【文章內(nèi)容簡介】 用機械（反鏟挖掘機）放坡開挖，放坡系數(shù)按照圖紙設(shè)計進行。遇有地下管線時，為了保護地下管線采用人工開挖。當(dāng)管溝挖深超過2m時應(yīng)分層開挖。⑶、管溝開挖前，應(yīng)向機械操作手詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面尺寸、堆土位置、現(xiàn)有地下管線和構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。⑷、管溝開挖時，依據(jù)石灰定出的開挖邊線指揮挖掘機由臨時便道進入開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆溝槽兩側(cè)，，堆土坡度不宜陡于自然修坡腳。⑸、由于挖掘機不可能準(zhǔn)確的將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤不被擾動或破壞，在開挖距槽底設(shè)計高程20cm左右時停止機械開挖，改用人工進行開挖、清底、整平。⑹、撐板支撐應(yīng)隨挖土的深度及時安裝，溝槽采用密排立板橫撐，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過一米，以后開挖與支撐交替進行，～0 .8m。⑺、撐板的安裝與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，撐板對接應(yīng)嚴(yán)密。支撐后注意橫撐不得防礙下管和穩(wěn)管。⑻、溝槽開挖時，各級質(zhì)安人員應(yīng)加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。⑼、雨季施工時，為防止管溝底土壤翻漿、橡皮，預(yù)留人工平整的20cm土待下一工序進入前予以挖除。⑽、管溝底形成后若溝底為淤泥層，則應(yīng)將淤泥清除，后換土或做碎石處理，使地基承載力達到設(shè)計要求。溝槽驗收合格后開始鋪筑砂石基礎(chǔ)。砂石基礎(chǔ)所用材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。按照設(shè)計斷面尺寸進行鋪筑并整平，分層夯實，每層壓實厚度不能超過25cm。鋪筑完成后測量其頂面高程，按照圖紙設(shè)計要求調(diào)整至合格范圍。⑴、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始。⑵、管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。⑶、在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600㎜，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200㎜，保證操作階段管子承口懸空。見下圖：⑷、采用機械和人工配合下管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。⑸、管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。10㎜內(nèi)，中心偏差不超過10㎜，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3㎜。⑹、清理管堂、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。⑺、清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。⑻、插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10㎜，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。⑼、頂裝接口：用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意圖如下：⑽、檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。⑾、用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。⑿、鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意圖如下：管道檢查井按O2S515選取，并嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計說明中的要求進行施工。檢查井均為磚砌結(jié)構(gòu)，施工時均按有地下水處理，內(nèi)、外抹面至井頂。⑴、檢查井基坑開挖與管道溝槽開挖同步進行。開挖完成后清理基底浮土，并整平夯實。⑵、墊層、基礎(chǔ)混凝土施工：檢查井墊層為14%灰土，基礎(chǔ)為C25混凝土?；彝梁突炷恋脑牧霞芭浜媳缺仨毞显O(shè)計要求?；炷恋臄嚢?，全部采用機械攪拌?；炷翝仓?，應(yīng)復(fù)查幾何尺寸和標(biāo)高，并檢查支模架是否牢固?；炷翝沧r，采用插入式振搗棒進行振搗，混凝土振搗時應(yīng)快插慢撥，必須密實。⑶、檢查井施工檢查井均為磚砌體。按圖紙規(guī)定位置準(zhǔn)確定位后，在開挖管溝的同時，開挖井基坑。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。管道安裝完后，砌筑檢查井井壁。井墻與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺法砌筑。抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2防水水泥砂漿，井內(nèi)外壁全部用1：2防水水泥砂漿抹20mm厚。