【文章內(nèi)容簡介】 止攪拌等待指令。 9)拌合站站長隨時(shí)與混凝土澆筑作業(yè)處進(jìn)行溝通，了解施工進(jìn)度和 供、需是否一致，及時(shí)調(diào)整攪拌計(jì)劃并下達(dá)指令。 設(shè)備的檢定與校準(zhǔn)（計(jì)量檢定） 1）法定計(jì)量單位校驗(yàn)檢定 混凝土攪拌站初次安裝使用前，請經(jīng)國家認(rèn)證具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)，精度要求后方可使用。攪拌機(jī)出現(xiàn)故障維修后，必須重新計(jì)量檢定，合格后方可使用，確保計(jì) 量系統(tǒng)準(zhǔn)確，滿足誤差要求： 13 砼拌合站正常情況 運(yùn)轉(zhuǎn) 12 個(gè)月，根據(jù)計(jì)量法規(guī)定，需經(jīng)國家認(rèn)可具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)量，滿足精度要求后，繼續(xù)使用。 2） 自校檢驗(yàn) 砼攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá) 半 個(gè)月，為保證計(jì)量誤差滿足要求，需經(jīng)自校檢驗(yàn)，如不能滿足要求，需請計(jì)量部門重新檢驗(yàn)，確保計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確、滿足誤差精度要求。 3） 計(jì)量稱的維護(hù)保養(yǎng) 使用過程中加強(qiáng)對計(jì)量系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，保證計(jì)量系統(tǒng)干凈，消除環(huán)境 、 人為對誤差的影響。攪拌機(jī)如有異常，及時(shí)通知試驗(yàn)檢測中心，協(xié)同解決處理。 質(zhì)量檢查、申報(bào)、簽認(rèn)制度 ，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工過程中驗(yàn)收“三檢”制， 即自檢、互檢、交接檢； ，應(yīng)由作業(yè)班組班長對工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后需簽署工序質(zhì)量評定表并提交現(xiàn)場質(zhì)檢員； ，應(yīng)對上道已自檢工序進(jìn)行互檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后道工序施工作業(yè)；如驗(yàn)收不合格，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場質(zhì)檢員，并不得進(jìn)入后道工序施工； ，應(yīng)由安全質(zhì)量科專職質(zhì)檢工程師進(jìn)行專檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后填寫報(bào)驗(yàn)資料及自檢記錄，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。 、監(jiān)理人員簽證的不允許開盤。有下列情況之一的，質(zhì)檢工程師不予簽證。 1)混凝土質(zhì)量不合格或因質(zhì)量不合格構(gòu)成 安全、質(zhì)量事故尚未處理者。 14 2)由于施工錯誤或處理質(zhì)量事故而增加的工作量。 3)缺少應(yīng)具備的質(zhì)量評定資料、及各種試驗(yàn)報(bào)告資料。 4)原材料、構(gòu)配件沒有出廠合格證書或試驗(yàn)鑒定資料。進(jìn)場原材料未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格或使用建筑材料替代品。 5)拌合站所供混凝土部位未按變更程序辦理手續(xù)或擅自變更設(shè)計(jì)者。 施工配合比 配合比的正確使用是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。各有關(guān)崗位人員應(yīng)嚴(yán)格按照配合比調(diào)整權(quán)限的范圍對各種原材料用量進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷临|(zhì)量。 無論正式工程還是臨時(shí)工程，每次拌制混凝土開盤前，由拌合 站試驗(yàn)員在監(jiān)理見證的情況下，對骨料進(jìn)行含水率檢測，填寫含水率檢測登記表（格式可參考附錄九中附表 13）。試驗(yàn)員根據(jù)含水率檢測結(jié)果計(jì)算施工配合比，填寫施工配和比通知單（格式可參考附錄九中附表 3），工區(qū)項(xiàng)目部試驗(yàn)室主任、質(zhì)檢員復(fù)核簽字并經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)后該施工配合比通知單生效。骨料含水率發(fā)生變化時(shí)，按照以上程序重新確定施工配合比，原施工配合比通知單作廢。 配合比輸入 拌合站試驗(yàn)員和質(zhì)檢員攜帶有效的施工配合比通知單到拌合站操作室，將施工配合比通知單交拌合站司機(jī)，并由司機(jī)簽認(rèn)。 拌合站司機(jī)根據(jù)施工配合比通 知單完成拌合站控制電腦數(shù)據(jù)的輸入，填寫配合比輸入記錄表（格式可參考附錄九中附表9），質(zhì)檢員和試驗(yàn)員同時(shí)對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，并在配合比 15 輸入記錄上簽字。 混凝土拌制 （ 1） 攪拌混凝土前 要 嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量 的 變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水率每班抽測 2 次，雨天 要 隨時(shí)抽測 ，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比（含水率變化引起混凝土拌合用水用量變動在 3kg 以內(nèi)時(shí)，可以不調(diào)整混凝土施工配合比）?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差應(yīng) 符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。 