【正文】 貨，按指定地點堆放或進倉入庫。1. 施工技術(shù)準備自進場之日起立即著手技術(shù)準備，一方面使有關(guān)人員仔細閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)；另一方面開展鋼筋翻樣、管線、電線電纜計算、混凝土級配試驗、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，從而使工程一開始就受控于規(guī)范的技術(shù)管理，進而確保工程質(zhì)量。3. 勞動組織準備建立工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場項目部，配齊管理人員，調(diào)集優(yōu)秀施工班組隊伍進場，進行施工組織設(shè)計（深化）及技術(shù)交底，并建立健全各項管理制度。5. 混凝土及砂漿生產(chǎn)來源落實針對本工程所用不同強度等級的砼，完成砼總量及各分部分項工程所需方量，聯(lián)系攪拌站，確定混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑等細部工作，本工程的混凝土來源來源裝置區(qū)內(nèi)的攪拌站。6. 測量放樣1) 控制進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的工程中心線進行復(fù)測。2) 水準點控制 根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，用水準儀將水準點引至自己設(shè)的臨時水準點上，并進行往返閉合，閉合精度需符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范中的要求。2) 做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建，施工便道的鋪設(shè)。六、各分項工程的施工方法及技術(shù)措施（一）施工測量方法及技術(shù)措施1. 建立測量控制系統(tǒng)本工程施工測量控制系統(tǒng)主要分為平面測量控制、標高測量控制二大類型。測量施工主要使用全站儀TPC、DJ2 光學(xué)經(jīng)緯儀及DS2 水準儀（自動安平）。（2） 定位程序定位程序為：資料審核—內(nèi)業(yè)核算—外業(yè)校測—定位測放—定位自檢—定位驗線。經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，外業(yè)實測，坐標引進和高程引進，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁。定位成果及時申報監(jiān)理批準。3. 測量工作程序（1） 根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量資料，進行實地復(fù)核，并將復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。（3） 根據(jù)擴大布置的測量控制網(wǎng)（點）進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內(nèi)業(yè)經(jīng)校核無誤后進行實地放樣，原始資料存檔備查。同時測量出建筑物特征點及軸線，并作出標記，用以指導(dǎo)工程施工。首先要熟悉圖紙，參加技術(shù)交底，對圖紙進行審核，如發(fā)現(xiàn)疑點，及時向監(jiān)理工程師澄清。所有儀器設(shè)備進行定期檢測，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。（2） 做到“勤”、“精”、“復(fù)”“勤”，即勤測，每一道工序開始時都施測，認為必要時可重測或加密施測。（3） “復(fù)”，即所有施工測量工作必須做到有放必復(fù)，分別由專人負責，并應(yīng)對測量標示定期進行復(fù)測，測量內(nèi)業(yè)工作應(yīng)有專人進行校核，確保測量準確無誤。5. 測量人員組織測量放樣，是工程施工質(zhì)量達到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際經(jīng)驗的測量工程師擔任組長，并配備1名有實際經(jīng)驗的測量員及兩名施工員，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先鋒作用。管道施工應(yīng)遵循按先深后淺，由下游向上游的原則進行。2) 管道標高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設(shè)置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設(shè)三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側(cè)管道管徑不同，坡度不同時應(yīng)分別按設(shè)計要求放測樣板。4) 對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點、轉(zhuǎn)折點、終點處定出管線中線控制點。6) 經(jīng)常對已放控制樁進行復(fù)驗，確保萬無一失。8) 加強對已測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。2) 溝槽土方采用人工配合機械開挖。3) 挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)施工?；蛟跍喜鄣自O(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水給施工帶來不便。HDPE管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。5. 管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用90176。；槽底處在地下水位以下時，開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。6. 管道鋪設(shè)1） 墊層驗收合格后，達到一定程度即可安裝。施工時，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標高。鋪管時，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。（2） 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。9. 閉水試驗嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502682008)進行閉水試驗。2) 管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管內(nèi)注水。4) 對滲水量的測定時間不得少于30min。試驗滲水量計算公式如下：6) Q=48q1000/L7) Q——每km 管道每d 的滲水量(/km*d)8) q——閉水管道30 min 的滲水量9) L——閉水管長度給排水工程師及質(zhì)檢員要在班組做閉水試驗的基礎(chǔ)上會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目，而且要做到閉水一次成功，以半小時測試數(shù)據(jù)來推算。2) 回填土要求：管道兩側(cè)回填土壓實度不得小于94%，管頂以上40cm范圍內(nèi)回填土壓實度不得小于80%，其他部位會填土壓實度不得小于90%。4) 管區(qū)應(yīng)分層回填。5) 當回填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。