【文章內(nèi)容簡介】 模板，方木內(nèi)楞，外楞采用Φ 的鋼管組成。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板，方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。 柱模安裝工藝：安裝前檢查→柱模安裝→檢查對角線長度差→安裝對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。 模板安裝前應先放出模板的位置線及密板的控制線，各軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。 柱模板采用竹膠板，柱用鋼管、柱箍進行加固，柱箍間距不大于 500 毫米。 模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位、銷鐵插牢。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線扭向等全面校正加固。 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 模板安裝完畢后，應將柱的模板上口找直，檢查合格后方可澆筑砼，模 板的安裝方法應按照有關規(guī)定和工藝標準執(zhí)行。 梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 在柱 子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），復核。 安裝梁模支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上，支柱一般采用雙排（設計定），間距以 60100 厘米為宜，支柱上連固 10 厘米 10 厘米木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立竿加可調(diào)底座。 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 清除雜物在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與板底拼接，用梁卡具或安裝上 下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75 厘米。當梁高超過 60 厘米時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設，做到橫平豎直。 模板安裝后，進行全面檢查，并辦理預檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。梁板當跨度≥ 4 米時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板 下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。 模板施工注意事項： 砼澆筑前應認真檢查、復核模板位置，模板垂直度、平整度及標高，檢查預留洞位置及尺寸是否準確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處應粘貼海綿條。 砼施工前，應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水濕潤；砼施工中，安排木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 模板拆除必須經(jīng)技術負責人同意后方可進行，拆除必須符合規(guī)范規(guī)定。 模板工程的質(zhì)量控制： 質(zhì)量管理點設置包括模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）； 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。 預控措施：施工前檢查上道工序的施工質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連接件扣緊不松動；支撐點牢固可靠。 相關人員的質(zhì)量保證措施：技術人員出具復試報告和作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住質(zhì)量關；材料人員必須出具材料的出廠合格證明，材料進入場區(qū)必須檢查材料的質(zhì)量情況，對質(zhì)量不過關的材料堅決不允許進入施工現(xiàn)場，更不允許應用于 工程的施工過程中，質(zhì)檢員要跟蹤檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交檢檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術交底要做好自檢。 模板拆除： 側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除。 已拆模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 拆除模板的先后順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆 ，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 鋼筋工程 作業(yè)條件： （ 1）、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 （ 2）、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 （ 3）、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （ 4）、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 （ 5）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度， 如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 （ 6）、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 （ 7）、模板安裝完畢并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 （ 8）、按要求搭好腳手架。 施工方法： 柱鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 套柱鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 （ 2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接 長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90 度。 （ 3）、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎頭的搭接長度應符合設計要求。 （ 4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （ 5）、柱箍筋綁扎。 （ 6）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （ 7）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 8）、箍筋 的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ 9）、柱箍端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑） （ 10）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 （ 11）、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 梁鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間 距綁扎 模外綁扎：先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) 畫箍間距→在梁模板上口鋪模桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 3）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （ 4）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 （ 5）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 （ 6）、在梁受力筋下均應墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 （ 7）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面面 積百分率，受壓區(qū)不大于 50%。 板鋼筋綁扎： （ 1）、工