【正文】 后期主要與裝 飾工程交叉作業(yè)多 ,消防噴灑頭與風口的水平標高與裝飾吊頂配合要求高，要達到整體美觀一致 . 整個大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯復雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地進行安裝各專業(yè)的施工。航站樓為一級防雷建筑，必須嚴格滿足接地電阻等技術指標的要求。 第五節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標 本工程主要技術經(jīng)濟指標如下： 一、 工期目標： 29 個月； 二、 質(zhì)量目標： 單位工程一次交驗合格率為 100%； 分部工程優(yōu)良率為 100%；分項工程 優(yōu)良率為 90%； 單位工程創(chuàng)優(yōu)目標為魯班獎工程； 三、 安全目標： 杜絕重傷死亡事故； 輕傷事故率控制在 %以內(nèi)； 四、 降低工程成本率： %； 五、 技術進步率 :%。 空調(diào)水安裝隊：主要負責航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。勞動力配備計劃見附錄六。 六、進行充分調(diào)查研究，編制出最佳的、切實可行的施工方案，使之能夠指導現(xiàn)場施工。在土建主體封頂前，安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進行預埋工作，另一方面，安排進行地下室部分的安裝工作，按土建施工順序，豎井管道安裝可同步進行。施工進度計劃見附錄九。 各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。 二、設備吊裝運輸 在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。 在吊裝運輸設備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。設置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。 安裝設備的地面應平整、水平，設備在安裝就位后應保持縱軸垂直，橫軸水平。 1通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應按技術文件規(guī)定的要求進行。 管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。 風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風機盤管安裝于地面上應平正，并且應便于拆卸與維修。 九、換熱器安裝 換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎或預埋鐵件上。 冷卻塔填料安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。 、管道穿過墻壁和樓板，須設置鋼制套管。 、支、吊、托架應固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于 50mm。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。 、機房內(nèi)的管道必須等設備就位后安裝，管道與設備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設備內(nèi)或損壞零件。 填充層 敷設于供暖管周圍和以上，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。 PEK 加熱管的配管和鋪設。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。 、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。 其它管道應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于 ；在 5 分鐘內(nèi)壓力降不大于 為合格。沖洗完后，將水排盡。 11． 5． 施工操作方法 11． 5． 1． 1 施工操作方法 施工采用劃開套接法保溫。 、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。 風管制作 、風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防 火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。 風管安裝 、通風、空調(diào)風管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。 、 Superduct 超級風管的安裝 超級風管作為一種新型的保溫型風管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學乳膠凝固而成。 水平組裝風管時，各管段往 一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。 檢查玻璃纖維管道是否正確地加固。墊片的切削邊從管板表層分離。 ⅱ確保最小為 25mm， 22 號的鍍鋅吊桿在吊桿底部纏繞、鉚或焊接緊密。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于 0℃時進行，供冷裝置的試驗應在夏季室外溫度高于 28℃時進行，每種試驗進行為期不少于 2 天，每日 8 小時的滿載操作。 螺紋連接時應選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表： 名稱 規(guī) 格 (In) 適用管徑范圍（ DNmm） 管 鉗 12” 15～ 20 14” 20～ 25 18” 32～ 50 24” 50～ 80 36” 80～ 100 鏈 鉗 14” 25～ 32 18” 32～ 50 24” 50～ 80 36” 50～ 125 42” 50～ 150 、管子是 否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當 DN≤50mm，彎曲度不大， 可用兩把錘子敲擊進行調(diào)直。斜三通或 90176。 、 污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。因為塑料管強 度較低，具有脆性，為減少破損率，在同一安裝部位，應在其他材質(zhì)的管道安裝完畢后再進行安裝。 、雨水斗固定在層面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗穿樓板處用細混凝土石嚴密搗實，雨水斗邊緣與層面相接，保證嚴密不漏。 、 將預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口 對準預留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。 、根據(jù)組數(shù)預制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管應吊直，噴頭找正，安裝時，應注意浴室噴頭的高度。 、管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重 以下的圓頭木錘在距焊縫 15～ 20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊 ,檢查完畢后，壓力不下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。 第五節(jié) 消防安裝工程 一、施工主要程序 施工準備→配合土建預留、預埋→支、吊架制安→消火栓、自動噴淋、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)管路及附件安裝→管道試壓、沖洗、吹掃→系統(tǒng)管道刷漆防腐及涂色標注→儲存容器安裝→噴灑頭安裝→水泵接合器的安裝→防火 卷簾安裝→移動式建筑滅火器的配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗收 二、主要施工方法及技術要求 施工準備 、熟悉施工圖紙、有關設計及施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審及技術、質(zhì)量、安全交底工作。 