粉面砂漿內(nèi)摻加聚丙烯砼纖維。砌體施工前，應(yīng)先對磚砌塊進行澆水濕潤，確保砌體沾接牢固及灰漿飽滿度。鋪砌應(yīng)用擠漿法砌筑，每次掛線砌平，以確保豎直灰縫飽滿及墻面平直。切鋸磚塊時，要用專用工具，不得用砌刀任意砍劈。應(yīng)隨砌塊進度，按規(guī)定埋設(shè)，不得遺漏。井梯應(yīng)采用吊垂球安裝，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。檢查井及進水井施工時，應(yīng)確保井壁、井底無滲水、漏水現(xiàn)象。井座井蓋安裝時，座漿應(yīng)飽滿，安裝應(yīng)牢固。與路面的高差應(yīng)符合要求。 在砌筑井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。井接入圓管的管口應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。⑴、管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的閉水試驗。⑵、閉水試驗規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象，帶檢查井進行閉水試驗時，若管內(nèi)頂部與檢查井頂部高度不足2m時，則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部標(biāo)高。⑶、閉水檢驗測得管道的滲透水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲透水量： Qs≤ 式中： Qs——每1km管道長度24h的滲水量（m3） di——管道內(nèi)徑（mm）；溝槽在閉水試驗合格后應(yīng)及時回填?；靥顣r在管道兩側(cè)同時對稱進行，分層夯實。在機動車道下的基槽胸腔回填土的密實度不得低于93%。管頂25cm以上至路面的回填土部分按照道路要求回填。：溝槽開挖完成后，檢查基底情況。如果沒有地下水，就鋪設(shè)一層250mm厚的14%灰土墊層。如果有地下水時改用干砌片石墊層。不論灰土墊層還是干砌片石墊層，所用的材料都必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。：基底經(jīng)驗收合格后，根據(jù)設(shè)計高程、坡度，測設(shè)水平控制樁（小木枋釘在邊溝側(cè)墻上）掛線立模，砼采用機拌機搗，在澆筑過程根據(jù)水平控制樁，拉線檢查砼厚度及坡度。：管道安裝前，必須按設(shè)計要求，檢查砼帶基高程及平整度，檢查合格后，下管安裝，因管道直徑大故采用機械安裝，管節(jié)就位后，掛中線檢查其高程、位置是否正確，檢查無誤后，用卵石將其固定，按設(shè)計120186。砼回填定位，砼澆筑時，應(yīng)對稱下料，分層振搗，防止管節(jié)移位。：本區(qū)段管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥，并將管縫用砂漿從外部分幾鎰?chuàng)v實。抹帶砂漿分兩層施工。第一層砂漿應(yīng)壓實，與管壁粘牢，厚15mm，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后，將兩邊鋼絲網(wǎng)包攏，使之?dāng)D入砂漿皮中，用20或22鍍鋅綁絲扎牢，同時要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一層砂漿初凝后，再抹帶二層砂漿使之與模板齊平，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實。抹帶完成后，立即用濕紙帶覆蓋上，其上加鋪麻袋，要灑水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。一般養(yǎng)護4～6天可以拆模，應(yīng)輕敲輕卸，避免碰壞帶的邊角，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。、閉水試驗、加固及回填施工方法與鋼筋砼承插管相同。：⑴ 、第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。⑵、必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。⑶、按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“△”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。⑷ 、潤滑劑的使用：①、潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。②、在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍铮瑢?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。此時若強行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。③、氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。⑸、排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。⑹、用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)同時拉動。⑺、管子承插就位、放松鋼絲繩時，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。