【正文】 、濕式報警閥組共 12 套，安裝順序為先水源控制閥、報警閥，然后進(jìn)行報警輔助管道附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)與水流方向一致，其安裝位置按設(shè)計部位安裝，距室內(nèi)地面為 m，兩側(cè)與墻的距離小于 m，正面與墻的距離須小于 m，濕式報警閥辨要啟閉靈活 ,密封性好 .控制閥要進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗 .濕式報警閥組 安裝應(yīng)符合以下要求 : 、報警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。 、自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件安裝 、自動噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管子切割采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊及毛刺，螺紋密封材料采用油麻加白鉛油，螺紋應(yīng)一次擰緊，不得倒回，填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料擠入管內(nèi)，若螺紋拆卸，重新安裝時，應(yīng)更換填料 .安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當(dāng)，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管子。 、在通稱直徑為 50mm 或 50mm 以上每段配水干管或配水管上至少設(shè)置一個防晃支架，管線過長或改變方向時，必須增設(shè)防晃支架。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。一般管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，在試驗壓力保持的 時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力降不大于 ，且目測管道無變形，就認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。 管道試壓、試水 、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆 和保溫，并具備試驗條件后，進(jìn)行管道水壓試驗。 、無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。 、將孔眼位置剔成Φ 10 60mm 的孔眼，栽入Φ 6mm 螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。 ４ .法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型 號，對于止回閥、截止閥等有方向要求的閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。套管應(yīng)高出地面 510mm，套管與 管子之間隙應(yīng)填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。埋地管線連接完后，按設(shè)計要求進(jìn)行通水試驗，待試水合格后，進(jìn)行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過 35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重車輛通過，必要時鋪設(shè)臨時橋板。三通和 45176。 三通或 45176。裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出 23 牙螺紋。 系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn) 對已安裝就位的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)。 表 3 吊桿的選擇 整個尺寸不超過 最小吊架尺寸 最小吊架范圍 152mm 457mm 762mm 24 號 22 號 18 號 76mm 38mm 76mm 51mm 76mm 51mm 注：任何長度和寬度的闊板風(fēng)管必須用符合表 3 要求的金屬吊桿和 76mm 的吊桿支撐于 203mm 的中部。 ：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式 14mm 型號的鋼制扒釘。（見圖 1） 施工方法 發(fā)給每個工人有關(guān)每個區(qū)域或風(fēng)機(jī)所需管段和配件的詳細(xì)圖紙； 確保施工人員懂得標(biāo)準(zhǔn)管道施工（ MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風(fēng)管配制而不是用 MDC 方法； 確?，F(xiàn)場足夠得施工人員組織施工； 所有得接縫必須在一條線上。這主要由超級風(fēng)管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強(qiáng)決定的。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。 (同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性 ) 、不保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 米以上要采取加固措施。 、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。 c、 保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。管材厚度下表： 管徑（ mm） 管材厚度 (mm) DN≤ 50 δ =13 50DN≤ 150 δ =16 150DN≤ 250 δ =25 250DN≤ 500 δ =30 11． 5 橡塑海綿保溫施工方法 本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用 PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。 管道試壓 、試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗壓力， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 5％ Hpa 為合格。中間驗收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進(jìn)行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進(jìn)行。 熱絕緣層的鋪設(shè)。 膨脹縫 在適當(dāng)位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造．一般 40M2 面積范圍以內(nèi)和長度超過 6M 時，必須設(shè)置膨脹材料． 異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料 支座。 、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 鋼管支承間的最大間距如下表： 公 稱 直 徑（ mm） ＜ 50 50 70 ～100 125150 200 ＞200 最大間距 (m) 3 4 5 6 、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。 、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨時封閉。 冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。 安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓 力的 倍，同時不得小于 ，無滲漏。10 1 七、風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝前，逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情 況。 通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。 縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000，橫向偏差不大于 2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 。 表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。 冷水機(jī)組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查 : 、脫開壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致 . 、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。各組減震器承受荷 載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。 空調(diào)機(jī)組在吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點與 重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 設(shè)備基 礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗收資料或記錄。 