（2）模板配制基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用101㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。（3）檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。（4）底板混凝土澆筑：澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要按照設(shè)計要求和各項指標提前進行試配。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。（5）模板的拆除：模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（6）檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量2井蓋高種非路面177。10每座1用水準儀測量D1000mm177。②在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。④回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。⑤溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。（三）道路工程施工方法及技術(shù)措施1. 道路做法：1) 輕型道路：（1） C25砼面層厚度120mm，分塊現(xiàn)制，震搗密實，隨打隨抹平，每塊路面長度不大于6m，留縫15用瀝青砂填實或涂瀝青松木條板嵌縮縫。（3） 路基下場地土采用重型壓路機灑水碾壓兩遍。（2） 200厚石灰粉煤灰礫石（配比10:20:70）12%石灰土，（3） 200厚12%石灰土，石灰等級不宜低于三級。2. 施工流程圖施工測量—路基清理—（200厚12%石灰土基層）—200厚石灰粉煤灰礫石穩(wěn)定層—水泥混凝土面層。2) 測量人員分兩組作業(yè)，一組用經(jīng)緯儀放出中間帶邊線，每10米釘一根鋼釬，用皮尺從中線樁延中線的垂直方向量測出路邊線，打石灰點，每10米打一點，點連線再打出鋪筑邊線，與些同時，另一組用水準儀在已釘好的鋼釬上，給出設(shè)計高程，以便掛鋼絲。3) 測量標準應(yīng)符合《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ190)的要求。2) 路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)做好合理調(diào)配使用不同土方的方案。填料必須符合規(guī)范要求。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或177。4) 填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。5) 壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，并盡快壓到規(guī)定的壓實度（土）。5. 石灰粉煤灰礫石穩(wěn)定層1) 主要材料計劃（1） 石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每噸石灰消解用水量500～800公斤，但不得過濕成團，石灰的各項檢測指標滿足Ⅲ級以上石灰標準及《技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定。將粉煤灰運至指定路段或指定場地堆放，運輸及存放期間要保證粉煤灰有足夠的含水量，防止飛揚，濕粉煤灰的含水量不宜超過35%。（3） 礫石：，并符合設(shè)計的級配要求；礫石材料的質(zhì)量宜占80%，并符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中二灰礫石的級配范圍，集料壓碎值不大于35%。2) 主要施工設(shè)備及主要實驗設(shè)備主要施工設(shè)備序 號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1穩(wěn)定土拌合機WG21K1130良好基層租賃2平地機PY160B1120良好路基、基層租賃3推土機T120AX3120良好路基、基層租賃5振動壓路機YZ22G2140良好路基租賃6鋼輪壓路機3Y1821390良好路基、基層租賃7輪胎壓路機YL252118良好面層租賃9自卸汽車10t692良好運土、混合料租賃10灑水車T12OF4125良好環(huán)保、養(yǎng)護租賃11粒料拌和站W(wǎng)DB1175良好基層租賃12發(fā)電機CF1201120良好臨時供電租賃主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀DSA200臺22TOPCON全站儀GTS336臺13多功能電動擊實儀LD140臺14路面材料強度試驗儀LD127臺15電熱鼓風干燥箱DGG臺16水泥恒溫標準養(yǎng)護箱HBY40B臺17標準篩~套18電子天平FA1004臺29案秤10kg/5g臺110灌砂筒符合JTJ05193標準要求個211環(huán)刀符合JTJ05193標準要求個63) 運送、攤鋪混合料: 自卸汽車將混合料運到施工現(xiàn)場后，倒行駛?cè)胱鳂I(yè)段，這時攤鋪機已行至作業(yè)段起點位置。攤鋪機的熨平板下部依據(jù)測量人員給定的設(shè)計高程（內(nèi)含松鋪系數(shù)值）墊上木方，電腦調(diào)控已提前接通好，傳感桿搭在已經(jīng)掛好的鋼絲上，準備就緒后，自卸汽車倒行由施工人員引至攤鋪機料半前將混合料卸至到料斗中，攤鋪機開動攪拌葉將混合料充分填滿鋪料斗中，再推動自卸汽車前行開始鋪料，攤鋪作業(yè)的行進速度控制在每分鐘1～。測量人員用水準儀每隔20米測量一邊橫坡。前后兩臺攤鋪機的距離控制在58米之間。碾壓遍數(shù)為兩遍。碾壓遍數(shù)為兩遍。碾壓遍數(shù)為兩遍。5) 接縫處理縱向接縫：對未形成初強的二灰碎石搭接，用人工將縱向?qū)挾葹?5cm的二灰碎石混合料清除，隨攤鋪機前行搭鋪。由于路段不長，可人工將此段的二灰碎石刨除，寬度約為15cm，再進行搭鋪。6. 混凝土路面1) 勞力與設(shè)備計劃：現(xiàn)路面施工計劃投入勞力20人，期中：機械工5人，主要負責機械操縱、維修；其它工人12人，主要負責路面混凝土運輸、震搗、路面修整、鋸縫及其它相關(guān)工作。擬投入四臺切縫機，四臺平板振動機，混凝土運輸由攪拌站提供。3) 施工技術(shù)方案及施工工藝（1） 基層的準備及放樣：將基層上的雜物及浮土清除干凈，并復(fù)核基層標高、坡度及平整度，達到施工規(guī)范標準。（2） 模板安裝：根據(jù)路面標高線安裝混凝土路面邊模，模板安裝好，再測量模板頂面標高，根據(jù)測量標高再調(diào)整模板。（3） 混凝土攤鋪：攤鋪時，用人工配合機械攤鋪混凝土拌和料。粗平后，用振動梁震搗，然后人工拉毛、壓縫。拉毛要求整齊，不起毛為度，壓縫要求整齊，且滿足構(gòu)造縫深度要求。養(yǎng)生在壓縫后緊接著進行，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕35次，保持濕潤。切縫的原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。（6） 模板拆除：模板在澆筑混凝土20h內(nèi)拆除。（7） 接縫施工216。脹縫施工時，先預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動空間。澆筑鄰板時，設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。 施工縫。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。7. 路緣石安裝1) 在路緣石靠行車道一側(cè)，按照設(shè)計每10m定一平面控制標記在安置路緣石的位置，下挖5cm基層，以便鋪砌1：3水泥砂漿，砌筑路緣石，在平面控制標記處，以1：3水泥砂漿砌筑路緣石，調(diào)