【正文】 子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。安裝減震器的地面應(yīng)平整。過(guò)濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán) 密。 1制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。 、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先將系統(tǒng)抽真空到 ，并充入氟利昂氣體到 ， 再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到 ， 檢查泄漏率不大于 。 設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。 分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)和規(guī)格。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。 二、總體施工程序： 先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 第二控制點(diǎn)：到 2020 年 3 月 30 日，機(jī)電安裝主體完工，主要是空調(diào)風(fēng)管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機(jī)房、制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試壓完成，電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成，動(dòng)力接線完成，主要設(shè)備安裝完成，具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，選擇的專業(yè)制造商應(yīng)由業(yè)主認(rèn)可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書及國(guó)家或地方有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)、檢測(cè)等文件，進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按我公司的《采購(gòu)控制程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查。編制正式的施工組織設(shè)計(jì) ,并經(jīng)公司審批后實(shí)施。 保溫施工隊(duì)：負(fù)責(zé)航站樓所有管道、設(shè)備 的保溫工作。 項(xiàng)目主要人員履歷表見(jiàn)附錄五。 八、 CO2 全淹沒(méi)滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對(duì)集流管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 二、通風(fēng)空調(diào)施工時(shí)要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點(diǎn)部位的施工，冬季管道試壓后要及時(shí)將水放凈，避免管道凍裂。 第三節(jié) 工程特點(diǎn) 一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高 沈陽(yáng)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程 是沈陽(yáng)市重點(diǎn)工程，其航站樓作為沈陽(yáng)市的一個(gè)窗口，必須建設(shè)成為國(guó)家一流建筑。 采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水管道系統(tǒng)、 冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。 給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱 水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高。 三、閥門、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏、無(wú)次品。 九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作。 第二節(jié) 施工力量布署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有機(jī)場(chǎng)及五星級(jí)賓館機(jī)電安裝豐 富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，按照不同專業(yè)組成八個(gè)施工隊(duì)和一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心進(jìn)行航站樓的機(jī)電安裝工作，具體為： 采暖安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。 公司計(jì)量檢測(cè)中心：負(fù)責(zé)整個(gè)航站樓的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試工作及無(wú)損探傷工作，各專業(yè)施工隊(duì)派人密切配合。 三、進(jìn)行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)場(chǎng)，有效地利用每一寸空間。 十一、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預(yù)留預(yù)埋工作，認(rèn)真檢查預(yù)留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。 第三控制點(diǎn)：到 2020 年 4 月 30 日，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)結(jié)束，系統(tǒng)具備調(diào)試條件。 對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容主要有 :箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況 ,設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格 ,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具 ,設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕 . 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。分段機(jī)組的包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。 按附機(jī)文件的說(shuō)明安裝減震裝置。 系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力抽至 ，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓 24 小時(shí)壓力上升不大于 。 四、空調(diào)機(jī)組安裝 空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。 噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。 水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤 的端面機(jī)殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。檢驗(yàn)時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 35℃，最高不超過(guò) 70℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 40℃，最高不超過(guò) 80℃，其他安裝精度如下表：（單位 mm） 中心線平面位移 標(biāo)高 皮帶輪中心平面位移 傳動(dòng)軸安裝水平 聯(lián)軸器安裝精度 縱向 橫向 徑向 位移 橫向 位移 10 177。 整機(jī)安裝前，應(yīng)用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。 十、冷卻塔安裝 冷卻塔選用 LRCMH500 直交流式，共 4 臺(tái)，置于航站樓陸側(cè)室外地 面。 、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。對(duì) DN250 以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。 、 DN32 以上（不包括 DN32）鋼管采用焊接。 、水平管道安裝時(shí)，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過(guò)程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。 固定卡 將 PEX 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。 施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水和用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要． 儲(chǔ)運(yùn) PEX 管運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)避光、防火、避免磕碰。 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 中間驗(yàn)收 交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)，進(jìn)行中間驗(yàn)收。 采用水泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于分鐘。 坡度 所有管道都應(yīng)坡向排水點(diǎn)或主干管，冷熱水管坡度為 ，凝結(jié)水管坡度為。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，如此重復(fù)三次。介質(zhì)溫度小于或等于 105℃的管道 ,保溫材料采用 PVC/NBR 橡塑海綿 ,保溫材料粘貼在管道上進(jìn)行保溫，其接口處用膠帶粘接。 11． 5． 施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 11． 5． 2． 