【文章內(nèi)容簡介】 定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓 CFG 樁施工工藝流程圖 質量控制及檢驗 質量控制 ⑴為檢驗 CFG 樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做不少于 2 根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。 ⑵ CFG 樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。 ⑶樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。 ⑷ CFG 樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行 28d 強度檢驗，成樁 28d 后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。 ⑸通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下 內(nèi)進行振動搗固的措施。 ⑹為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。 原地面處理 鉆機移位 均勻拔鉆至樁頂 泵送混合料 停鉆 鉆進至設計深度 鉆機就位 測量放線 ⑺樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。 ⑻清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 ⑼冬期施工時混合料入孔溫度不得低于 5℃ ,對樁 頭和樁間土應采取保溫措施。 ⑽跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。 ⑾整個施工過程中，安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。 ⑿ CFG 樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。 檢驗 ⑴所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求； 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每 200t 為一批，不足 200t 時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每 400m3為一批，當不足 400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗 1 組。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。 ⑵ CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準的參數(shù)進行控制； 檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗 3 次。 檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。 ⑶樁體強度檢測方法、數(shù)量及標準見《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設 [2020]160 號） ： ①檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（ 3 塊）試塊。 ②檢測方法：每臺班制作混合 料試塊，進行 28d 標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。 ③設計要求：樁身 28d 邊長 15cm 立方體抗壓強度達到設計強度10MPa～ 15MPa。 ⑷樁身質量、完整性檢測方法、數(shù)量及標準見《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設 [2020]160 號） ： ①檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的 10%。 ②檢測方法：低應變檢測。 ⑸ 單樁承載力及復合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標準見《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設 [2020]160 號）： ①檢測數(shù)量：總樁數(shù)的 2‰，且每檢測批不少于 3 根。 ②檢測方法：平板載荷試驗。 ③設計要求：抽取不少于總樁數(shù)的 ‰的樁進行單樁承載力檢測，抽取不少于總樁數(shù)的 ‰的樁進行單樁復合地基平版載荷板試驗。承載力符合設計要求。 ⑹ CFG 樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 CFG 樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù) 量 檢驗方法 1 樁位 (縱橫向 ) 0， 50mm 按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5 根 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量 2 樁體垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 3 樁體有效直 不小于設計 開挖 50100cm 深后，鋼尺丈徑 值 量 隨著鐵路客運專線建設高潮的來臨， CFG 樁與褥墊層復合地基施工技術已在鐵路客運專線普遍使用。根據(jù)武廣客運專線的現(xiàn)場實踐和學習，總結出長螺旋成孔泵送混合料施工 CFG 樁施工工藝和在施工過程中應重點控制的技術、質量問題及施工過程中質量監(jiān)控的要點，僅供現(xiàn)場工程技術人員和旁站人員學習參考。由于本人水平有限，文中難免有不妥之處，歡迎批評指正。 CFG 樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱 ,一般有三種成樁施工方法 :即振動沉管灌注成樁 (適用于粉土、粘性土及素填土地基 )、長螺旋鉆孔灌注成樁 (適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土 )和長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁 (適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地 )。 CFG 樁復合地基 ,通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比，能使復合地基承載力幅度的提高有很大的可調(diào)性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會和經(jīng)濟效益明顯等特點 ,廣泛應用于各類工程的地基處理和加固。 CFG 樁最常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁兩種方法。 長螺旋鉆機成孔泵送混合料施工 CFG 樁施工工藝及施工順序 （ 1）鉆機就位：鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保 CFG 樁垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。 （ 2）鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和 鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。 （ 3）混合料攪拌：混合料攪拌必須進行集中拌和，按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在 90～ 120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時塌落度可控制在 180mm～ 200mm。 （ 4）灌注及拔管：鉆孔至設計標高后，停止鉆進，提拔鉆桿２０～３０ｃｍ后開始泵送混合料灌注，每根樁的投料量應不小于設計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，并保證連續(xù)拔管。施工樁頂高程宜高出設計高程 30～ 50cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。 在灌注混合料時，對于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計量混合料的投料量。 （ 5）移機：灌注時采用靜止提拔鉆桿（不能邊行走邊提拔鉆桿），提管速度控制在２－３米／分鐘，灌注達到控制標高后進行至下一根樁的施工。 （ 6）現(xiàn)場試驗：對于每盤混合料，試驗人員都要進行塌落度的監(jiān)測，合格后方可進行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做 1 組（ 3 塊）試塊，測定其 28 天抗壓強度。 （ 7） 工藝流程圖 長螺旋鉆機管內(nèi)泵壓混合料灌注 CFG 樁施工流程圖 鐵路客?！厄灅恕穼﹂L螺旋鉆施工 CFG 樁質量要求 （ 1）施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于 2 根試驗樁），以復核地質資料以及機械設備性能、施工工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、塌落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)，根據(jù)試樁中發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。 （ 2）在工程施工前，所選用的設備型號應符合設計樁經(jīng)、設計加固深度的要求。 （ 3）施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導書應有防止堵管、