【文章內(nèi)容簡介】 確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。（3）檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應(yīng)用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。（4）底板混凝土澆筑：澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行?；炷涟韬筒捎眉袕S拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強度等級為C25（抗?jié)B等級S6），針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要按照設(shè)計要求和各項指標(biāo)提前進行試配?；炷敛捎闷囕斔突炷恋绞┕がF(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。（5）模板的拆除：模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴(yán)防猛砸、硬撬。（6）檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑177。20每座2用尺量2井蓋高種非路面177。20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D≤1000mm177。10每座1用水準(zhǔn)儀測量D1000mm177。15注：表中D為管徑（7）回填：①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。③管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求。④回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。⑥換填砂卵石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。（三）道路工程施工方法及技術(shù)措施1. 道路做法：1) 輕型道路：（1） C25砼面層厚度120mm，分塊現(xiàn)制，震搗密實，隨打隨抹平，每塊路面長度不大于6m，留縫15用瀝青砂填實或涂瀝青松木條板嵌縮縫。（2） 200厚石灰粉煤灰礫石（配比10:20:70）。（3） 路基下場地土采用重型壓路機灑水碾壓兩遍。2) 重型道路做法：（1） 220mm厚C25砼路面板，分塊現(xiàn)制，震搗密實，隨打隨抹平。（2） 200厚石灰粉煤灰礫石（配比10:20:70）12%石灰土，（3） 200厚12%石灰土，石灰等級不宜低于三級。，采用重型壓路機灑水碾壓，（4） ，采用重型壓路機灑水碾壓， 。2. 施工流程圖施工測量—路基清理—（200厚12%石灰土基層）—200厚石灰粉煤灰礫石穩(wěn)定層—水泥混凝土面層。3. 施工測量1) 熟讀設(shè)計文件和有關(guān)圖紙，在施工前對設(shè)計提供的控制點、水準(zhǔn)點進行檢查和復(fù)制，并進行施工放樣工作。2) 測量人員分兩組作業(yè)，一組用經(jīng)緯儀放出中間帶邊線，每10米釘一根鋼釬，用皮尺從中線樁延中線的垂直方向量測出路邊線，打石灰點，每10米打一點，點連線再打出鋪筑邊線，與些同時，另一組用水準(zhǔn)儀在已釘好的鋼釬上，給出設(shè)計高程，以便掛鋼絲。上述兩組作業(yè)完畢后，把鋼絲掛在已給定的鋼釬上。3) 測量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ190)的要求。4. 路基清理1) 做好基底處理工作，清除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等雜物，在清除表土后，應(yīng)再翻松不小于25cm深，予以整平碾壓、整平。2) 路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)做好合理調(diào)配使用不同土方的方案。3) 路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分?jǐn)?，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或177。1%以內(nèi)。4) 填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超過每層設(shè)計寬度每側(cè)30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。5) 壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，并盡快壓到規(guī)定的壓實度（土）。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不當(dāng)而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。5. 石灰粉煤灰礫石穩(wěn)定層1) 主要材料計劃（1） 石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每噸石灰消解用水量500～800公斤，但不得過濕成團，石灰的各項檢測指標(biāo)滿足Ⅲ級以上石灰標(biāo)準(zhǔn)及《技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定。（2） 粉煤灰：所使用的粉煤灰中SiOAl2O3和Fe2O3的總含量大于70%，粉煤灰的燒失量不超過20%；粉煤灰的比面積宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用。將粉煤灰運至指定路段或指定場地堆放，運輸及存放期間要保證粉煤灰有足夠的含水量，防止飛揚，濕粉煤灰的含水量不宜超過35%。使用時將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩，同時清除有害雜質(zhì)。（3） 礫石：，并符合設(shè)計的級配要求；礫石材料的質(zhì)量宜占80%，并符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中二灰礫石的級配范圍，集料壓碎值不大于35%。（4） 水：人畜可飲用的水。2) 主要施工設(shè)備及主要實驗設(shè)備主要施工設(shè)備序 號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1穩(wěn)定土拌合機WG21K1130良好基層租賃2平地機PY160B1120良好路基、基層租賃3推土機T120AX3120良好路基、基層租賃5振動壓路機YZ22G2140良好路基租賃6鋼輪壓路機3Y1821390良好路基、基層租賃7輪胎壓路機YL252118良好面層租賃9自卸汽車10t692良好運土、混合料租賃10灑水車T12OF4125良好環(huán)保、養(yǎng)護租賃11粒料拌和站W(wǎng)DB1175良好基層租賃12發(fā)電機CF1201120良好臨時供電租賃主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSA200臺22TOPCON全站儀GTS336臺13多功能電動擊實儀LD140臺14路面材料強度試驗儀LD127臺15電熱鼓風(fēng)干燥箱DGG臺16水泥恒溫標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱HBY40B臺17標(biāo)準(zhǔn)篩~套18電子天平FA1004臺29案秤10kg/5g臺110灌砂筒符合JTJ05193標(biāo)準(zhǔn)要求個211環(huán)刀符合JTJ05193標(biāo)準(zhǔn)要求個63) 運送、攤鋪混合料: 自卸汽車將混合料運到施工現(xiàn)場后，倒行駛?cè)胱鳂I(yè)段，這時攤鋪機已行至作業(yè)段起點位置。