【正文】 、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)管道安裝 、 CO2 氣體滅火系統(tǒng)主要分 3 個組合，對 6 個保護區(qū)進行保護，保護區(qū)分別為航班控制與計算機房，公安監(jiān)控室，電話交換機房，廣播機房，樓宇自控室，柴油發(fā)電機間，每一組合管路都分為集流管路、氣體驅(qū)動管路、泄壓管路和氣體輸送管路 ,系統(tǒng)管材采用冷拔精密無縫鋼管。 、報警水流通道管路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且便于排渣操作的位置 ,安裝后延遲器內(nèi)部不許有堵塞 . 、水力警鈴安裝在公共通道上或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測試用的閥門，水力警鈴和報警閥的連接采用 DN15 mm 的鍍鋅鋼管時，其長度應在 6 m 以內(nèi)，當采用 DN20 mm 的鍍鋅鋼管時，長度應在 20 m 以內(nèi)，水力警鈴啟動壓力要大于 ，警鈴連接管路必須暢通，無銹蝕 。 、末端試驗閥安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，要能保證管網(wǎng)試驗后有可靠的排水措施。 、水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器豎直安裝在水平 管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝完后應保證漿片和膜片動作靈活。 、噴頭支管安裝，噴頭支管雖然工作量很少，但涉及 到裝飾問題，直接影響到吊頂?shù)拿烙^，因此要做好與裝飾的配合工作，合理確定噴頭的位置及噴頭支管的長度。 、自動噴淋管網(wǎng)安裝作業(yè)面較大，同樣采用分區(qū)作業(yè)，在地面上將主干管道進行預組合，然后用倒鏈進行整體吊裝 ，在吊裝過程中，各倒鏈提升幅度要均勻一致，防止出現(xiàn)受力不均現(xiàn)象，損壞絲頭的嚴密性，干管安裝完后，進行支管安裝，然后再進行噴頭支管安裝，管道安裝中斷時，應及時將管口封閉。 、管道法蘭連接時，選用橡膠石棉板作墊片，法蘭采用平焊鋼法蘭，蝶閥法蘭由生產(chǎn)廠家配套供應，法蘭與法蘭連接應平行，同軸，擰緊螺栓時，要對稱或十字交叉擰緊，擰緊分 23 次，擰緊后，螺桿要突出螺母，但長度不大于螺桿直徑的 1/2。閥門中心距地 面 ，允許偏差 20mm，距箱側(cè)面為 140mm，距箱后面為 100 mm，允許偏差為 5 mm。 、室內(nèi)立管安裝采用倒裝法進行 .水平管道考慮到每層面積較大 ,決定在每層設(shè)置幾個分區(qū)，在分區(qū)內(nèi)將配水干管進行預組合，組合后進行整體吊裝焊接。 、噴淋系統(tǒng)管道支、吊架間距設(shè)計有要求時按設(shè)計考慮，無要求時，參照施工規(guī)范。 支、吊架使管中心距墻、柱、梁、樓板的最小距離如下： 公稱直徑 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離 4 4 5 6 7 8 1 1 1 2 (mm) 0 0 0 0 0 0 00 25 50 00 、噴淋支管每段管子至少設(shè)置一個支吊架，相鄰噴頭間應設(shè)一個，噴頭與噴頭間距小 于 米時，可隔段設(shè)置，但吊架距離不宜大于 米。 配合土建預留、預埋 支、吊架生根采用膨脹螺栓，有預應力的地方設(shè)預埋件，其余預埋主要為穿水池、外墻的防水套管和穿梁套管，穿磚墻或樓板的套管如未設(shè)計預留，采用現(xiàn)場開孔 .預留穿梁套管，洞口應在同一直線上，管線很長時，應考慮管線坡度的影響，預留套管規(guī)格按設(shè)計要求進行。 、由于航站樓內(nèi)部設(shè)施完備、質(zhì)量要求高 ,故應選用性能優(yōu)良的施工機械設(shè)備，另外配備一些由生產(chǎn)廠家安裝噴頭的專用工具及其它各種專用部件。灌水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降即為合格，并做好灌水試驗記錄。 、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。 C 時，應采取特殊的防凍措施，做好室內(nèi)臨時供暖，保持室內(nèi)一定 的溫度在短時間內(nèi)對管道進行充水試驗。 、為避免不在冬季試驗，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況 ,創(chuàng)造試驗條件 ,對能構(gòu)成試驗的系統(tǒng)部分及時試驗。 、當試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。水壓試驗應用清潔的水作介質(zhì)，管道試驗壓力為工作壓力的 倍。 、試驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。穿墻壁時，其兩端應與裝飾面齊平。 套管穿外墻時應設(shè)防水套管，穿樓板時應設(shè)剛性套管。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷 . 、管道安裝時不宜使用臨時支、 吊架，如必要時應有明顯的標記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完后應予立即拆除。 、固定支架應嚴格按施工驗收規(guī)范的要求安裝，并在補償裝置預拉伸前固定。支架的間距，一般按施工驗收規(guī)范確 定，確定支、吊架的間距時，須考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。 