⑻、閉水試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268）⑼、回填土不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石和凍土塊。夯實機沿管子兩側(cè)均勻的分層回填，分層夯實；夯實時，不要損壞管子，也不能造成管子移位。、施工要求通信管道的施工應(yīng)密切配合道路進行施工。施工中如發(fā)現(xiàn)通信管道與其它管線有沖突，應(yīng)與設(shè)計院協(xié)商解決。通信管道的施工，應(yīng)嚴(yán)格按照下列規(guī)定進行。路基的處理在達到道路專業(yè)的密度要求后，方可開挖管道及人孔井的基礎(chǔ)；人孔的內(nèi)外壁均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖作防水處理，管道進出人孔2m范圍內(nèi)應(yīng)作水泥砂漿包封。PVC管以承插法連接，管口接頭采用粘接劑粘接，手工承插，承插口的方向向上。由于熱力、燃?xì)狻⒔o水及電力等管線現(xiàn)場情況復(fù)雜，且各管線施工時間不定，本工程施工時需與這些管線對照無誤后方可施工，否則必須與設(shè)計方聯(lián)系。、施工方法通信管道的施工，應(yīng)在路基的處理達到道路專業(yè)的密度要求后，方可開挖管道及人孔井的基礎(chǔ)；管道的施工采用挖掘機開挖管道溝槽,:放樣放線定位：嚴(yán)格按照施工圖將管道埋設(shè)的位置、經(jīng)過的路線，在工地作實際的測量、規(guī)劃、定位。定線時，于管道經(jīng)過路線的所有障礙都要清除，并準(zhǔn)備小木樁與石灰，依測定路線定線、放樣以便于管溝挖掘。溝槽開挖（1）、每次管溝挖掘長度，應(yīng)視管道安裝速度、地形及管徑大小而定，距管道安裝進度一般不超過100米，如挖及橫街或人行道，應(yīng)安置鐵板或厚木板，其板厚應(yīng)能安全通過施工車輛及行人為準(zhǔn)。（2）、管溝挖掘斷面，深度應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖圖示標(biāo)高執(zhí)行，溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道管徑、深度和管道混凝土包封寬度確定溝槽開挖寬度，以方便管道的安裝。坑壁坡度應(yīng)根據(jù)具體的土質(zhì)按規(guī)定進行放坡。（3）、在管溝挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止挖土，在安管前對基底進行打夯密實。原則上不能超挖，如發(fā)現(xiàn)超挖情況，則應(yīng)在征得設(shè)計院或監(jiān)理工程師同意后，用一定級配的碎石或石粉鋪填夯實至設(shè)計標(biāo)高。管道安裝電信管道的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行。1）應(yīng)先將溝槽底清理干凈，溝槽底應(yīng)保證有一定的寬度（混凝土包封層的寬度+工作面的寬度（2*300mm）以用來支設(shè)包封層模板。2）PVC管以承插法連接，管口接頭采用粘接劑粘接，手工承插，承插口的方向向上。包封層混凝土施工按一般方法鋪設(shè)管道后，應(yīng)立即支設(shè)管道包封加固的模板，支設(shè)管道包封模板的規(guī)格尺寸和具體位置應(yīng)正確無誤，支設(shè)應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有移動或變形的跡象。核查全部符合要求后，即可澆筑混凝土，要按順序邊澆邊搗、使混凝土密實度提高、保證今后拆模時，外形尺寸正確，外觀質(zhì)量優(yōu)良，完全符合混凝土質(zhì)量指標(biāo)，務(wù)必使管道包封形成整體結(jié)構(gòu)，滿足實際使用要求。人孔井砌筑①基坑開挖：基底每邊開挖保證工作面30cm，保證基底均勻、密實，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，進行下道工序（砼墊層）施工。 ② 砼墊層：在砼墊層澆筑前，必須檢查原材料：砂、石、水泥質(zhì)量，確保質(zhì)量合格，要檢查施工機械運輸?shù)恼Ｐ?，確保機械能順利操作，要保證基坑干凈、無雜物，無松散積泥。檢查模板位置、高度是否準(zhǔn)確。③ 磚砌體井壁：經(jīng)測量技術(shù)人員放線復(fù)測后，按磚砌體的工藝要求進行彈線、盤角、立皮尺桿、掛線后，開始砌磚。砌磚砂漿嚴(yán)格按配比拌和，專責(zé)試驗人員現(xiàn)場制作砂漿試件。砌筑砂漿必須嵌填飽滿密實，灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，砌體分層砌筑必須錯縫，交接處咬扣應(yīng)緊密，預(yù)埋拉力環(huán)、支架螺栓位置準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。④砼井蓋板：根據(jù)圖紙設(shè)計砼蓋板在預(yù)制場預(yù)制，鋼筋在預(yù)制場加工，鋼筋嚴(yán)格按圖紙加工、制作，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，才可澆搗砼。砼澆注前，必須對配比進行檢查，必須對原材料：砂、石、水泥進行檢查，保證各種技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。預(yù)制程序做到規(guī)范化，采用自落式攪拌機攪拌，斗車運料，平板振動器振搗。成型砼蓋板表面、平整、尺寸指標(biāo)符合規(guī)范要求。 ⑤蓋板安裝：用機械運輸，用機械吊裝，吊裝前在人孔井上坐1:2的水泥砂漿，蓋板安裝好后對井蓋進行校對，確保位置準(zhǔn)確，