【文章內(nèi)容簡介】 加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視壓力表變化，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停止加壓，檢查原因。 在加至試驗壓力時，人員不得下管溝檢查管口。 不得隨意延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，切不可超壓。 升壓和降壓均應(yīng)緩慢操作，不得操之過急。 事先作好充分準(zhǔn)備，作好沖洗水的排水方案，保障排水通暢。 五、 室外供熱管網(wǎng) 施工方法 一般規(guī)定： 1）供熱管網(wǎng)安裝適用于民用建筑群及廠區(qū)的飽和蒸汽壓力不大于 、熱水溫度不超過 130℃的室外采暖供熱管網(wǎng)安裝工程。 2）供熱管道的管材應(yīng)按設(shè)計要求選定，當(dāng)設(shè)計未指定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ○ 1 管徑小于或等于 40 ㎜，應(yīng)使用焊接鋼管； ○ 2 管徑為 50～ 200 ㎜，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管； ○ 3 管徑大于 200 ㎜時，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管； 3）室外供熱管道連接 均應(yīng)采用焊接連接，閥類連接處采用法蘭連接。 4）管道坡度 應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未規(guī)定，其坡度應(yīng)符合下列要求： ○ 1 熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結(jié)水的管道，其坡度為. ○ 2 汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于 . 5）供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)鋪設(shè)在載熱介質(zhì)流向方向的右側(cè)或上方。 6）地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面） 應(yīng)符合下列規(guī)定： 與溝壁： 100～ 150 ㎜； 與溝底： 100～ 200 ㎜； 與溝頂：不通行地溝： 50～ 100 ㎜，半通行地溝： 200～ 300 ㎜ 8）除 污器、疏水器、減壓閥、補(bǔ)償器的型號、規(guī)格及嚴(yán)密性，必須符合設(shè)計要求。 9)檢查井室、用戶入口處管道 布置要便于操作及檢查，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。 10）直埋管道的保溫要求應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時 ，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層一致，接頭處保溫層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。 室外熱力管道支架制作與安裝 1）一般規(guī)定： ○ 1 支架的類型及適用范圍：常用支架的類型有固定支架、活動支架、導(dǎo)向支架、 彈簧支架及吊架等。固定支架用于管道上不允許有任何位移的位置上；活 動支架用于水平 管路上 有 軸向位移或橫向位移，而沒有垂直位移的管路，按設(shè)計要求設(shè)置；導(dǎo)向支架用于水平管路上只允許有軸向位移而不允許有橫向位移的位置上 ；彈簧支架用于有垂直位移的管路上。 ○ 2 支架選用的要求：支架的類型、位置和間距應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；水平安裝的方形補(bǔ)償器之間或彎管附近，應(yīng)用滑動支架，以便 溫度變化引起伸縮時能自由移動；在波形補(bǔ)償器和填料式補(bǔ)償器兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置 1～ 2 個導(dǎo)向支架；在直管段上的兩個補(bǔ)償器之間，或無補(bǔ)償器裝置、有熱位移的直管段上，只允許設(shè)置 1 個固定那個之間；在鑄鐵閥 井兩側(cè)宜設(shè)置 1～ 2 個導(dǎo)向支架，避免閥件受彎距作用；在同一管道上不宜連續(xù)使用過多吊架，在適當(dāng)位置設(shè)型鋼支架，防止管道擺動；制作支架及零件的材料用 Q235 鋼板或型鋼。 2）室外熱力管道支座 固定支座：焊接角鋼固定支座 ○ 1 管道固定支座的安裝：安裝前，應(yīng)對所要安裝的支座進(jìn)行外觀檢查，支座的形式、加工尺寸、支座精度等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，支座焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和砂眼等焊接缺陷，制作合格的支座成品應(yīng)做防腐層。 補(bǔ)償器的安裝 方形（彎管式）補(bǔ)償器：方形補(bǔ)償器 是由 4 個 90176。的煨彎彎管組成，它的優(yōu)點是制作簡單、便于安裝、補(bǔ)償量大、工作安全可靠，缺點是占地面積大、架空敷設(shè)不太美觀等。 方形補(bǔ)償器盡量用 1 根管子煨制，若用多根管子煨制，其頂端（水平段）不得有焊口，焊口應(yīng)放置在外伸壁的中點處。 方形補(bǔ)償器組對時，應(yīng)在平地上拼接，組對時尺寸要正確，防止歪扭。 為了減少熱應(yīng)力和增大補(bǔ)償量，方形補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)的管道需進(jìn)行冷拉，輸送冷介質(zhì)的管道應(yīng)進(jìn)行冷壓， 由于冷拉使得補(bǔ)償器工作時減小了補(bǔ)償 器的變形量，也就是減小了變形時的熱應(yīng)力，一般介質(zhì)設(shè)計工作溫度 t≤ 250℃，其冷拉伸量為設(shè)計伸縮量的一半，其拉伸方法專用拉管器、千斤頂或螺絲桿等裝置。 保溫鋼管的焊接 1） 焊接技術(shù)人員、無損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)； ○ 1 焊前準(zhǔn)備：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。 ○ 2 管道的組對：管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3 ㎜； 焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其 內(nèi)外側(cè)表面不小于10 范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；焊件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2 ㎜；不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過 2 ㎜或外壁錯邊量大于 3 ㎜時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工；管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力（冷拉伸或冷壓縮管道除外），組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形； ○ 3 焊條、焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中應(yīng)保持干燥 。 2）管道焊接 ○ 1 正確使用焊接規(guī)范：焊條直徑的大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)。 ○ 2 焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。 ○ 3 電弧電壓：電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應(yīng)力求使用短弧，所以選用低電弧電壓。 ○ 4 焊縫速度：在保證焊縫質(zhì)量的前提下應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度 ○ 5 管道焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形；應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善 施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材； 施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。 室外熱力管道鋪設(shè) 直埋管道鋪設(shè)： 1）直埋管道鋪設(shè)的條件：熟悉設(shè)計圖紙，掌握直埋管道鋪設(shè)特點和各施工工序技術(shù)，質(zhì)量要求，制定施工方案和有效技術(shù)措施，按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)措施》嚴(yán)格施工；按設(shè)計要求組織管材、管件和保溫層的預(yù)制加工訂貨；作好管道、閥門、補(bǔ)償器安裝需要的各種輔料進(jìn)入現(xiàn)場，經(jīng)檢查確認(rèn)合格；所用閥類已按規(guī)范要求進(jìn)行密閉性水壓試驗，補(bǔ)償器已預(yù)拉伸；管道支架和支 座已預(yù)制加工，按設(shè)計要求作好個防腐；按 設(shè)計圖紙已將各種井室土建部分施工完畢，已滿足鋪設(shè)管道和設(shè)備的條件 。 2）直埋管道一般施工過程：測量放線 開溝挖槽 鋪底砂、砌井室 管道鋪設(shè) 水壓試驗和沖洗 防腐保溫修補(bǔ) 填蓋細(xì)砂 回填土等施工過程 3）直埋管道的鋪設(shè)： ○ 1 根據(jù)設(shè)計圖紙和管道測量規(guī)程要求進(jìn)行 管道中心線定線和高程坡度板的測設(shè) ○ 2 根據(jù)管道埋深、管徑大小、土質(zhì)情況、施工方法和條件等因素確定開槽斷面尺寸；根據(jù)工期長短、工程量多少、 施工條件、人工和機(jī)械供應(yīng)情況，選用人工和機(jī)械方法開挖；開挖至設(shè)計溝底不得超挖，溝底達(dá)