支吊架安裝 、管道安裝時，須及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 、安裝及搬運衛(wèi)生器具輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝須一絲不茍，做到牢固、美觀。 、淋浴器安 裝由地面向上量出 1150mm，畫一條水平線，為閥門中心標高，再將冷、熱閥門中主位置畫出，測量尺寸，配管上零件，閥門上應有活接頭。 、安裝小便器先應對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫好上下孔眼的位置。 、將洗臉盆上冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上的插入臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及 1mm 厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平，蓋 好閥門蓋，擰緊閥門蓋螺絲。 、在十字線中心處剔Φ 20 60mm 的孔洞，把Φ 10mm 螺栓桿插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器上固定螺栓與坐便器吻合，并將坐便器排水口及排水管口周圍 抹上油灰后將坐便器對準螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母應擰至松緊適度。 衛(wèi)生潔具安裝 、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 、安裝閥門前按規(guī)范應進行檢查試驗，根據(jù)該航站樓的特點，閥門安裝前全部試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 接頭名稱 接頭尺寸 備注 壁厚 間隙 鈍邊 坡口 角度 δ C P α 管子 對 接 V 型坡口 5～ 8 ～ 1～ 60～ 70 δ≤ 4mm 管子對接時，如能保證焊透可不開坡口 8～ 12 2～ 3 1～ 60～ 65 、管道焊縫尺寸的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 焊口平直度 管壁厚 10mm 以內(nèi) 1/4 管壁厚 焊縫表面 高度 +1mm 寬度 咬邊 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（ 兩側(cè)） 10% 焊縫長度 、為了獲得好的焊縫質(zhì)量，減少氣孔、夾渣的生成，焊條使用前在焊條烘干箱內(nèi)保溫 1— 2h，管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后 ,須對焊縫進行防腐處理。排水管道立管支架每層設(shè)一個，層高超過 4 m 時，須設(shè)兩個，支架要均勻分布，橫管支架間距不得大于 2 m。 雨水管道的安裝 、雨水管道采用無縫鋼管，連接方法為焊接，焊后對焊縫進行防腐處理，刷防銹油漆兩遍。 、塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動。 、當塑料管需要進行彎曲、擴口時，可采用加熱的方法來進行施工。 、在搬運安裝的過程中，應輕拿輕放，以防止損傷和變形。 、 UPVC 塑料管道的安裝 、室內(nèi)排水支管立管全部采用阻燃 UPVC 塑料管，材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標、標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道接口相連。 、室外排水管線經(jīng)準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度大于敷設(shè)管外徑300mm。 、安裝在設(shè)備間內(nèi)的排水管根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架，先將支、吊架按設(shè)計坡度裁好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安裝完后，進行分段通水試驗，并做好記錄。彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。 、鑄鐵管在安裝搬運時輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，須用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接，通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，用 45176。彎頭。斜四通，主管與排出管端部的連接，采用兩個 45176。四通和 90176。 、 排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接采用 45176。 排水管道安裝 排水立管，支管及通氣管采用 UPVC 塑料管粘接，地下室排水管 采用鋼管焊接，埋地排水鑄鐵管采用柔性抗震排水鑄鐵管（法蘭、橡膠圈接口），埋地壓力排水管采用給水鑄鐵管（膠圈接口）。對于有多處彎的管子應逐一敲平，對于大管徑管道 彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴禁采用熱調(diào)直。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路， 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。 