【正文】 CFG 樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 一、 術(shù)語 CFG 樁：又稱水泥粉煤灰碎石樁。 CFG 樁： 由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水 拌和形成高黏結(jié)請度樁，并由樁、樁間土和褥墊一起組成復(fù)合地基的地基處理方法。 二、 基本規(guī)定 CFG 樁應(yīng)選擇承載力相對較高的土層作為樁端持力層。 CFG 樁復(fù)合地基設(shè)計時應(yīng)進行地基變形驗算。 技術(shù)人員應(yīng)掌握所承擔(dān)工程地基處理目的、加固原理、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。施工中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量控制和監(jiān)測，并做好施工 記錄。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，必須及時會同有關(guān)部門妥善解決。 施工過程中應(yīng)有專人或?qū)ｉT機構(gòu)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)理。施工結(jié)束后應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行 工程質(zhì)量 檢驗和驗收。 三、 施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)具備下列資料和條件 （ 1） 建筑物場地工程地質(zhì)勘察報告和必要的水文資料； （ 2） CFG 樁布樁圖，并應(yīng)注明樁位編號，以及設(shè)計說明和施工說明； （ 3） 建筑物場地鄰近的高壓電纜 、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料； （ 4） 具備 “三通一平 ”條件。 施工技術(shù)措施 （ 1） 確定施工機具和配套設(shè)施； （ 2） 編制材料供應(yīng)計劃，標(biāo)明所用材料的規(guī)格、質(zhì)量要求和數(shù)量； （ 3） 試成孔不小于 2 個，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)； （ 4） 按施工平面圖放好樁位； （ 5） 確定施打順序及樁機行走路線； （ 6） 施工前，施工單位放好樁位、 CFG 樁的軸線定位及測量基線，并由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核； （ 7） 在施工機具上做好進尺標(biāo)志。 主要機具設(shè)備 （ 1） 長螺 旋 鉆機 ； （ 2） 振動沉拔樁錘； （ 3） 砂漿護壁所采用的 鉆機 。 四、 材料及質(zhì)量要求 水泥 （ 1） 根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工要求，選用強度等級為 以上的水泥。 （ 2） 施工前，對選用的水泥應(yīng) 作初終凝時間、安定性和強度，作為生產(chǎn)控制和進行配合比設(shè)計的依據(jù)。必要時，應(yīng)檢驗水泥的其他性能。 （ 3） 水泥應(yīng)按規(guī)定堆放在防雨、防潮的水泥庫內(nèi)。如因儲存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯下降或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 褥 墊層 材料 褥 墊層 材料宜用 中砂 、粗砂、碎石或 級配 砂石等。最大 粒徑 不宜大于30mm。不宜選用卵石，卵石咬合力差，施工擾動容易使褥 墊層 厚度不均勻。 碎石 碎石 粒徑 20～ 50mm，松散密度 ，雜質(zhì)含量小于 5%。 石屑 粒徑 ～ 10mm，松散密度 t/m3，雜質(zhì)含量小于 5%。 粉煤灰 粉煤灰應(yīng)選用 Ⅲ 級或 Ⅲ 級以上等級的粉煤灰。 五、 施工工藝 工藝流程 （ 1） CFG 樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有：長螺旋鉆孔灌注成樁，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，振動沉管灌注成樁等。 （ 2） 長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、 粉土 、素填土、中等結(jié)實以上的 砂土 ；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁適用于黏性土、 粉土 、 砂土 、以及對噪聲或 泥漿 污染要求嚴(yán)格的場地。工藝流程如下： 長螺旋鉆孔壓灌成樁施工流程圖（圖 11） （ 3） 振動沉管灌注成樁，適用于 粉土 、黏性土及素填土地基。使用的施工設(shè)備多用浙江建筑機械廠和蘭州通用機械總公司生產(chǎn)的設(shè)備，樁尖采用鋼筋混凝土預(yù)制樁尖活剛制活瓣樁尖。沉管灌注成樁工藝流程見圖（ 12）。 施工要點 （ 1） 施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的 坍落度 宜為160～ 200mm，振動沉管灌注成樁施工的 坍落度 宜為 30～ 50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于 200mm。 （ 2） 樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%；對于滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于 倍樁徑；對于條基，樁位偏差不應(yīng)大于 倍樁徑，對于單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于 60mm。 （ 3） 控制 鉆孔沉管入土深度，確保樁長偏差在 +100mm 范圍內(nèi)。 沉管灌注成樁施工流程圖（圖 12） （ 4） 長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成眨施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和 砂土 或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在 ～ ，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。 （ 5） 施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，高出長度根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于 。 （ 6） 成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組（ 3塊）試塊（邊長 150mm 立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，測定其立方體 28d 抗壓強度。 （ 7） 冬期施工時混合料入孔溫度不得低于 5℃ ，對樁頭和樁間土應(yīng)采取 保溫 措施。 （ 8） 清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身 斷裂 和擾動樁間土。 （ 9） 褥墊層厚度宜為 150～ 300mm，由設(shè)計確定。施工時虛鋪厚度（ h）： h=ΔH/λ 其中為夯填度，一般取 ～ 。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設(shè)計厚度；當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間 土的含水量 較小時，也可采用動力 夯實 法。對較干的砂 石料 ，虛鋪后可適當(dāng)灑水再進行碾壓或 夯實 。 六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、 坍落度 和提拔鉆桿速度（或提拔 套管 速度）、成 孔深 度、混合料的灌入量等。 施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。 CFG 樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 CFG 樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢 查 方 法 主控項目 1 原材料 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查 2 樁 徑 20mm 用鋼尺量或計算填料量 3 樁身強度 設(shè)計要求 查 28d 試塊強度 4 地基承載力 設(shè)計要求 按規(guī)定的方法 一般項目 1 樁身完整性 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 滿堂布樁 ≤ 條基布樁 ≤ 用鋼尺量， D 為樁徑 3 樁垂直度 ≤% 用經(jīng)緯儀測樁管 4 樁 長 +100mm 測樁管長度或垂球測 孔深 5 褥墊層夯填度 ≤ 用鋼尺量 注：（ 1）夯填度指 夯實 后的褥墊層厚度于虛體厚度的比值。 （ 2） 樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。 七、 成品保護 CFG 樁施工時，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機械碾壓已施工完成的樁 頭。 CFG 樁施工完畢后，待樁體達到一定強度后（一般為 3～ 7d），方可進行開挖，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯(lián)合開挖，應(yīng)用專人指揮，保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定的安全距離，同時應(yīng)避免擾動樁間土和對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。 挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)剔除多余的樁頭，剔除樁頭時應(yīng)采取如下措施： （ 1） 找出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置 2 個或4 個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷后，再用鋼釬、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高 ，并在樁頂找平。 （ 2） 不可用重錘或重物橫向擊打樁體。 （ 3） 樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高，樁頂表面應(yīng)鑿至平整。 （ 4） 樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高以下