、氣體滅火系統(tǒng)輸送管道支吊架最大間距如下表 : 公 稱 直 徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 最 大 間 距(mm) 消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、 CO2 氣 體滅火系統(tǒng)管道及附件安裝 、消火栓給水系統(tǒng)管道及附件安裝 、消火栓給水系統(tǒng)采用焊接鋼管 ,用焊接方式連接，焊接應按規(guī)范要求加工坡口，不同管徑管道的連接，采用異徑管，焊縫不得安裝在套管內(nèi)，為了便于拆卸及維修，考慮在一些部位增加法蘭，并在圖紙上做好標記。安裝完畢后，對各管口進行封閉，并設置少量防晃支架，然后進行管網(wǎng)試壓 ,具體試壓措施按以后編制的試壓方案進行，試壓合格后，調(diào)整管道的坡度，調(diào)好后再按規(guī)范要求增設防晃支架， (以上工作均在龍骨安裝之前進行 ).管線穿墻及樓板處加裝套管，穿樓板套管應高出樓板面 50mm，穿墻套管長度兩端與墻面齊平。水輪 轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 、信號蝶閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離為 閥 的安裝在試壓合格后進行，安裝在系統(tǒng)配水干管頂部或配水管末端，確保無滲漏。 、裝配好的消火栓，應保證閥桿升降平穩(wěn)，不得有松動現(xiàn)象，另外按設計要求在消火栓箱內(nèi)設置直接啟動消防水泵的按鈕，并采取保護措施 .室內(nèi)消防管道上閥門置于常開狀態(tài)，標明啟閉標志狀態(tài)。 支、吊架制作安裝 、管道安裝所采用支、吊架形式、間距要求按設計要求和施工驗收規(guī)范進行，噴淋給水系統(tǒng)設置吊架的位置不能影響噴頭的噴水效果，一般吊架距噴頭的距離應大于 米 ，與末端噴頭的距離不大于 米，立管在其始端與終端設承重防晃支架，安裝距地面為 米，分支的干管不可做為支撐立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降縫位置按設計要求加裝金屬軟管，軟管兩側(cè)設支架。試驗完畢 ,應立即將管內(nèi)的存水排凈。壓力應逐漸升高，加壓到試驗壓力的 30%和 60%時，應分別停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。穿樓板時，套管頂部應高出地面 20mm，在有水房間 (而廁、浴、廚 )的套管高出地面 3050mm，底部與樓板底面齊平 。支、吊架的位置要正確。 、安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口上，并將管道按尺寸斷好，需煨彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線。 4 閥門安裝 、閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關技術資料。加熱的溫度應控制在 135150℃之間。開挖管溝避免在雨天進行，開挖后清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設計 指定的回填土。 、管道膠圈接口所用的橡膠圈不得有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈須平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 、排水鑄鐵管的安裝 、所有鑄鐵排水管須符合設計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接 口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù) 10%。 、明裝風管涂漆的顏色應符合規(guī)范要求。標準的吊桿寬度為 76mm。 ：應搭接在雌搭接的表層，并在中心打 51mm 孔。用一臺專用熨斗（ 25mm 空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端 13mm 處的背面再涂一層。內(nèi)表面是用有專用的化學乳膠熱力凝固制成。 、防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設置檢查門，易熔片應在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應耐心區(qū)分。 風管和配件鋼板厚度（ mm）： 風管直徑或長邊尺寸 類別 圓形風管 矩形風管 送排風系統(tǒng) 加 壓 排 煙系統(tǒng) 80— 320 340— 450 480— 630 670— 1000 1120— 1250 1320— 2020 2500— 4000 、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風管邊長大于或等于 630mm 時采用法蘭連接，矩形風管邊長小于 630mm 時采用 C 型插條連接。 、風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。角切開后，在斷面刷膠水粘牢； e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應錯開； f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進行預制加工，施工時應注意保溫板材的光滑面要朝外，預制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封； 11． 5． 1． ：保溫是自下而上進行，操作方法參照 橫管保溫， 11． 5． 1． .管道附件（法蘭、閥門、波形補償器等）：保溫層應能拆卸 ，便于檢修。 、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于 105℃的管道 ,保溫材料采用厚 50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管 殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。 、蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。 補償器安裝 波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支 架距離準確，安裝牢固。 充滿水后，進行水密性檢查。C，否則應采取相關措施。 材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。 由苯板和增強層 (亦有防水作用 )構(gòu)成。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。 管道支架 、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，安裝滿足技術要求。 第三節(jié) 采暖通風空調(diào)工程 一、冷暖管道 施工程序：安裝準備→預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預制→主干管安裝→支 管安裝→設備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗收 一般規(guī)定 、水管道在安裝前，按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。 換熱器以最大工作壓力的 倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設計要求保溫。 八、熱風幕的安裝 熱風幕風機的底板或支架應牢固可靠，機體安裝后應鎖緊下部的壓緊螺釘。 檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風機相撞。 開箱檢查中應注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術文件規(guī)定；進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)