為保證施工平整度用兩臺攤鋪機同時進行，縱向接縫盡量控制在路中線上。攤鋪機的熨平板下部依據(jù)測量人員給定的設(shè)計高程（內(nèi)含松鋪系數(shù)值）墊上木方，電腦調(diào)控已提前接通好，傳感桿搭在已經(jīng)掛好的鋼絲上，準(zhǔn)備就緒后，自卸汽車倒行由施工人員引至攤鋪機料半前將混合料卸至到料斗中，攤鋪機開動攪拌葉將混合料充分填滿鋪料斗中，再推動自卸汽車前行開始鋪料，攤鋪作業(yè)的行進速度控制在每分鐘1～。二灰碎石大面積施工前先在施工段落內(nèi)選擇一處不少于200米的路段做一段試驗段，以便確定混合料的松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、平整度、壓實度、橫坡度等指標(biāo)，并將試驗段結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行大面積施工。測量人員用水準(zhǔn)儀每隔20米測量一邊橫坡。在攤鋪機進行作業(yè)的過程中，配有兩名施工人員對鋪筑過的路段如有個別拌和不均和孔隙大的地方進行處理。前后兩臺攤鋪機的距離控制在58米之間。4) 碾壓 （1） 初壓：采用XT260及CP27膠輪壓路機進行碾壓，碾壓方式為：縱向前行碾壓約80米，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯后部一個膠輪寬度，再向前碾壓，試驗段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。（2） 復(fù)壓：采用YZC12振動式壓路機加振上路碾壓，碾壓速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離初壓路頭約2～3米時，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯光輪1/2寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯位1～2米，試驗段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。 （3） 終壓：采用雙光輪振動式壓路機加振上路碾壓，碾壓速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離復(fù)壓路頭約1～2米時，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯光輪1/3寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯位1～2米，試驗段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。碾壓工作完成的壓路機，陸續(xù)停到后部已成型的路段，以待新的作業(yè)。5) 接縫處理縱向接縫：對未形成初強的二灰碎石搭接，用人工將縱向?qū)挾葹?5cm的二灰碎石混合料清除，隨攤鋪機前行搭鋪。搭鋪時，新鋪路面在已鋪筑完畢的路面橫向搭鋪5～7cm。由于路段不長，可人工將此段的二灰碎石刨除，寬度約為15cm，再進行搭鋪。6) 養(yǎng)生灑水車在前道碾壓工序進行第二路段時，對第一路段進行灑水養(yǎng)生，按灑水車的噴水寬度排列式灑水養(yǎng)生，灑水車的行進速度定為5km/h，灑水遍數(shù)為根據(jù)天氣情況進行增減，一次作業(yè)完畢后?？坑诤蟛恳殉尚偷穆范?，待第一路段表面干燥后，再灑水一遍，以此方式向前推進作業(yè)，這樣就使得二灰碎石基層的表面基本上保持濕潤狀態(tài)，以達(dá)到養(yǎng)生的目的。6. 混凝土路面1) 勞力與設(shè)備計劃：現(xiàn)路面施工計劃投入勞力20人，期中：機械工5人，主要負(fù)責(zé)機械操縱、維修；其它工人12人，主要負(fù)責(zé)路面混凝土運輸、震搗、路面修整、鋸縫及其它相關(guān)工作。整個施工過程中，保證有足夠的勞動力，使施工能持續(xù)正常進行。擬投入四臺切縫機，四臺平板振動機，混凝土運輸由攪拌站提供。2) 混凝土采用商品混凝土。3) 施工技術(shù)方案及施工工藝（1） 基層的準(zhǔn)備及放樣：將基層上的雜物及浮土清除干凈，并復(fù)核基層標(biāo)高、坡度及平整度，達(dá)到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。然后恢復(fù)中線，每10m一樁，放出邊樁，再拉出混凝土路面邊樁，測量標(biāo)高，在樁上標(biāo)出路面設(shè)計標(biāo)線位置。（2） 模板安裝：根據(jù)路面標(biāo)高線安裝混凝土路面邊模，模板安裝好，再測量模板頂面標(biāo)高，根據(jù)測量標(biāo)高再調(diào)整模板。調(diào)整后，再測量模板頂標(biāo)高，如不符合要求，再調(diào)整，直至滿足施工規(guī)范要求。（3） 混凝土攤鋪：攤鋪時，用人工配合機械攤鋪混凝土拌和料。在攤鋪前，檢查模板標(biāo)高，并使基層頂面保持濕潤、清潔，保證混凝土面層與基層的良好結(jié)合。粗平后，用振動梁震搗，然后人工拉毛、壓縫。根據(jù)砂漿厚度、氣溫情況、初凝時間掌握好拉毛、壓縫時間。拉毛要求整齊，不起毛為度，壓縫要求整齊，且滿足構(gòu)造縫深度要求。（4） 養(yǎng)生：采用濕潤法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。養(yǎng)生在壓縫后緊接著進行，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕35次，保持濕潤。（5） 切縫：在養(yǎng)生期間，混凝土震搗8小時左右進行切縫。切縫的原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。切縫后，立即把濕草簾或麻袋還原，繼續(xù)進行養(yǎng)生。（6） 模板拆除：模板在澆筑混凝土20h內(nèi)拆除。拆模時，不應(yīng)損壞混凝土板和模板。（7） 接縫施工216。 脹縫：，瀝青松木板填縫，聚胺脂封口。脹縫施工時，先預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動空間?；炷翝仓皯?yīng)先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時，設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。216。 施工縫。施工縫為施工間斷時設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿采用HPB235級鋼筋，直徑為28mm，長40cm，間距30cm，與縫壁垂直。7. 路緣石安裝