進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主 風(fēng)管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。 第四控制點：到 2020 年 6 月 15 日，配合裝飾工程風(fēng) 口、散流器安裝全部完成，衛(wèi)生潔具安裝完成，消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試完成，整個安裝工程具備交工驗收條件。 施工進(jìn)度計劃 第一節(jié) 施工進(jìn)度總體安排 本工程計劃 2020 年 6 月 30 日竣工， 土建計劃于 1999 年 3 月 10 日開工，工程總工期為 15 個月又 20 天。 四、做好施工人員的進(jìn)場培訓(xùn)工作，培訓(xùn)的內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量和安全。 以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)場可局部調(diào)整。 通風(fēng)安裝一隊：主要負(fù)責(zé)航站樓地上空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作。 十、在航站樓的結(jié) 構(gòu)施工中， B 區(qū)地上主結(jié)構(gòu)梁采取了超長預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)，在以后的機(jī)電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上打洞，這就要求配合土建預(yù)留預(yù)埋管的位置要準(zhǔn)確，同時機(jī)電設(shè)備的運輸不能隨意用土建的梁作受力點。 四、強(qiáng)電系統(tǒng)要重視豎井大截面電 纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。 機(jī)電安裝工程必須采用先進(jìn)的施工技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。其中有各類水泵 17 臺、大便器 191 套、掛式小便器 117 套、洗臉盆 164 套、淋浴器 4 套、電開水器 8 臺、洗滌盆 24 臺、熱交換器 1 臺、電子水處理儀 2 臺、閉式隔膜膨脹水箱 1 臺、立式儲水罐1 臺、各類管道延長米約 8 千米、各類閥件約 860 件。 第二節(jié) 工程內(nèi)容 新建航站樓機(jī)電安裝工程主要有采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)等。 此外，還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時，把預(yù)埋管子打穿；同時預(yù)埋工作完成后，要有清晰完整的驗收記錄。同時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認(rèn)真做好調(diào)試的配合工作。 根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置某國際機(jī)場擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝工程項目組織機(jī)構(gòu)，見附錄四。 電氣安裝隊：主要負(fù)責(zé)航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。 二、編制施工技術(shù)文件 ,包括質(zhì)量計劃 。 九、制定項目的各項管理制度，用良好的管理來優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機(jī)電安裝工 程。 第二節(jié) 主要進(jìn)度控制點設(shè)置 為了有效控制施工進(jìn)度，確保進(jìn)度按總體目標(biāo)完成，安裝工作設(shè)立如下控制點： 第一控制 點：到 1999 年 11 月 30 日，主干管道安裝、試壓完成，航站樓內(nèi)機(jī)電安裝完成 80%以上。 按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗收。 第二節(jié) 設(shè)備安裝工程 一、施工準(zhǔn)備 施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件； 當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。 小件設(shè)備的水平運輸（如 5t 以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位 5t 以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。 冷水機(jī)組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機(jī) 組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無泄漏，油封是否完好。 系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求： 、采用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行試驗時，試驗壓力應(yīng)為 ；并保壓 24 小時，壓降不超過 。 在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機(jī)試運轉(zhuǎn)，運行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機(jī)組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。 表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料 堵嚴(yán)。 慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻 載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護(hù)措施，使其不受外力。 六、風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊 510mm 厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。 在安裝過程中，對明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)作好臨時性防護(hù)。 按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管、配件、閥門、儀表安裝。 十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝 廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號未確定，待確定后編制具體的安裝調(diào)試方案。 、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可分三次加藥。管徑 DN≥ 250mm 采用螺旋焊接鋼管 。 、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。 熱絕緣層 (即保溫層 ) 敷設(shè)于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔(dān)地面荷載，井用以固定供暖管。 經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計，已進(jìn)行技術(shù)交底。 埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴(yán)禁與金屬件接觸；在暴露部分應(yīng)用護(hù)管保護(hù)． 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口 處，應(yīng)隨時封堵． 地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于 539。 水壓試驗步驟： 經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。 、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。 管道吹洗 、管道強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。 、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨立保溫塊，便于維修。 11． 5． 1． ： 11． 5． 1． ： a、當(dāng)被保溫的 管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上； b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應(yīng)攪拌均勻），放置 25 分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應(yīng)朝上，不允許朝下； c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為合格； d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況 自由切開或 45。管段長度宜