1 質(zhì)量要求： a、 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及各項(xiàng)指標(biāo)有關(guān)規(guī)定； b、 保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無(wú)縫隙，管段間縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 、風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為 6～ 9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。 、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進(jìn)行機(jī)械加工。 、風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。 將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。 ：專用膠帶并符合其要求。關(guān)于金屬吊桿的高度和型號(hào)見(jiàn)表 3，吊桿的間距根據(jù)管道的高度和寬度而變化，參見(jiàn)表 4。 、風(fēng)管的支吊架、法蘭刷兩道防銹漆，在暴露之處加上兩道面漆。 、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。 、 排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接采用 45176。 、鑄鐵管在安裝搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不合適，須用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接，通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，用 45176。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道接口相連。 、塑料管在穿過(guò)樓板或隔墻時(shí)，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動(dòng)。 、安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，根據(jù)該航站樓的特點(diǎn)，閥門安裝前全部試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 、安裝小便器先應(yīng)對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫好上下孔眼的位置。支架的間距，一般按施工驗(yàn)收規(guī)范確 定，確定支、吊架的間距時(shí)，須考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對(duì)管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過(guò)允許范圍。穿墻壁時(shí)，其兩端應(yīng)與裝飾面齊平。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。 、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。 支、吊架使管中心距墻、柱、梁、樓板的最小距離如下： 公稱直徑 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離 4 4 5 6 7 8 1 1 1 2 (mm) 0 0 0 0 0 0 00 25 50 00 、噴淋支管每段管子至少設(shè)置一個(gè)支吊架，相鄰噴頭間應(yīng)設(shè)一個(gè)，噴頭與噴頭間距小 于 米時(shí)，可隔段設(shè)置，但吊架距離不宜大于 米。 、管道法蘭連接時(shí)，選用橡膠石棉板作墊片，法蘭采用平焊鋼法蘭，蝶閥法蘭由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，法蘭與法蘭連接應(yīng)平行，同軸，擰緊螺栓時(shí)，要對(duì)稱或十字交叉擰緊，擰緊分 23 次，擰緊后，螺桿要突出螺母，但長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的 1/2。 、末端試驗(yàn)閥安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，要能保證管網(wǎng)試驗(yàn)后有可靠的排水措施。 、報(bào)警水流通道管路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且便于排渣操作的位置 ,安裝后延遲器內(nèi)部不許有堵塞 . 、水力警鈴安裝在公共通道上或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測(cè)試用的閥門，水力警鈴和報(bào)警閥的連接采用 DN15 mm 的鍍鋅鋼管時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)在 6 m 以內(nèi)，當(dāng)采用 DN20 mm 的鍍鋅鋼管時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)在 20 m 以內(nèi)，水力警鈴啟動(dòng)壓力要大于 ，警鈴連接管路必須暢通，無(wú)銹蝕 。 、自動(dòng)噴淋管網(wǎng)安裝作業(yè)面較大，同樣采用分區(qū)作業(yè)，在地面上將主干管道進(jìn)行預(yù)組合，然后用倒鏈進(jìn)行整體吊裝 ，在吊裝過(guò)程中，各倒鏈提升幅度要均勻一致，防止出現(xiàn)受力不均現(xiàn)象，損壞絲頭的嚴(yán)密性，干管安裝完后，進(jìn)行支管安裝，然后再進(jìn)行噴頭支管安裝，管道安裝中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管口封閉。 、噴淋系統(tǒng)管道支、吊架間距設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)考慮，無(wú)要求時(shí)，參照施工規(guī)范。灌水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降即為合格，并做好灌水試驗(yàn)記錄。 、當(dāng)試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 、試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范的要求安裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸前固定。 、淋浴器安 裝由地面向上量出 1150mm，畫一條水平線，為閥門中心標(biāo)高，再將冷、熱閥門中主位置畫出，測(cè)量尺寸，配管上零件，閥門上應(yīng)有活接頭。 衛(wèi)生潔具安裝 、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 雨水管道的安裝 、雨水管道采用無(wú)縫鋼管，連接方法為焊接，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理，刷防銹油漆兩遍。 、 UPVC 塑料管道的安裝 、室內(nèi)排水支管立管全部采用阻燃 UPVC 塑料管，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。四通和 90176。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路， 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。然后進(jìn)行空氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量平衡使之新風(fēng)量、回風(fēng)量、總風(fēng)量及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計(jì)和壓力表，調(diào)校各系統(tǒng) 的流量，使之符合設(shè)計(jì)條件。 吊桿間距和延伸， 76mm 寬吊桿 吊桿支撐，吊桿可以用以下任何一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行支撐： ⅰ確保最小 12 號(hào)鍍鋅鋼絲穿過(guò)吊桿的底部洞眼。 ： 64 64 的方形墊片，最小厚度 1mm、四邊帶切削面的鍍鋅鋼片，環(huán)形火山口帶 4mm 中孔。改變接縫導(dǎo)致不正確得風(fēng)管走向；風(fēng)管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說(shuō)明風(fēng)管，或風(fēng)管在合攏時(shí)沒(méi)有正確調(diào)整； 如果管道扭曲呈某個(gè)角度，不能對(duì)準(zhǔn)吊鉤時(shí)，每隔 2 到 4 節(jié)管段用一個(gè)對(duì)角鋼絲支撐風(fēng)管； 需要裝訂時(shí)，釘子需同接縫平行或略呈角度； 在安裝無(wú)喉彎管時(shí)，在吊裝前切割長(zhǎng)度并將剩余部分（或相連的整段支管）附接到喉管上。 、應(yīng)用、施工程序及技術(shù) ．主要施工程序 施工原則：先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補(bǔ)。 、泄漏試驗(yàn) 組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于 100W 的白熾燈進(jìn)行漏光測(cè)試，并對(duì)漏光之處進(jìn)行密封處理；在單個(gè)整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置，進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試，將各支管用堵板進(jìn)行封閉，利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)， 皮托管測(cè)試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于 10%，否則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)滲漏處涂膠密封。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。 、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。 11． 5． 2． 2 質(zhì)量保證措施； a、 先嚴(yán)格按施工操作方法的工序，做出一個(gè)樣板段，經(jīng)自檢合格，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢查通過(guò)后，以此樣板段作為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大范圍施工； b