1%；外加劑177。 1%；粗、細(xì)骨料177。 2%；拌合用水177。1%. （ 2）攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、礦粉攪拌 30s，再加入外加劑和拌合用水拌和 30s，最后加粗骨料進(jìn)行拌和 70s，混凝土總攪拌時(shí)間控制在 130s。 （ 3）混凝土攪拌出機(jī)的坍落度控制在 160～ 200mm，入模含氣量控制在 2%～ 4%?；炷猎诎韬瓦^程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗(yàn)與觀察，首盤鑒定（頭 3 盤）后按照每 50m3 測一次混凝土坍落度和含氣量。攪拌工 作全部完畢后將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈。 （ 4）混凝土入模溫度控制在 10～ 30℃ ，冬季攪拌時(shí)采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，水的加熱溫度不得高于70℃，實(shí)際拌和加熱水溫度根據(jù)氣溫情況進(jìn)行熱工計(jì)算確定。夏季施工時(shí)對混凝土運(yùn)輸車及輸送泵遮擋和采用冷水機(jī)降低攪拌用 水等措施降低混凝土拌合物的溫度 。 16 （ 5）混凝土拌制速度要和灌筑速度緊密配合，拌制服從灌筑。 （ 6）混凝土坍落度損失由試驗(yàn)室在現(xiàn)場試驗(yàn)確定，混凝土澆筑時(shí)根據(jù)測試結(jié)果適當(dāng)調(diào)整坍落度。 （ 7） 攪拌 機(jī) 拌和的混凝土 要嚴(yán)格按施工配合比配料， 在下盤材料裝入 前，攪拌 機(jī) 內(nèi)的拌和料 要 全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不能超過 30min，并不得超過混凝土的初凝時(shí)間。否則 ，必須 將攪拌筒徹底清洗 后 才能重新拌和混凝土。 （ 8）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 20200m3 混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 （ 9）冬季、夏季施工混凝土拌制前工區(qū)項(xiàng)目部試驗(yàn)室主任應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行熱工計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果可通知拌合站站長組織并采取以下措施： 秋季攪拌混凝土，應(yīng)采用拌合水加熱（但溫度不應(yīng)高于80℃）、骨料棚全封閉并在棚內(nèi)設(shè)置熱源、罐儲材料的料罐覆蓋保溫等措施滿足入模溫度為 5℃～ 30℃的要求。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以滿足入模溫度最高不大于30℃的要求。 采取措施后仍不能滿足混凝土入模溫度時(shí)，應(yīng)暫停施工。 （ 10）混凝土開始拌制后，拌合站試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)附錄八中附表 2 的要求檢測混凝土拌合物的坍落度、含氣量、溫度等指標(biāo)，并填寫建立和施工用表中相關(guān)表格。 17 （ 11）混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，并且要有連續(xù)供應(yīng)的保證措施，如設(shè)置兩套拌合設(shè)備、與相鄰工區(qū)項(xiàng)目部簽訂混凝 土供應(yīng)的協(xié)議等。 質(zhì)量事故報(bào)告和調(diào)查處理制度 1)拌合站站長在本職工作范圍內(nèi)發(fā)生或發(fā)現(xiàn)以及可預(yù)見的質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等事件和問題，必要時(shí)應(yīng)書面報(bào)總監(jiān)，總監(jiān)簽署意見后報(bào)建設(shè)方。 2)如工程范圍內(nèi)發(fā)生、發(fā)現(xiàn)或可預(yù)見的質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等事件和問題，及時(shí)向業(yè)主報(bào)告， 3)凡屬重大事件和問題 在接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，如有人傷亡，先組織人員送醫(yī)院搶救，落實(shí)保護(hù)現(xiàn)場應(yīng)急措施， 必須在事發(fā)后第一時(shí)間內(nèi) 立即向 業(yè)主 匯報(bào) 和監(jiān)理報(bào)告，并按事故處理要求，報(bào)相關(guān)部門。 4)對工程事故的調(diào)查處理，必須做到查 明事故發(fā)生的原因，查明事故責(zé)任單位及主要責(zé)任者，提出防止類似事故再發(fā)生的措施。 事故處理報(bào)告及處理意見應(yīng)建立檔案，事故處理完畢應(yīng)建立事故處理檔案。 混凝土出廠制度 1)混凝土每罐生產(chǎn)完成后，由試驗(yàn)員進(jìn)行拌合物的性能檢測，將檢測結(jié)果填寫到《混凝土簽認(rèn)單中》。無檢測結(jié)果和試驗(yàn)員簽字的《混凝土簽認(rèn)單》的混凝土不得出廠。 2)混凝土出廠時(shí)，由拌合站操作手打印《混凝土簽認(rèn)單》一式三份（拌合站、出廠和現(xiàn)場各一份），簽認(rèn)單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關(guān)質(zhì)量信息。 18 混凝土運(yùn)輸 質(zhì)量控制 混凝土的運(yùn)輸能力與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時(shí)間將混凝土從拌合站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌合物與澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。 在運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平擔(dān)暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