【文章內容簡介】 ，填料要符合設計及施工規(guī)范要求。管道底部管道基礎土質應符合以下要求：1)如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。2)如為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。3)如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段則做150mm厚砂石墊層。4)。消防、熱網、給排水管道施工工程施工工藝流程及注意事項一、施工測量施工前由測量人員先校核圖紙，根據甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。由測量人員根據設計圖紙放出管中線及井位，再根據管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出中線樁的線位。將施工地段的原標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時告知測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個采暖、消防、給水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各出口標高及位置，若與設計有矛盾，應立即告知設計人員進行調整。二、溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類、位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報甲方及監(jiān)理工程師進行處理。2）開挖基槽前，應向挖掘機詳細交底，交底內容一般包括挖槽橫斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底標高和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。3）采用挖掘機開槽，人工找平人工配合機械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:~1:(視土質而定)；若遇軟弱土層可采取放破加壓砂包的支護方式。土質較差管段，則采取打設鋼板樁加以解決4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時散體物料運輸車外運余土，，推土坡度不陡于自然坡度。5）管溝開挖時，質安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況，一但發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。三、管溝底地基處理管溝底成形后，按照設計要求，具體位置及高程嚴格按照圖紙及規(guī)范要求施工四、管道敷設施工材料準備、檢驗及保管①根據詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料。甲方需提供的材料，由我單位提供材料清單；②施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產品質量保證書；③ 材料運到施工現(xiàn)場后，與甲方及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結果及時向甲方報驗；④管道組成件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求；⑤管子、管件的材質、規(guī)格、型號等技術參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定；并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用； ⑥鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；閥門檢驗：①首先復查閥門的材質、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術參數(shù)是否符合設計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；②到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；③，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；④，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副件進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。材料保管：①材料到達現(xiàn)場后,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；②在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；塑料管,管底部應在原老土層,如遇到回填垃圾應清理到原土層，在夯實回填至設計標高,并用原土填至半管處,夯實,再回填至地面；B．本工程給水主要采用PE管道；C．PE管熱熔連接時，應根據材料特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源?！?，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：（de＜225mm＝、（225mm＜de≤400mm＝（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。（5）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。五、 閥門井施工閥門井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求：①井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。③井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。④砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。⑤井砌好后應及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm。⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。⑦井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。