、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。 、管螺紋加工采用電動套絲機，在套絲過程中，要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的 10%。 第四節(jié) 給排水安裝工程 一、主要施工程序 室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝 施工準備→材料檢查驗收→測量下料→套絲上管件→支架制安→管道絲接→試壓沖洗→管道驗收→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試 排水管道安裝 施工準備→材料檢驗→測量下料→支架制安→管道連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗 雨水管道的安裝 施工準備→材料檢驗→測 量下料→管件組對→支架制安→管道焊接→管道試水沖洗→系統(tǒng)驗收 二、主要施工方法及技術(shù)要求 室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝 、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管全部采用絲接，施工前檢驗管材及管件是否符合設(shè) 計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級與設(shè)計所采用的管子應一致，管道表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應符合現(xiàn)行標準要求，絲扣管件、螺紋密封面應完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應達到制造標準。然后進行空氣處理系統(tǒng)的風量平衡使之新風量、回風量、總風量及各風口風量達到設(shè)計要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計和壓力表，調(diào)校各系統(tǒng) 的流量，使之符合設(shè)計條件。 、風管的支吊架、法蘭刷兩道防銹漆，在暴露之處加上兩道面漆。 、所有風管表面接近散流器、用調(diào)節(jié)裝置的風口、格柵及百葉處，應涂上兩道不反光黑漆。 ⅲ確保 的直拉桿穿過吊桿的底部洞眼。 吊桿間距和延伸， 76mm 寬吊桿 吊桿支撐，吊桿可以用以下任何一個系統(tǒng)進行支撐： ⅰ確保最小 12 號鍍鋅鋼絲穿過吊桿的底部洞眼。關(guān)于金屬吊桿的高度和型號見表 3，吊桿的間距根據(jù)管道的高度和寬度而變化，參見表 4。 吊桿、連接和附件 金屬吊桿（稱吊架）通常是用來支撐矩形超級風管和接頭。當內(nèi)部靜壓超過 498Pa的時候，墊片必須與表面相縫合。 ： 64 64 的方形墊片，最小厚度 1mm、四邊帶切削面的鍍鋅鋼片，環(huán)形火山口帶 4mm 中孔。 ：專用膠帶并符合其要求。其后的加強筋除了加固表要求的以外可以為1219mm、 610mm 或 406mm，都應以此點為測量的起點。用許可的密封材料修補好管道表面 的破損。改變接縫導致不正確得風管走向；風管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風管，或風管在合攏時沒有正確調(diào)整； 如果管道扭曲呈某個角度，不能對準吊鉤時，每隔 2 到 4 節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風管； 需要裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度； 在安裝無喉彎管時，在吊裝前切割長度并將剩余部分（或相連的整段支管）附接到喉管上。 將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。 間隙連接 各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊留一長段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風管拉起來，直至其呈平直狀態(tài)； 訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長度切下一條 UL181AH 封膠。把膠帶粘貼到一段風管上，將此風管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。 、應用、施工程序及技術(shù) ．主要施工程序 施工原則：先預制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。這裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。 、泄漏試驗 組裝完的風管在吊裝之前，必須用一只不小于 100W 的白熾燈進行漏光測試，并對漏光之處進行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風管式漏風量測試裝置，進行系統(tǒng)漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風機， 皮托管測試漏風量，漏風率須小于 10%，否則需對系統(tǒng)進行檢查，對滲漏處涂膠密封。 、風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。 、風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。法蘭緊固螺栓應方向一致 ，松