度 、為了獲得好的焊縫質(zhì)量，減少氣孔、夾渣的生成，焊條使用前在焊條烘干箱內(nèi)保溫 1— 2h，管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ,須對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。 雨水管道的安裝 、雨水管道采用無縫鋼管，連接方法為焊接，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理，刷防銹油漆兩遍。 、當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口時(shí)，可采用加熱的方法來進(jìn)行施工。 、 UPVC 塑料管道的安裝 、室內(nèi)排水支管立管全部采用阻燃 UPVC 塑料管，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。 、室外排水管線經(jīng)準(zhǔn)確測(cè)量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度大于敷設(shè)管外徑300mm。彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。彎頭。四通和 90176。 排水管道安裝 排水立管，支管及通氣管采用 UPVC 塑料管粘接，地下室排水管 采用鋼管焊接，埋地排水鑄鐵管采用柔性抗震排水鑄鐵管（法蘭、橡膠圈接口），埋地壓力排水管采用給水鑄鐵管（膠圈接口）。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路， 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。 、管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，在套絲過程中，要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋全長(zhǎng)的 10%。然后進(jìn)行空氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量平衡使之新風(fēng)量、回風(fēng)量、總風(fēng)量及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計(jì)和壓力表，調(diào)校各系統(tǒng) 的流量，使之符合設(shè)計(jì)條件。 、所有風(fēng)管表面接近散流器、用調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口、格柵及百葉處，應(yīng)涂上兩道不反光黑漆。 吊桿間距和延伸， 76mm 寬吊桿 吊桿支撐，吊桿可以用以下任何一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行支撐： ⅰ確保最小 12 號(hào)鍍鋅鋼絲穿過吊桿的底部洞眼。 吊桿、連接和附件 金屬吊桿（稱吊架）通常是用來支撐矩形超級(jí)風(fēng)管和接頭。 ： 64 64 的方形墊片，最小厚度 1mm、四邊帶切削面的鍍鋅鋼片，環(huán)形火山口帶 4mm 中孔。其后的加強(qiáng)筋除了加固表要求的以外可以為1219mm、 610mm 或 406mm，都應(yīng)以此點(diǎn)為測(cè)量的起點(diǎn)。改變接縫導(dǎo)致不正確得風(fēng)管走向；風(fēng)管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風(fēng)管，或風(fēng)管在合攏時(shí)沒有正確調(diào)整； 如果管道扭曲呈某個(gè)角度，不能對(duì)準(zhǔn)吊鉤時(shí)，每隔 2 到 4 節(jié)管段用一個(gè)對(duì)角鋼絲支撐風(fēng)管； 需要裝訂時(shí)，釘子需同接縫平行或略呈角度； 在安裝無喉彎管時(shí)，在吊裝前切割長(zhǎng)度并將剩余部分（或相連的整段支管）附接到喉管上。 間隙連接 各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時(shí)，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊留一長(zhǎng)段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風(fēng)管拉起來，直至其呈平直狀態(tài)； 訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長(zhǎng)度切下一條 UL181AH 封膠。 、應(yīng)用、施工程序及技術(shù) ．主要施工程序 施工原則：先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補(bǔ)。這裱層蓋住整個(gè)正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。 、泄漏試驗(yàn) 組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于 100W 的白熾燈進(jìn)行漏光測(cè)試，并對(duì)漏光之處進(jìn)行密封處理；在單個(gè)整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置，進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試，將各支管用堵板進(jìn)行封閉，利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)， 皮托管測(cè)試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于 10%，否則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)滲漏處涂膠密封。 、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。 、一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用 Superduct 超級(jí)風(fēng)管，地下室及廚房、餐廳空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表。 、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。管段長(zhǎng)度宜為 1～ 2 米。 11． 5． 2． 2 質(zhì)量保證措施； a、 先嚴(yán)格按施工操作方法的工序，做出一個(gè)樣板段，經(jīng)自檢合格，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大范圍施工；