六、 回填管道工程施工完畢并經驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成。回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，以防管道位移。如果溝槽內有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚?。以上部分可以采用小型機械夯實。電力工程（一）電纜敷設電纜必須按批送檢并合格，必須有生產許可證編號，屬于國家強制性認證的產品應有強制性認證標志（CCC）。生產廠家應提供在進場產品相適應的在有效期內的中國國家強制性產品認證證書?，F(xiàn)場施工時的外觀檢查：①包裝完好，抽驗的電纜無壓扁，扭曲，鎧裝不松卷。如用耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。②按相應制造標準現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；其誤差不大于標稱直徑的1%；護層厚度的平均值不小于標準的規(guī)定值。③對電線，電纜絕緣性能，導電性能的阻燃性能如果有異議，應按批樣再次送有關資質的試驗室檢測。電纜施工必須符合以下條件：小區(qū)內電纜采用直埋方式，應穿水煤氣鍍鋅綱管保護,，局部地區(qū)應加深。埋地敷設的電纜之間與各種設施平行或交叉的凈距離不應小于規(guī)范所要求的數(shù)值。直埋電纜在拐彎,接頭,終端和進出建筑物等地段應裝設明顯的標志,直埋段應適當增設標志樁,。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表皮嚴重劃傷等缺陷，如電纜群敷設在同一通道中位于同側的多層支架上配置應按電壓等級由高至低的電力電纜，強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜的順序排列。電纜敷設時可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖22）和（圖23）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。直埋電纜進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。 隱蔽工程驗收合格后，應及時回填土并進行夯實。電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經檢查合格后即進行管溝回填，回填土根據實際情況采用人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填的密實度應符合規(guī)范要求。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進行，每分段填土層間預留30厘米以上的搭接平臺。 第三章 質量通病的防治措施本工程有幾項質量關鍵點，研究容易發(fā)生的質量通病，并提出質量通病和治理措施，詳細如下：瀝青路面技術通?。郝访嫫秸炔瞵F(xiàn)象：機械攤鋪的瀝青混凝土路面，開放交通后會出現(xiàn)波浪、鼓包、洼兜等平整度較差的現(xiàn)象。原因分析：，因為各類瀝青混合料壓實系數(shù)有差別，而虛鋪厚度有薄有厚，碾壓后，表面平整度則差。，瀝青混合料直接傾卸在底層上，粘結在底層上的料底清除不凈，或把頭天的冷料、壓實料胡亂攤在底層上，充當攤鋪料，導致的局部高突、不平整。，攤鋪機械調平裝置不穩(wěn)定或攤鋪控制高程不準確或無控高依據或攤鋪速度過快，瀝青料溫度不一致或松密度不同即鋪筑在路面上而造成平整度差。，一是油溫過高，二是碾壓速度過快，造成的油料推擠，碾壓無序造成平整度降低。，機械故障，或人為因素中途停機，或在未冷卻的油面上停碾，造成局部不平整。治理方法：，攤鋪施工過程中，每一層的平整度對上一層的平整度都很重要，要按照質量檢驗評定標準對路面各層嚴格控制、檢驗。特別是保證各層壓實度和縱橫斷面的基礎上，把平整度提高標準進行控制，最后才能保證表面層的高質量。在實際施工過程中，如發(fā)現(xiàn)未攤鋪面上有明顯的洼兜、鼓包等現(xiàn)象，應提前處理(做墊層或銑刨)。，瀝青混合料不應直接卸在路面上，保證底層在施工結束后沒有粘結的瀝青混合細料；剩余的冷料不得進行攤鋪，應當加熱另作它用或堆積廢棄。①攤鋪機械應加強維修保養(yǎng)，防止施工過程中出現(xiàn)停機故障或調平系統(tǒng)失靈，必須應經試驗段予以檢驗；②攤鋪所需要的路面高程及參照下反數(shù)據應事先設定。設立道牙的道路應在道牙上彈出各層墨線，路面邊緣高程一般不應以緣石、平石頂為依據，應走平衡梁或鋼絲繩；③油料的供應必須連續(xù)，攤鋪開始前，一般不得少于5輛供料車待鋪，過程中不得少于3輛；瀝青拌合站應配備專門人員做好料站和現(xiàn)場之間的溝通，如果料站出現(xiàn)問題應第一時間通知現(xiàn)場施工員。④攤鋪機械行進速度要按規(guī)范規(guī)定速度（2~6m/min）行進，且必須勻速行進；，碾壓油溫、碾壓速度、碾壓程序一定嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求控制①瀝青混合料的碾壓油溫應嚴格管理，設置專人、專用測溫設備控制各施工階段的油溫，根據瀝青品種、標號、黏度、氣溫條件及層鋪厚度規(guī)定選擇。②碾壓程序及碾壓速度：壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行，壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓路線及碾壓方向不應該突然改變，導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在同一斷面上。路拱不正，路面出現(xiàn)波浪形現(xiàn)象：路拱不飽滿，局部偏離中心線，路面縱向出現(xiàn)波浪，特別是靠近路緣石的部位出現(xiàn)路邊波浪較多，從而導致路緣石外露不一致。原因：主要是路面結構各層的縱橫斷高程控制不力，或在兩相鄰控制點距離較大，在兩樁之間的高程出現(xiàn)較大偏差，形成樁點處高于或低于兩樁點之間的路面高程，就形成波浪。在整幅路面實際施工過程中，兩臺攤鋪機同時攤鋪路面施工時，攤鋪機中間的熱接縫應留在整幅路面的中心線上，不得偏離，施工時一定做到畫線施工，嚴格按照標線、高程進行攤鋪作業(yè)。治理方法：，攤鋪搭接縫應留在路面中線上。，不得低于下游雨水口附近高程，消除路邊波浪和路邊積水。路面的早期裂縫現(xiàn)象：，這種裂縫比較集中，而且裂縫長度較短；，通車半年以上時間出現(xiàn)的近似等間距的橫向反射裂縫。、橫向接茬處的產生的不規(guī)則縱、橫裂縫；或者冬季發(fā)生的凍脹縱、橫裂縫。原因分析：：①碾壓前瀝青混合料攤鋪時間過長，其表面變冷，形成僵皮，表面與內部的混合料可塑性不一致，形成壓路機串皮碾壓，或過早使用重碾，都會造成碾輪前的波浪；底層與面層粘結不好