【正文】 藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負彎矩鋼筋 （ 2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （ 3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （ 4）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 5）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊 的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 成品保護： （ 1）、梁鋼筋綁扎后，不準踩踏。 （ 2）、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎距筋位置的正確性。 （ 3）、綁扎鋼筋時禁止撓動預(yù)埋件及洞口模板。 （ 4）、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 （ 5）、安裝電線管、及其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 質(zhì)量要求 : a、制作：鋼筋表面潔凈無銹斑，下料尺寸準確，統(tǒng)一在 現(xiàn)場加工間配制，按編號堆放。 b、綁扎：綁扎前要熟悉圖紙，反復(fù)核對型號，安裝時要根據(jù)測量放邊線、中線、留置保護層厚度。 （ a）鋼筋網(wǎng)片縱橫鋼筋相交點必須全部扎牢，纏繞不少于 圈，相鄰點綁扎成八字型。 （ b）柱豎向鋼筋彎鉤朝向柱心，接頭相互錯開，箍筋按位置交叉排放與拉筋垂直放置，構(gòu)造柱在圈梁上下至少 500mm 范圍加密，并向上延伸 35 道箍 筋，防止鋼筋籠變形、位移。 （ c）梁的箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。 （ d）雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要用鋼筋支撐加固，嚴格控制負筋位置 ，防止被踩下。 c、砼保護層：確保砼保護層厚度，本工程一律使用 1:2 水泥砂漿墊塊，豎向墊塊要用內(nèi)穿鋼絲墊塊與柱立筋綁扎，墊塊要上下錯開布置，間距不大于 1m。 砼工程 作業(yè)條件： （ 1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 （ 3）、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 （ 4）、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合 格。 施工方法： 工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、等混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土攪拌： （ 1）、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。 （ 2）、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子 。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入，如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 （ 3）、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，為 分鐘。 （ 4）、混凝土開始攪拌時，由施工單位組織技術(shù)部門、項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，對出盤混凝土坍落度，和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 混凝土運輸： 混凝土 自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失、 坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1）、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2）、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）、使用插入式振搗器就應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動 ，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 （一般為 3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)由所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或 堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的混凝土澆筑： （ 1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 （ 2）、柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰光澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取串筒或在模板側(cè)面開門子安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （ 3）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 （ 4）、澆筑完 后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： （ 1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先澆混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）、梁柱板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗 棒鋪攤混凝土。 成品保護： （ 1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。 （ 2）、不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作。 質(zhì)量要求 : a、材料要求 水泥：國家合格出廠水泥 石子：質(zhì)地堅硬，含泥量不大于 2%，針葉片含量不大于 2%。 砂：級配良好的中砂，含泥量不大于 3%。 b、砼攪拌： 采用順序：石子 水泥 砂 水，攪拌時間應(yīng)控制在不小于 90S，實行配比掛牌，過磅計量。 c、砼運輸： 采用塔吊與推車配合施工。運輸過程中，要防止砼運輸過程中產(chǎn)生離析，必要時進行二次攪拌。 d、砼澆筑： 砼澆筑分層分段進行，振搗器快插拔，插點均勻，按順序逐點移動，不得遺漏，移動間距一般 300400mm。當砼自由傾落高度大于 2m，要選用串筒、溜槽防止砼離析。 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留孔洞及插筋是否有 變形等，振搗時間以表面有浮漿為止。 柱澆筑時應(yīng)先輔 50mm 厚同砼成份砂漿，砂漿用鐵鏟入模使四角均勻，分層澆筑厚度 300mm 左右。 e、養(yǎng)護： 砼澆筑完畢，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋 ，并專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不小于 7d，抗?jié)B要求不小于 14d。每天澆水次數(shù)不少于 4 次，應(yīng)使砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 f、檢測： 做好原材料檢測及砼試塊隨機取樣檢驗工作。 磚砌體工程： （ 1）、磚墻砌筑 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。磚提前一天澆水濕潤，含水率宜為 10%15%。 砌筑前，先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。墻體立面的砌筑形式采用一順一丁。 設(shè)置好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，以準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 本著樣板開路的原則，應(yīng)先做出